第六章生产运作计划

第五章生产运作计划第一节生产运作计划管理第二节生产能力第三节综合生产计划的制定第一节生产计划管理一、生产计划的概念生产计划是为实现企业生产目标，对未来一定时期内的生产活动和各项资源的使用作出的统筹安排。生产计划是根据一定时期的市场需求、考虑企业现有生产能力和资源供应条件，进行综合平衡的结果。狭义生产计划概念：是指生产系统的运行计划，计划规定了一定时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动的纲领和依据。广义生产计划：指包括生产系统的建立和运行的计划。市场需求预测用户订货企业长远发展规划经营计划科学研究计划销售计划生产计划新产品开发计划品种质量计划技术发展计划职工福利计划职工培训计划劳动工资计划物资供应计划技术组织措施计划设备维修计划设备更新改造计划基本建设计划生产技术准备计划成本计划财务计划生产计划关系到顾客的满意度、企业营销计划和财务计划的实现、是企业物资采购、人力资源、成本计划的重要依据。计划是否科学，决定了企业资源的能否得到合理利用，影响到企业的效率和效益。二、生产计划的指标体系1.产品品种：产品品名、型号、规格、品种数2.产品产量：计划期内出产合格产品的数量3.产品质量：各种产品应达到的质量标准4.产值：以价格形式表示的产量指标。总产值商品产值净产值5.出产期：为保证按期交货确定的产品出产期限。三、生产计划系统的构成库存状态物料清单能力需求计划资源计划ResourcePlanning综合（年度）生产计划需求管理DemandManagement主生产计划物料需求计划作业计划需求市场采购计划生产车间系统供应商系统•生产计划的层次及特征计划层执行层操作层计划的形式及种类综合生产计划主生产计划零部件(毛坯)投入出产计划、原材料(外购件)需求计划等双日(或周)生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定产品、代表产品、具体产品)工矿配件零件(自制件、外购件、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期、成品库存产品结构、加工制造提前期、零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门经营计划处(科)生产处(科)车间计划科(组)计划期一年一月～一季双日、周、旬计划的时间单位季(细到月)旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法、搜索决策法则(SDR)、线性决策法则(LDR)MRP、批量算法各种作业排序方法四、生产计划的编制步骤1.调查研究、收集资料，确定目标（1）需求分析与预测①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。②用户的直接订货③市场需求预测（2）资源分析（3）能力分析2.统筹安排，初步提出计划指标内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。3.综合平衡确定生产计划指标（1）生产任务和生产能力的平衡（2）生产任务与劳动力之间的平衡（3）生产任务与物资供应之间的平衡（4）生产任务与生产技术准备的平衡（5）生产任务与资金占用的平衡4.报请批准，确定计划5.实施计划，评价计划一、概念生产能力是指在理想状况下，在一定期间内一个系统的最大产出量。生产能力计量单位：件、台、套、吨等。汽车制造：辆（台）/班钢铁：吨/周餐馆：进餐石油：加仑/天人数/天等等。第二节生产能力二、生产能力的种类1.设计能力是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。2.查定能力是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。3.计划能力是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。三、生产能力的核算1.单一产品生产下的设备组生产能力：S=设备组内的设备数；Fe=计划期单台设备的有效工作时间；t=单位产品台时定额。如：M=24000*6/20=7200（台/年）tSFMe×=多品种成批生产的设备组生产能力2.代表产品法：例：某设备组共有加工设备18台，加工甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为：1000、900、1800、400台，各产品单件加工时间分别为：10、30、20、25台时，两班制生产，设备停修率为10％，试计算该设备组的生产能力。解：以丙产品为代表，设备组生产能力计算如下：（台）代表388820189.028300===tSFMeFe*S=77760(台时)为进行任务与能力间的平衡，还需将计划产量任务按劳动量比例关系折算成以代表产品表示的产量任务。折算系数:代表tti=)(4150202540018002030900201010001台代表====niiittNN•计算以代表产品表示的计划产量任务：067.138884150===MN•计算以代表产品表示的计划产量任务：•计算设备组负荷率3.假想产品法：当加工对象为单件小批多品种条件下，由于生产对象多为一次性生产，因而不容易确定代表产品，此时，可采用假想产品法确定设备组生产能力。假想产品的单件工时：；；假想====niiiiiniiNNtt11)(345620169.028300台假想假想===tSFMe例：某设备组共有16台设备，两班制生产，时间损失率为10%，生产A、B、C、D四种产品，年计划产量分别为：NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450，各产品单件工时分别为：ta=20台时，tb=25台时，tc=10台时，td=40台时。用假想产品法求生产能力。)(203000450403000120010300060025300075020台时假想==tiiMM=假想折算成用各真实产品表示的生产能力：MA=3456×(750/3000)=864;MB=3456×(600/3000)=691;MC=3456×(1200/3000)=1382;MD=3456×(450/3000)=518.四、能力与负荷的平衡1.能力与负荷平衡的目的：衡量生产计划的可行性。2.产量平衡：负荷：计划产量能力=设备年有效工作小时数/单位产品台时定额3.工时平衡：将计划产量转换成工时数，并与设备的年有效工作小时数进行比较。–负荷=计划产量×单位产品台时定额–能力=设备年有效工作小时数4.能力与负荷的平衡：当负荷生产能力时，应设法利用富裕的生产能力，避免浪费。当负荷生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、加班加点、转包、调整任务。调整能力和负荷使其差额尽可能小。第三节MTS企业年度生产计划制定一、综合生产计划1.概念综合生产计划(APP-AggregateProductionplanning)--年度生产计划规定一年左右时间内各月对生产总量(产值、综合产量单位)的需求，主要作用是寻求各月的人力水平、工作时间、库存水平、以及外协数量的最佳组合。对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述产品：以系列为单位时间跨度：通常为一年或16个月计划时间单位：月、双月、季20型产量(辆)24型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划项目上年预计计划年度计划年为上年预计达到的%备注全年一季二季三季四季甲12345678一、总产值总计（不变价格）其中:主要产品商品产值生产维修配件产值修理产值1318.581054.00108.0094.501559.921247.10135.00105.00118119125111二、商品产值总计（现行价格）三、净产值（现行价格）1018.45347.331211.96409.85119118工业产值计划表××年度单位:万元2.一般的制定程序(1)确定每个时期的需求(预测)(2)确定每个时期的能力(正常工作时间,加班时间,转包合同)(3)确定企业的库存策略(4)确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费用、缺货等的单位成本(unitcost)(5)制定计划方案并进行成本计算(6)在可行的计划中,选择最令人满意的。否则,重新计算成本,再进行比较分析3.处理非均匀需求的策略(1)改变库存水平：通过库存调节生产，维持稳定的生产率。优点：将内部生产与外部需求隔开，维持内部生产的均衡；利于充分利用设备和人力；利于产品质量的稳定；利于生产管理；缺点：库存量大，资金占用多。(2)改变生产率：根据需求的变化改变生产率，需要多少就生产多少，这是JIT的策略。方法：加班加点、增减劳动人数、转包外购等。优点：市场适应性好；库存费用较低。缺点：生产不均衡；不利于产品质量的稳定；要经常调整设备和人力。(3)改变工人数量：实际上是改变生产率。(4)混合策略：既考虑需求的变动性，又考虑生产过程的稳定性。影响需求的策略直接影响需求的策略延迟交货策略4.综合计划的制定方法（1）所需信息资源人力/生产率设施与设备需求预测劳动力变化的政策转包合同加班库存水平/变化缺货成本库存持有成本缺货成本招聘/解聘加班费库存变化转包合同的费用（2）图表法：1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系事例:TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外。现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。表1需求预测（单位：千加仑）季度1234合计需求30085015003503000表2成本数据（单位：千加仑）库存成本0.3元/季度·单位正常生产成本1.0元/单位加班生产成本1.5元/单位外协成本1.9元/单位表3生产能力计划（单位：千加仑）季度1234正常生产450450750450加班生产909015090外协200200200200计划期生产能力1234未用全部季度期初库存250250正常生产450450加班生产9090外协200200正常生产450450加班生产9090外协200200正常生产750750加班生产150150外协200200正常生产450450加班生产9090外协200200需求300850150065027035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400000000090018000450400075015090200902002045090110表4TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度正常生产加班生产外协库存1450902051024509020040037501502000445090110300（3）反复试验法例题：某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表8-5所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。(1)月份(2)预计月生产需求量(件)(3)累计需求量(件)(4)每月正常工作日数（天）(5)累计正常工作日数（天）41,6001,600212151,4003,000224361,2004,200226571,0005,200218681,5006,2002310992,0008,70