第四章-生产与运作计划制订

生产与运作计划制作玉环电大陈洁生产运作活动的计划与控制生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法如何制定主生产计划主生产计划制定中的技巧问题服务运作活动计划与控制的特殊性初始投资资序号项目金额/元备注1设备购置70000按实际结算2装修费30000按店面实际情况广告灯箱费8000按店面实际情况3加盟费200004保证金10000合同期满后退还5配货金额6000按实际结算6合计144000每月经营费用8项目金额/元备注9工资100005人10房租10000面积要求15平方以上11水电250012日常费用50013税300一般应含所得税14管理费50016合计23800每月获利预测17项目金额/元备注18每月营业收入7000019减:进货成本24500按35％计算20减:每月营业费用2380021每月可获利21700林彪的“火牛阵”1-10-100原则•改写错误的目标：浪费1美元•进行过程有错误：浪费10美元•结果有错误并修正：要花费100美元什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排三种主要的生产计划综合计划主生产计划物料需求计划1、综合计划(生产大纲)对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述–产品：以系列为单位–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆)28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月周次213415004001500400160015001600150010000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件相关需求物料的概念ABCDabbc独立需求相关需求相关需求物料的概念（例）座椅支架螺丝杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物独立需求相关需求生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配课间互动：请大家制订一个近五年内你们的人生计划。（要求从实际出发）制定综合计划的两种基本决策思路稳妥应变型:根据市场需求制定相应的计划应变方法：–调节人力水平–加班或部分开工–安排休假–利用调节库存–外协积极进取型：影响、改变需求常用方法：–互补产品–利用价格杠杆两种制定策略1、追赶策略：调节生产速度和人员水平2、平衡策略：保持生产速度和人员水平不变假设积极进取型可采取的方法已经计入需求量中，如何具体制定综合计划？?产量需求混合策略：追赶策略与平衡策略的结合使用数量时间不同制定策略下的计划结果举例例：某公司，其产品需求具有明显的季节波动性。明年1至6月份的需求如表1所示。制定计划所需的有关数据如表2和表3所示。在四种不同计划策略下的生产总成本如表4所示。表1需求预测数据1月2月3月4月5月6月18001500110090011001600表2每月工作天数1月2月3月4月5月6月221921212220表3有关成本、工时和库存数据单位产品加工时间5小时/件正常人工成本4元/小时期初库存400件所需安全库存月需求预测量的25％试计算：1、正常情况下一月需要多少工人？2、正常情况下一月需要付多少工资？如何制定主生产计划(MPS)？已确定的综合计划资源约束条件是否满足MPS方案物料需求计划NY服务运作活动计划与控制的特殊性1、服务需求的特点：随机性很强很短的响应时间2、服务能力的特点：只能在需求到达的同时加以利用能力随时间的流逝而消失难点:如何使供需平衡？如何安排需求:1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等)2、预订(饭店、航空、铁路等)3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等)如何调节需求：1、价格杠杆2、开发附带服务管理方法之一：安排与调节顾客需求如何安排能力：1、促使顾客主动参与2、扩大服务人员技能3、灵活的日程计划4、改进服务提供系统的设计与布置管理方法之二：安排与调整运作能力无库存生产方式与准时生产制(JIT)精益生产(LeanProduction)第三节准时生产制与精益生产P112第一节无库存生产方式与准时生产制一无库存生产方式无库存生产方式是一种理想的生产方式，是一个新概念，日本丰田汽车公司推行的准时生产制就是无库存生产方式。(一)无库存生产方式的出发点不断消除浪费，进行永无休止的改进。如何降低成本？彻底排除浪费七种浪费1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）工艺流程造成的浪费7）产品缺陷造成的浪费(二)无库存生产方式的哲理通过减少库存来暴露管理中各种问题，进行永无休止的改进。生产过程中原材料、在制品、产成品等各种库存是管理中各种矛盾和缺陷的集中表现，只有不断降低库存，不断暴露问题、解决问题，就能使管理水平不断提高，从而提高生产的经济性。（见后图）高水位（库存）掩盖了石头（问题）多品种化产品缺陷设备故障交货延迟能力差计划变更水位（库存）降低，石头（问题）露出二准时生产制（JIT）日本汽车工业是怎样崛起的？准时生产制的构造体系准时生产制的特征准时生产制的核心思想在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。其核心是追求一种无库存的生产系统，因而开发了一系列具体方法。（1）适时适量－JustInTime(JIT)“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（JustInTime）。（2）弹性作业人数－“少人化”根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的工作。第二节精益生产(LeanProduction)精益生产是美国麻省理工学院数位从事“国际汽车计划”研究的专家对日本“丰田生产方式”的美称。精，即不投入多余的生产要素，实行准时生产；益，即所有经营作业都要有效益。精益生产是对传统的“大规模生产方式”提出的挑战，因为与大量生产相比，LP只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。一、精益生产的起源（一）手工生产方式（二）大量生产方式的兴起（三）从大量生产到精益生产三种生产方式的比较生产方式项目手工生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化、品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵柔性高，效率高分工与工作内容粗略，丰富多样细致，简单，重复较粗，多技能，丰富操作工人懂设计制造具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与责任分配分散集中分散大量生产方式精益生产方式所需人力资源11/2在制品库存11/10工厂占用面积11/2成品库存11/4产品质量13精益生产方式与大量生产方式的比较二精益生产方式的本质及其普遍意义不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（Leanproduction→Leanenterprise)对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（Leanthinking)（一）精益生产的目标七个“零”极限目标1）零切换（转换品种，组装换机）2）零库存3）零浪费4）零不良5）零故障6）零停滞7）零灾害三、精益生产的主要内容（二）精益生产体系结构(三）精益生产的主要内容1、连续改进的基本思想贵在“连续”、全员参与。任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地。2、改进的对象产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场…….3、分析与改进的工具从“5S”开始做起什么是“5S”？“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。什么是“5S”？1、整理：区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去2、整顿：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用3、清扫：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净4、清洁：持续保持整理、整顿和清扫的效果5、教养：养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯“5S”的目的“物有其位，物在其位”目视管理提高安全性现场工作效率的提高职工良好行为习惯的养成5S与汽车4S店区别4S店全称为汽车销售服务4S店（AutomobileSalesServicshop4S），是一种集整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈（Survey）四位一体的汽车销售企业。四精益生产方式下的供应商关系“命运共同体”JIT式的供应供应商改进能力和技术能力的提高五精益生产方式下的产品开发并行工程团队工作供应商的早期参加