第四讲 主生产计划

1第四讲主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)2MPS细化企业生产计划大纲，协调生产需求与可用资源􀂾生产什么？生产多少？什么时间生产？按时间分段计划最终产品数量和交货期以生产计划大纲（或生产规划）、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突3MPS作用与意义MRPII的重要计划层次计划系统中关键环节􀂾在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据􀂾在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据稳定、均衡生产计划􀂾人工干预，均衡安排􀂾一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配主控作用4MPS的输入输出5MPS编制原则最少项目原则􀂾用最少的项目数进行主生产计划的安排独立具体原则􀂾列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目关键项目原则􀂾对生产能力有重大影响的项目•造成生产能力瓶颈环节•通过关键工作中心􀂾对公司利润效益最为关键的项目•制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目•作为公司主要利润来源的项目􀂾关键材料项目•提前期很长或供应厂商有限6MPS编制原则（续）全面代表原则􀂾应尽可能全面代表企业的生产产品􀂾覆盖MRP程序中尽可能多数组件􀂾反映关于制造设施尽可能多的信息适当裕量原则􀂾留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间􀂾可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力适当稳定原则􀂾在有效期限内保持适当稳定􀂾按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力7主生产计划的对象最终项目（EndItem）􀂾生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品􀂾通常是独立需求件根据制造环境考虑MPS应选取的计划对象􀂾为库存而生产（MTS）的公司•计划对象：产品，备件•计划物料单或计划BOM：产品系列同具体产品的比例结构形式，类似产品结构图􀂾为订单生产（MTO）的公司•计划对象：产品结构的低层，以减少计划物料的数量􀂾为订单而装配（ATO）的公司•模块化产品结构，由基本组件和通用部件组成•计划对象：基本组件和通用部件8MPS+FAS由标准模块组合而成、型号多样、有多种选择性的产品􀂾MPS针对基本零部件，不必预测确切的最终项目配置􀂾辅助以成品装配计划（FAS，FinalAssemblySchedule）来简化MPS的处理过程FAS：􀂾表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求􀂾安排出厂产品的计划多层MPS和计划BOM􀂾制订通用件、基本组件和可选件的计划9MPS对象示例电脑制造公司可用零配件来简化MPS的排产􀂾市场需求的电脑可由若干种不同的零部件组合而成􀂾可选择的零配件•6种CPU、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱电源•可装配出的电脑种类有6X4X3…＝103680种•主要的零配件总共只有6＋4＋3＋…＝35种􀂾MPS定在零配件级比较合理根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备编制总装计划（FAS）10主生产计划的对象(续)11MPS计划对象与计划方法12MPS基本原理MPS的时间基准制定MPS的基本思路MPS的计算13MPS的时间基准计划展望期􀂾一般为3～18个月􀂾应至少等于总的累计提前期或多出3～6个月时段：微观计划的时间周期单位􀂾每天、每周、每月或每季度􀂾当月生产与装配计划按周编排，按天表示时界(Timefences)􀂾需求时界(DTF)•设定在最终装配计划的提前期，或者更宽裕•偏离实际的预测要在需求时界点之前从需求计划中排除•计划由客户合同需求驱动􀂾计划时界(PTF)•由主生产计划员确认安排计划14MPS的时间基准（续）时区（Timezone）􀂾将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区􀂾不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化􀂾通过设立三个时区，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划与控制的重点订单的三种状态􀂾计划订单——所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变动时允许系统自动修改􀂾确认订单——计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只有计划员可能修改􀂾下达订单——下达生产的订单，授权制造指定的数量•加工单􀂾车间•采购单􀂾供应商1516MPS的修改越接近当前时间，修改越困难不得不进行修改的情况􀂾用户变更或取消订单。􀂾生产能力发生显著变化（如设备故障）􀂾无法提供原计划所需材料（供方失约、材料短缺等），不得不停止或减少生产􀂾出现过多废次品在修改MPS时，应着重考虑以下因素：􀂾影响服务水平？􀂾成本增加？􀂾所用物料增加？􀂾MPS可信度严重下降？17制定MPS的基本思路确定对最终项目的生产预测•根据生产规划和计划清单计算毛需求•根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量•根据毛需求量、订货策略和批量、安全库存量和期初库存量计算预计可用库存量•现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于需求分配的那部分库存•预计可用库存量满足不了毛需求以及安全库存目标的需求时，就出现了净需求计划周期内主生产计划的生产批量•在考虑制造和库存目标的同时，尽可能与需求接近•注意均衡生产18制定MPS的基本思路（续）计算可供销售量􀂾计划产出量大于净需求􀂾供销售部门决策选用用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性􀂾粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析•关键资源–瓶颈工作中心、关键供应商、有限自然资源、专业技能、不可外协的工作、资金、运输、仓库等评估主生产计划􀂾进行调整，力求平衡•改变预计负荷–重新安排订单，拖延订单，终止订单，订单拆零，改变产品组合•改变生产能力–改变生产工艺，申请加班，外协加工，加速生产，雇佣临时工批准和下达主生产计划19主主产计划的计算生产预测􀂾某产品类的综合计划总生产量中预期分配到该项产品的部分􀂾通常使用计划清单（计划BOM）来分解计算未兑现的预测􀂾在一个时区内尚未由实际客户订单兑现的预测􀂾计算方法•以某时区的预测值减去同一时区的客户订单•早于需求时界的未兑现预测–或移到需求时界之后的第一个时区，或忽略不计毛需求量（GrossRequirements）􀂾预测值+实际合同值􀂾毛需求•与企业生产类型和所处时区有关20毛需求量组合方式方式1：毛需求量=预测量•不考虑合同量，适合于存货型生产企业方式2：毛需求量=合同量•预测量只作为参考，适合于订货型生产企业方式3：毛需求量=max{预测量,合同量}•适合于既有预测又有合同的企业方式4：毛需求量=预测量+合同量方式5：毛需求量=合同量(在需求时区)毛需求量=预测量(在需求时区外)方式6：毛需求量=合同量(在需求时区)毛需求量=max{预测量,合同量}(在需求时区外)方式7：毛需求量=合同量(在需求时区)毛需求量=预测量(在预测时区)毛需求量=max{预测量,合同量}(在计划时区)2122主主产计划的计算（续）计划接收量（ScheduleReceipts）􀂾正在执行中的订单上的数量净需求量（NetRequirement)􀂾满足毛需求和安全库存裕量的目标数量净需求量=毛需求量－计划接收量－可利用库存量=毛需求量－计划接收量－（现有库存－安全库存－已分配量）预计可用库存量（PAB，ProjectedAvailableBalance）􀂾现有库存中，扣除了预留其他用途的已分配量，可以用于需求计算的部分预计可用库存量=前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量－本时段毛需求＋本时段计划产出量23主主产计划的计算（续）可供销售量（ATP，AvailableToPromise）􀂾也称可签约量、待分配库存􀂾可供销售量等于主生产计划量减去实际需求量可供销售量=本时段计划产出量＋本时段计划接收量－下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和累计可供销售量􀂾从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量􀂾把早期未销出的可供销售量自动转入以后各期24主生产计划的编制MPS报表􀂾按每种产品分别显示在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量横式报表􀂾主要说明需求和供给以及库存量的计算过程􀂾反映了主生产计划的编制过程竖式报表􀂾对照显示供给（订单下达状况）和需求（任务的来源）的来源和处理状况252627多种产品的综合主生产计划表28主生产计划编制要求：􀂾从上次MPS入手，对前一计划版本进行修改和更正􀂾应满足客户的要求􀂾库存量不应低于安全库存水平􀂾应很好地利用人力、设备和材料，库存保持合理水平􀂾均衡生产编制主生产计划步骤􀂾预测需求􀂾计算毛需求•通常可设定需求时界以内各时段的毛需求以合同为准•需求时界以外的时段以预测值或合同值中较大的数值为准􀂾推算MPS报表29MPS报表推算过程第1步：推算毛需求•由预测值和实际合同值组合得出第2步：计算当期预计可用库存量•考虑已分配量，计算计划初始时刻当期预计库存当期预计可用库存量=现有库存量－已分配量第3步：推算PAB初值•考虑毛需求，推算特定时段的预计库存量PAB初值=上期末预计可用库存量＋计划接收量－毛需求量第4步：推算净需求•考虑安全库存，推算特定时段的净需求当PAB初值≥安全库存：净需求=0当PAB初值安全库存：净需求=安全库存－PAB初值30MPS报表推算过程（续）第5步：推算计划产出量•考虑批量，推算特定时段的计划产出量当净需求0：计划产出量=N×批量满足：计划产出量≥净需求(N－1)×批量第6步：推算预计可用库存量•推算特定时段的预计库存量预计可用库存量=计划产出量＋PAB初值第7步：递增一个时段􀂾分别重复进行第3到第6步，循环计算至计划期终止第8步：推算计划投入量􀂾考虑提前期，推算计划期全部的计划投入量第9步：推算可供销售量􀂾在有计划产出量时，往后倒推到上一个计划产出量位置进行计算31主生产计划报表示例假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为200台，需求时界2，计划时界632假定某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量80台，安全库存量50，生产批量为100，批量增量100，生产提前期是1，需求时界3，计划时界833MPS的实施与控制主生产计划应不断改进、切合实际•有了新的订单时•某时间阶段结束时，未完成计划工作需重新安排•某工作中心成为瓶颈时•当原材料短缺时需求时界和计划时界•早于需求时界的计划己在进行最后装配阶段，不宜变动•计划时界和需求时界之间的计划己经确认，不允许系统自动更改，必须由主生产计划员来控制•计划时界以后的计划是系统可以自行改动生产活动对MPS的直接影响•能力变化，任务延期完成、废品产生•停机、停工、准备时间变化，可用原材料的减少•常保有过剩能力以便对付计划外的需求•并提高MPS的计划裕量。34MPS的实施与控制（续）采购和市场行为对MPS间接影响􀂾采购•采购订单完成拖期、提前期不准确、己采购项目的拒收•供应商选择，供应商行为了解和控制，运输问题解决􀂾市场•检查预测需求与实