顶管施工方案(非开挖电缆管道专项施工方案)

非开挖电缆管道专项施工方案工程项目名称：深圳供电局有限公司2017年配网基建项目（龙岗5标）工程项目编号：批准：审核：编制：深圳市南供供电服务有限公司2017年09月01日1一、工程概况本工程是深圳供电局有限公司2017年配网基建项目（龙岗5标）10kV电力电缆顶管分部工程，本工程主要涉及的范围有2个公用电房。施工区域经过现场勘察，设计导向轨迹应比较平，回扩时应根据成孔情况，将孔径扩大至200mm－300mm之间，回扩过程中要加大彭润土使用量，以降低回扩头削磨石块的热度，较稠厚的彭润土便于使碎石处于半托浮状态，拖管时不容易刮伤管体。为保证安全、如期完成该项工作，确保工程按时完工，特制定顶管施工方案。二、编制依据本施工方案依据深圳供电规划设计院有限公司《2017配光0044龙岗区城市广场三期#2电房#1公变等台区光纤覆盖专项工程、2017配光0045龙岗区岗头牛皮龙公变等台区光纤覆盖专项工程》施工图及施工现场实际勘测情况进行编制。1、施工内容：单项工程名称：（2017配光0044）龙岗区城市广场三期#2电房#1公变等台区光纤覆盖专项工程1)施工现场测量、放样；2)顶管工作坑22处；3)顶管Ф160PE管，共约1122米；单项工程名称：（2017配光0044）龙岗区城市广场三期#2电房#1公变等台区光纤覆盖专项工程：（2017配光0045）龙岗区岗头牛皮龙公变等台区光纤覆盖专项工程1)施工现场测量、放样；2)顶管工作坑29处；3)顶管Ф160PE管，共约1992米；2、参建单位：建设单位：深圳供电局有限公司设计单位：深圳新能电力开发设计院有限公司施工单位：广东汇盈电力工程有限公司2监理单位：广州电力工程监理有限公司3施工人员组成表岗位职责参与人员现场负责人负责指挥生产工作人员按照作业表单进行安排安全员负责施工现场安全措施的落实、管理工作钻机手操作定向钻机导向员负责导向管材焊接员负责管材的焊接工作泥浆配制员负责泥浆配比施工辅助人员协助施工三、施工进度根据工程建设整体进度要求时间，计划施工工期天。因本工程工期比较紧，望尽早批复。施工进度如下：施工进度计划表标识号分部分项工程持续时间施工工序1设备就位、护栏、施工铭牌到位预挖工作坑半天2导向孔钻进PE管焊接多天3回扩并进行拖管多天4清理现场、钻机转场、修复道路、管道疏通一天5工井砌筑两天四、施工工期本工程计划总工期约为20天（具体开工日期根据批复情况确定）序工程进度2017年09月25日——2017年10月20日3号施工阶段246810121416182022242628301熟悉图纸，现场查勘、材料准备，工作计划制定和报批2测量放线、管线探测3钻沟、下管沟开挖、导向孔施工4管材焊接5扩孔、清孔施工、6回拉放管7钻沟、下管沟修复8工井砌筑五、施工准备与资源配置计划1、技术准备（1）组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制详细的实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点施工方案施工。（2（3考核合格后方可上岗。（4教育。（5验报告。（62、物资条件准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，在施工过程中根据施工进度安排提前组织好材料的进场与检验工作(其中包括进场前的样品等送检)。4六、施工工艺（详见作业指导书）施工工艺如下：1、水平定向钻施工工艺进场→测量放线→导孔施工→分级扩孔（焊管）→回拉铺管→管口处理→做工井（1）进场钻机进场、安装调试、工作坑开挖。（2）测量放线测量放线：根据施工图及红线定位图确定铺管线路。对地面标高、地下管线进行复核，并设置明显标志。（3）导孔施工导孔施工是穿越施工的最重要阶段，它决定了铺设管线的最终位置。根据设计方案，利用导向测量仪进行导向孔施工，钻进中做到多测多量，确保导孔各点达到设计要求。如果钻孔的一部分超出误差范围，应抽回钻杆，重新进行偏斜部分的钻进。当出口位置满足要求时，取下钻头进行下道工序的施工。（4）分级扩孔（焊管）在完成导孔钻进后，为了整个穿越万无一失，采用多级扩孔作业，最终扩孔直径为敷管直径的1.2～1.5倍。扩孔时按不同土层配置不同的泥浆。施工过程中应监控和维持泥浆粘度等技术参数。为减少钻进液漏失到地层中，要在泥浆中加入更多的膨润土，当泥浆在额定压力下被泵送到孔内时，膨润土形成的分子小板块就会覆盖在孔壁上形成滤饼层；加入改进的天然降滤失聚合物Rel-Pac，与膨润土泥浆配合使用，可以创造极佳的钻孔稳定性，有效地堵塞孔壁上的缝隙，阻止泥浆漏失到地层中。同时可以提高泥浆的胶凝强度，增加在钻孔中悬浮钻屑的能力，保证钻屑顺利流出钻孔。在钻孔回扩的同时对PE管采用热熔塑料对接机进行对接。（5）回拉铺管5预扩完成后，将扩孔钻头与拉管头连接起来。随着钻杆的回拉，管道慢慢进入充满泥浆的孔内，直到完成全部管道的铺设。一般拉管时会溢出大量泥浆，要做好泥浆排放的准备工作。（6）管口处理拖完管两边管口顺序摆正后，用管塞塞牢管口，以预防泥浆倒灌管内。顶管示意图2、工井施工工艺（1）工作井施工的程序是：测量放线→电缆工作井开挖→清理坑底→灌注底板砼→浇清水混凝土墙→墙体抹灰→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→灌筑顶板混凝土→墙背土方回填→盖预制板。1）电缆工作井开挖：基坑开挖采用机械开挖为主，人工清理为辅，保证槽底平整、6坚实。基坑（槽）底部开挖宽度应根据设计图尺寸的形式决定，基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。2）清理坑底：对基底经处理整平、夯实后，进行检查验收。3）灌注底板砼：坑底经验收合格后，灌注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平。待垫层砼凝固后用经纬仪交汇通道纵横中线，按设计放出工作井大样，准备砌筑砖墙。4）浇清水混凝土墙：砖砌筑前需复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24小时要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。砌筑宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砖墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。5）安装顶板模板：顶板模板均采用钢模板。拼装一般在地面进行，组装模具场地应平整、坚实，组合时，应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合要求。模板安装完成经验收合格并经监理检查签认后，浇筑混凝土。6）绑扎顶板钢筋：钢筋的品种、级别、规格、间距、根数、型状必须符合实际要求；钢筋的绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况；成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。保证砼不超厚，模板不走样。钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后，安装模板。7）灌筑顶板混凝土：灌筑混凝土前需用水湿润模板表面。板的混凝土灌注，采用现场搅拌，灌注顶板，要求捣固密实。混凝土应拌合均匀，混凝土强度应满足设计要求。浇筑混凝土前，应清理干净模具，模具内壁涂刷脱模剂，锁紧螺栓，堵好缝隙。浇筑混凝土时，应经常观察模板、预留孔洞等情况，若发现移位，立即停止浇筑，并在凝结前修整完好。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，一般为5-15秒。混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆成水平状态为合适状况，并将模具边角填满充实。板面抹平后按南网要求加上标识。做混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证及检验报告。8）砼的养护：砼的养护要及时，保持表面保持湿润，必要时加盖草袋，防止太阳的暴晒及干燥。浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护日期应符合规范要求。工作井顶板砼强度达到设计要求后拆除模板，拆模时间至少24小时后。顶板支架、模板拆模时间在7天以后，且达到设计强度的75%。拆模时间应根据当时气温及混凝土强度情况而定，不宜过早或过迟拆模；拆模应把所有螺丝松下，不能用力过猛、过急，注意保护棱角。9）墙背土方回填：侧墙背后填土在工作井砖墙达到设计强度后对称分层夯填。回填时，宜采用沙、石粉等填料进行回填，严格控制施工工艺，每层30cm，回填密实度为795%以上，确保密实度符合设计要求。10）铺设预制电缆盖板：预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁、有出厂合格证及检验报告。盖板就位时，应调整构件位置，使其宽缝均匀、板面高低平整，正反面位置正确。七、施工技术控制措施1、施工前管线勘察（1）工程管理人员应当在顶管施工进场前会同施工当地业主项目部管理人员、当地供电所运维人员及顶管施工班组班长共同勘察现场（2）与业主项目部及设计部门联系，清楚了解施工地段的地质情况，如是否为流沙、淤泥及风化岩，有否暗河等（3）与当地运检部门了解清楚电力电缆的数量、走向及埋深，对一些运行多年的旧电缆可能会出现运检人员也不了解全部情况的状况，（此时可采取逐一排除法，对施工地段周边的所有电缆头进行逐一排查）；对运检人员提供的运行电力电缆数据与现场复测的数据对比，检查是否有差异，一切以现场数据为准。（4）检查施工地段有否通迅、燃气管线标示牌及管线井，亦可联系当地通迅、燃气部门寻求帮助，了解上述管线的走向、埋深等资料。（5）检查施工地段的下水井，与市政公司联系获得下水管线的相关资料，亦可用土办法（打开下水井用竹杆测定深度、管径等，用两下水井的连线测定走向）测定下水管线的走向、深度和管径（6）与各种管道的安全距离82、关键工序、特殊过程的实施控制工序工程控制设置实施措施检查办法关键工序导向孔钻进深度误差1、做好导向仪标定工作2、多测多量并做好导向记录1、检查标定记录及导向孔记录。2、在出露处进行复核。坡度1、通过导向孔迹高程换算控制工作管的坡度。2、时时监控导向仪坡度读数。1、复核导孔轨迹高程；2、检查导向孔记录表中的倾角记录。安全间距：垂直△h≥30cm综合考虑各种因素，适当加大安全间距，确保铺管质量。1、检查施工方案断面图。2、复核导孔轨迹与其它管线间距。曲率半径钻孔轨迹率半径应满足工作管曲率半径要求。检查施工方案及钻孔轨迹是否大于工作管曲率半径。特殊工序回拉铺管拉管壮举、分动器的安装连接牢固。目测拉管参数的控制拉力、扭矩不能超过极限值；监视钻机仪表读数；泥浆的使用视土层类型，配制不同泥浆。检查泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数；工井施工深度误差如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。测量平整度电缆井内壁抹灰的表面平整度应符合设计要求。测量3、分解各阶段注意事项：（1）地下管线勘测是顶管施工的首要任务，既是前期准备工作也是施工安全质量的前提，目前的顶管施工作业勘测主要有两方面的数据支持：设计前期的物探图和施工复测的数据，值得注意的是：以现在的条件施工方在勘测管线时候需要找到勘测管线的工作井及标志路径方可准确测到管线深度及走向，因此在测量前尽可能找到工作井及标志桩是关键；万一不符合以上两个条件就必须根据前期的物探图进行配合勘测或先通过物探图找到工作井和管线路径,工程管理过程中不可忽略管线勘测的准确性，同时把控确定的方法。（2）顶管施工前应该对使用的管材进行核对检验，顶管施工的管材一般为乙供，设计图纸中一般对管材的厚度硬度有要求，施工前应该关注好是否使用了合格的9管材，同时因为管材间焊接不是一个即时的过程，有的作业人员会使用不够厚度的管材，或者两端用合格厚度的管材中间用较薄的管材，这样一来会导致中段管材强度变差容易导致施工过程中出现起折现象。（3）某些岩石地质的顶管作业需要使用岩石顶管机，该种顶管机容易出现跳枪现象（即转头从岩石层进入软土的情况由于受力惯性突然弹起现象，容易伤到附近其他管线），因此导向孔施工时，通过地面上的手持式导向仪，随时测量出孔底钻头深度和角度等参数，掌握孔内情况，随时进行控制和调整。每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以保证导向孔符合设计要求。导向钻孔轨迹与既有地下管线的最小安全距离，这部分的情况需要对作业即操控人员特别