化妆品生产工艺（PPT34页)

化妆品化妆品概论化妆品工业是一门新兴的精细化学品工业，世界年产值达一千多亿美元，在精细化学品工业中占有重要的地位。定义:以涂擦、喷洒或者其他类似的方法散布于人体表面的任何部位，以清洁、消除不良气味、护肤、美容和修饰的目的的日用化学工业产品。本章主要介绍化妆品的科学原理，原料与生产工艺。按使用目的分类基础化妆品1美容化妆品2清洁用化妆品3其他特殊用化妆品4化妆品原料化妆品原料的发展影响和推动化妆品工业的发展，目前化妆品原料已发展到数千种。化妆品主要原料一基质原料多元醇粉体油脂蜡类高级脂肪酸高碳醇油脂油脂油脂分为动物性，植物性和矿物性油脂。油脂在化妆品中是构成油相主体，有滋润皮肤及润滑作用。动物性油脂常用的动物油脂有羊毛脂、貂油、蛋黄油、鲸油和卵磷脂等，皮肤对动物性油脂吸收好植物性油脂有蓖麻油、棕榈油、杏仁油、橄榄油等，皮肤对植物性油脂吸收较好矿物性油脂有石蜡、白油、凡士林等。有较好的溶解性能，但皮肤吸收较差。蜡类蜡类主要是指动植物蜡，为熔点较高的物质。在化妆品中作为油相成分，具赋型，提高熔点，增加润滑及提供光泽的作用。主要产品有蜂蜡、巴西棕榈蜡、鲸蜡等高级脂肪酸高碳醇高级脂肪酸主要有硬脂酸、棕榈酸、月桂酸、肉豆蔻酸等。其皂为乳化剂，具赋型作用。高碳醇有十六醇、十八醇。为乳化增稠剂和乳化稳定剂多元醇粉体多元醇主要有甘油、季戊四醇、山梨醇、乳酸等，在化妆品中作为保湿剂。粉体常见的有滑石粉、高岭土、碳酸钙、钛白粉、锌白粉等二辅助原料辅助原料抗氧剂防腐剂色素香精色素色素化妆品中所使用的色素应为食用色素或标准中所允许的非食用色素。化妆品中色素主要分为以下几类：有机合成色素：主要包括染料、色淀、颜料三类，花色多，色泽鲜艳，但易发生色染，性质相对不稳定。无机色素：花色较少，性质稳定。天然色素：品种少，安全性好，是未来发展方向之一,如胭脂虫红、红花苷、天然鱼鳞片等香精香精由各种香料按照一定组成混合而成的具有特定香型的酒精溶液。防腐剂在化妆品中繁殖的微生物有细菌、酵母菌和霉菌等，在化妆品中微生物的污染会导致使用者受伤和影响产品的稳定和品质。我国化妆品卫生标准：1）眼、口腔黏膜、口唇用化妆品及婴儿、儿童用化妆品细菌总数不得大于500个/mL或500个/克；2）其他化妆品细菌总数不得大于1000/mL或1000个/克每克或每毫升化妆品中不得检测出含有大肠菌群、绿脓杆菌和黄金葡萄球菌。常用防腐剂品种对羟甲基苯甲酸酯类系列有甲、乙、丙、丁酯，用量不得超过0.3%，可单独做防腐剂，也可以和其他防腐剂复配使用，用量最大咪唑烷基脲为新型防腐剂广谱抗菌，使用范围广，在广泛的pH值范围有效，使用浓度为0.03%-0.3%，配伍性好凯松水溶性好，最佳的pH范围为4-8，配伍性好，安全低毒，是一种高效、广谱防腐剂2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇广泛用于化妆品中；水溶性好，pH值使用范围广，使用浓度为0.01%-0.1%三氯生化学名称为2,4,4-三氯-2-羟基-2-羟基二苯醚，兼具杀菌，消毒，防腐剂等效果抗氧剂许多内在和外在的因素会导致化妆品发生酸败，这些因素是光照、温度、原料因素、微量元素、水分、微生物、氧气等。抗氧剂是防止化妆品中的有机成分氧化而酸败。按照化学结构，抗氧剂分为酚、醌、有机酸、金属离子螯合剂等。在制造化妆品时，一方面可选用合适的抗氧剂保证质量；另一方面更要注意在选材时，要用那些不含促进氧化的杂质的优质原料；同时，采取正确的处理方法，尽量避免混进金属和其他促氧剂。三乳化剂乳化剂在化妆品中所起的作用主要是乳化、增溶、洗涤等。清洁洗涤类与护肤类化妆品中乳化剂主要成分选用阴离子表面活性剂，或与非离子表面活性剂复配使用。发用产品中使用阳离子或者两性表面活性剂起调理作用四特效添加剂特效添加剂是指添加化学、生化或天然提取物的添加剂，如维生素、氨基酸、水解蛋白、胶原蛋白、表皮生长因子、透明质酸、曲酸、熊果苷修饰SOD等，具有保护皮肤，保湿、去皱、抗衰等特殊功效乳剂类化妆品的配方设计乳化剂的亲水亲油平衡值由多种乳化剂构成的混合乳化剂HLB具有加和性，即乳剂类化妆品的配方设计1.确定乳化体类型：是O/W还是W/O2.确定油相组成及用量O/W(水包油)型油的用量不超过74%,W/O(油包水)型油的用量不超过26%，由此计算出油的HLB值3.确定乳化剂的类型及用量O/W型的HLB乳混合6，W/O型HLB乳混合6，乳化剂以混合型为宜，组成乳化剂对，乳化剂的用量为1%-10%要求HLB乳混合=HLB油混合或相近生产流程乳化剂的加入方式转相的方法乳剂类化妆品工艺简介低能乳化法搅拌条件与混合速度温度的控制香精、防腐剂的加入黏度的调节乳剂类化妆品工艺一生产程序1.油相将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅，开启蒸汽加热，在不断搅拌下加热至70-75℃，使其充分溶解均匀待用，要避免过度加热和长时间加热，以防原料的氧化变质2.水相先将去离子水加入加热溶解锅，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，水溶性乳化剂加入其中，搅拌下加热至90-100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70-80待用3.乳化和冷却将上述油相和水相通过过滤器按照一定顺序加入到乳化锅中，在一定的温度下进行一定时间的搅拌，乳化过程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，搅拌条件，乳化温度和时间，乳化器的结构对乳化粒子的形状和分布有很大的影响4.陈化和灌装一般贮存和陈化一天或几天后即可灌装二乳化剂的加入方式1.乳化剂溶于水中的方法把乳化剂直接溶解在水中，然后在激烈搅拌下把油加入水中，制成油/水乳化体；若要制成水/油乳化体，就继续加入油相，直至所得结果，所得乳化体颗粒大小不均匀，稳定性较差2乳化剂溶于油的方法1）将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成油/水乳化体2）将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物，形成水油型乳化体，所得乳化颗粒均匀，是常用的乳化方法3乳化剂分别溶解的方法这种方法是将水溶性乳化剂溶解在水相中，油溶性乳化剂溶解在油相中，再把水相加入到油相中，开始形成水/油乳化体。若要做水/油乳化体，先将油相加入到水相中生成油/水乳化体，再经转相生成水/油乳化体,所得颗粒较细，大小均匀4.初生皂化法用皂类稳定是W/O型或O/W型乳化体都可以采用这个方法，将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热混合并搅拌，两相接触在相界面发生中和生成皂，起乳化作用，能得到稳定的乳化体三转相的方法1.增加外相的转相法常用于制备油水乳化体，开始是将水相加入到油相中，开始由于水相较少形成水油乳化体，随着水相的增加，油相无法将水相包住，只好发生转相，形成油水乳化体，所得产品品质好，稳定性好2.降低温度转相法对于非离子表面活性剂稳定的油/水型乳液，在某一温度点，内外相发生转变，变成水/油乳液，这一温度叫做转相温度，一般选择浊点在50-60℃左右的非离子乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时易形成水/油乳液，随着搅拌的进行，乳化体系温度降低，至浊点下，形成油/水乳液3.加入阴离子表面活性剂的转相法在非离子表面活性剂体系中，加入少量阴离子乳化剂，将极大的提高乳化体系的浊点，可以加速乳化液的转相四低能乳化法低能乳化法是一种节能的乳化方法，在间歇操作中分两步进行第一步，将部分水相(B相)和油相分别加热至所需温度，将水相加入到油相中，进行均质乳化搅拌，开始时形成水/油型，随着B相的加入，变成油水型乳化体，称为浓缩乳化体第二步，再加入剩余的一部分未加热而经紫外灭菌的去离子水A相进行稀释，得所需的油/水乳化体低能乳化过程低能乳化的优点：A相不用加热，节约能源；乳化过程不用冷凝水强制回流冷却，节约了冷却循环水所需功能；缩短生产周期；提高设备利用率；五搅拌条件与混合速度一般情况下，乳化初期应采取较高的搅拌速度，乳化结束而进入冷却阶段，则以中等或慢速搅拌在制备O/W型乳化体时，最好的方法是在激烈持续搅拌下将水相加入到油相中，且高温混合较低温混合好；在制备W/O型乳化体时，在不断搅拌下将水相慢慢加入到油相中，乳化温度应稍低六温度的控制一般使油相控制在高于其熔点的10-15℃，而水相温度稍高于油相温度，通常膏霜在75-95℃条件下乳化通常较快的冷却速度能得到较细的颗粒，但是冷却速度太快，高熔点的蜡会结晶，导致乳化剂所生产的保护胶体的破坏七香精和防腐剂的加入香精的加入都是在后期加入，乳液类产品乳化完成，且冷却至50-60℃时加入，在真空乳化锅中加香可适当在较高温度下进行，加香温度太低，香精分布不均匀加防腐剂最好的时机是待油水相混合乳化完成后(o/w)加入，这时可获得在水中最大的防腐剂浓度八黏度的调节对于O/W型乳化体，可加入合成或天然的树胶，和适当的乳化剂，如钾皂、纳皂等调节黏度；对于W/O型乳化体，加入多价金属皂、高熔点的蜡和树胶到油相可增加体系黏度Text谢谢！