综合生产计划--科层式生产计划(ppt61)

1總合生產計劃2目錄生產計劃簡介科層式生產計劃總合生產規劃總合生產計劃之技術產量管理結論個案：Bradford製造公司–工廠生產規劃3生產計劃總合生產計劃Aggregateplanning長期規劃Long-rangeplanning中期規劃Intermediate-rangeplanning短期規劃Short-rangeplanning主生產計劃Masterproductionschedule,MPS物料需求計劃MaterialRequirementPlanning,MRP粗略產能規劃Rough-cutcapacityplanning產能需求計劃Capacityrequirementplanning訂單規劃Orderscheduling4生產計劃概論目標：以最低生產成本，獲取最高利潤。週期：長程規劃一年一次，規劃一年以上的期間中程規劃以月或季為單位，規劃期間約6~18個月總和生產計畫短程規劃以週為單位，規劃期間可由1天至6個月5生產計劃簡介每週的人員及顧客排程總合生產計劃服務每日的人員及顧客排程策略性產能規劃物料需求計劃主生產排程訂單排程製程規劃長程中程短程製造服務6總合生產計劃(Aggregateplanning)說明：總合性生產計劃是將年度及季計劃轉換成中程（6到18個月）工時需求及產品別產出量的技巧。目標：以最少的成本/有限資源。來滿足規劃期內的工時及產品需求。重點：加班工時管控與庫存管理。7主生產排程MPS（MasterProductionSchedule）MRP的基本依據之一。確定某一段期間內生產某產品的數量生產計劃。通常以週為單位，日、旬、月亦可。係依據客戶訂單與市場預測的獨立需求計劃。詳細規定生產甚麼(what)、甚麼時段應該產出(when)。具備總合生產計劃過渡至具體生產計劃的承上起下作用。8物料需求計劃MRP〈MaterialRequirementPlanning〉基本構件：主生產計劃(MasterProductionSchedule,MPS)產品結構與物料清單(BillOfMaterial,BOM)庫存資訊(InventoryInformation)目的：控制存貨的水準。經由MPS導出零組件的數量要求、裝配關係等需求排程－自製件何時發生產工單、外購組件何時發出訂單與零組件預計完成的時間。亦即「排定正確的材料，於正確的時刻，給正確的生產數量」。大部分的MRP系統皆在核定各個訂單的產能需求（即產能需求計畫），然後排定每日（週）的工單，以及所使用的機台生產線或工具機中心。9粗略產能規劃RCCP(Rough-CutCapacityPlanning)將工廠原訂計劃性的生產，依工廠負荷、用料計劃與估算期間等各種因子推算出模擬產能，供生管、業務人員等進行產銷協調，以達最適切的生產產能。將主生產排程轉換成關鍵產能需求的過程。關鍵產能包括人力和設備，有時也包括倉儲空間、供應商產能、資金等。10產能需求規劃CRP(CapacityRequirementPlanning)決定完成生產計劃所需詳細產能的過程。詳細估算工廠的負荷與生產計劃的用料需求、估算的所需訂單需求量以及所需產能與可承諾量，供生管與業務人員參考與協調。以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單。確定CRP之後，即可建立一個可接受的MPS，而後CRP則須決定每一個期間、每一個工作站的工作量。11科層式生產計劃〈Hierarchicalproductionplanning,HPP〉說明：科層式生產計劃係採分割決策權方式，達到各決策層所需的生產資料與模式單純化。各司其職：最高管理階層決定各廠之年度產量。工廠依據產品需求來決定產量、庫存量及人員雇用量。現埸領班在已知產能上，排定所需產品的生產時程。即高階主管不應涉入決定現場生產批量的問題，而現埸領班亦不應加入規劃新的產品。12科層式生產計劃決定各生產線的季計畫各產品5個月的需求各產品15個月的需求產品或地區的需求分配各工廠的生產量決定產品的月產能決策程序決策層級預測需求企業廠長領班13總合生產規劃排定各產品線的中程(6~18月)月或週產量，必需在主生產計劃(MPS)之前最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量步驟年度計劃（預定營業額）應生產的產品類型及數量總合生產規劃最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量14由於生產規劃人員的工作應了解工廠的整體生產作業流程。因此，在生產部門主管人員的監督、領導與任務分派下，高度團隊合作的精神與責任分工為圓滿達成使命均不二法門。工廠的整體生產作業流程是生產規劃人員儘情發揮長才與伸展抱負的舞古。其間因資料的收集與工作的推動皆需相關部門的通力合作，所以經常透過公司會議或逕至現場與相關人員溝通協調，也許是和業務部門討論年度生產計畫、或與物料部門商談原物料的補充問題‥等。其實在現場之外，辦公室才是生產規劃人員動腦與構思的地方。它擁有一般上班族所需的現代化設備，同時，為了精確而有效的預估生產線的產能，計算與分析所有相關的資料和數據，並規劃完整的生產製程興計畫，先進的電腦及(應用)套裝軟體成為生產規劃人員不可或缺的重要工具。15生產計劃的內在、外在因素目前員工人數原材料的取得存貨水準必要的生產活動經濟環境市場需求競爭者的行為外部產能（外包）目前實際產能生產規劃公司外部公司內部16控制需求定價與促銷降價刺激淡季的需求調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務互補性產品割草機與雪上摩拖車對需求的掌控非常有限調節產量較可行17生產規劃的基本策略同步略策(ChaseStrategy)將生產量設定成訂單量的生產以招募或解雇員工來對應生產量變動成功因素存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員需求減少時，員工因失業的恐懼而減緩工作度18調整工時策略變動員工的工作時數提供員工穩定的工作平準策略員工人數及產量維持固定缺貨時有些顧客會轉向競爭者存貨可能會過時，而造成無法銷售的貨品外包(subcontracting)交期與品質的控制不易19總合生產計劃的成本基本生產成本人員人工成本、正常工時或加班費用產量變動的相關成本聘雇、訓練、遣散費用存貨成本資金、倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時趕工成本跟催、顧客喪失信心，喪失商機的機會成本20總合生產計劃技術試誤法(CutandTry)利用各種生產策略的組合計算各組合的成本選擇最佳的組合數學規劃-線性規劃運輸模式21需求與工作天月份一月二月三月四月五月六月總計需求預測1,8001,5001,1009001,1001,6008,000件工作天221921212220125天原料$100/件庫存持有成本$2/件/月單位缺貨成本$5/件/月單位外包成本$20/件($120外包成本減$100物料成本)僱用及訓練成本$200/人解僱成本$250/人人工小時$5/件正常班成本$4/小時加班成本$6/小時試誤法個案基本資料22一月二月三月四月五月六月期初存貨400450375275225275需求預測1,8001,5001,1009001,1001,600安全存量(0.25*需求預測)450375275225275400產量(需求預測+安全存量-期初存貨)1,8501,4251,0008501,1501,725期末存貨(期初存貨+產量-需求預測)450375275225275400假設條件期初存貨：400件安全存量：月需求的25%產量=需求預測+安全存量-期初存貨23方案1：產量與訂單相同,正常班每天工作8小時，但改變員工人數一月二月三月四月五月六月總計產量需求（圖表14.4）1,8501,4251,0008501,1501,725每月工作天221921212220新雇人員數*0000821裁員數0617500裁員成本(裁員數*$250)$0$1,500$4,250$1,250$0$0$7,000總成本$172,8009,2507,1255,0004,2505,7508,625176152168168176160$0$0$0$0$1,600$4,200$5,8005347$20,000$17,00033543025$23,000$34,500$160,000所需人工小時數(產量*5小時/件)每月每人工作小時數（工作天*8小時/天）員工數（所需人工小時數/每月每人工作小時數）雇用成本(新雇人員數*$200)直接人工成本(所需人工小時數*$4)$37,000$28,50024方案2：產量固定為6個月預測需求的平均，員工人數亦維持固定(人員數固定；以庫存及缺貨來調節)一月二月三月四月五月六月總計期初存貨4008-276-32412720每月工作天221921212220需求預測(圖表14.4)1,8001,5001,1009001,1001,600缺貨成本(缺貨*$5)$0$1,380$160$0$0$0$1,540安全存貨(圖表14.4)450375275225275400總成本$162,4887,0406,0806,7206,7207,0406,4001,4081,2161,3441,3441,4081,2807204008-276-324120$0$0$0$281$668$0$9480$24,320$26,880$26,88044500187$28,160$25,600$160,000可用人工工作小時數（每月工作天*8小時/天*40人）生產量(可用人工小時數/5小時/件)期末存貨(期初存貨+生產量-需求預測)過量存貨(期末存貨-安全存貨)存貨成本(過量存貨*$1.5)直接人工成本(所需人工小時數*$4)$28,16025方案3：產量固定為預測需求的最小量（4月份),採正常班固定員工人數，過量的需求以外包來處理一月二月三月四月五月六月總計產量需求(圖表14.4)1,8501,4251,0008501,1501,725每月工作天221921212220外包成本(外包數*$20)$19,400$13,300$3,200$200$5,400$18,500$60,000直接人工成本(所需人工小時數*$4)$17,600$15,200$16,800$16,800$17,600$16,000$100,000總成本$160,0004,4003,8004,2004,2004,4004,000880760840840880800270925工作小時數(每月工作天*8小時/天*25人）實際產量（工作小時數/5小時/件)外包數(產量需求-實際產量)9706651601026一月二月三月四月五月六月總計期初存貨40000177554792每月工作天221921212220需求預測(圖表14.4)1,8001,5001,1009001,1001,600加班之產量623450000安全存貨(圖表14.4)450375275225275400直接人工成本(所需人工小時數*$4)$26,752$23,104$25,536$25,536$26,752$24,320$152,000總成本$165,4966,6885,7766,3846,384$493$0$10,344$0$0$775加班之成本（加班之產量*5小時/單位*$6)000$1,8726,6886,0801,3381,1551,2771,2771,3381,2165178-62-345177554$0$12,216000329$12$1,280可用人工工作小時數（每月工作天*8小時/天*38人＊）正常班生產量(可用人工小時數/5小時/件)加班前之產量（期初存貨+正常班生產量-需求預測）過量之產品(加班前之產量-安全存貨)存貨成本(過量存貨*$1.5)792408方案4：前2個月採固定員工正常班，以加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量27平準化排程即時生產系統(JIT)的中心作法,在一段時間內生產量維持某固定水準。條件(外部)必須有良好