危化品(生产)事故案例分析

危险化学品事故案例分析与预防二O一0年四月主要内容一、前言二、危险化学品事故情况分析。三、典型事故案例。四、加强安全管理的几点要求。一、前言没有亲身经历事故，或许感受不到事故刻骨铭心；曾经置身于事故之中，劫后余生一定终生难忘；当有机会或有能力挽回而没有采取行动来阻止事故的发生，事后定会愧疚一生。今天从这首《我选择了冷漠》开始：我选择了冷漠我差点救了一条命，但我选择冷漠。不是因为我不关心，我有时间，我也在那。但我不想显得愚蠢，或因一条安全规则而争吵。我知道他之前做过这项工作，如果我说他错了，他也许会难过。出错的机会不大，我也做过同样的事，他也知道。所以我摇摇头走开了，他跟我一样清楚风险所在。他偏偏出事了，我没有阻止，因为这个举动，我让他迈向了死亡。我差点救了一条命，但我选择了冷漠。现在每次见到他的妻子，就觉得我原本可以挽救他的生命。我无法停止内心的愧疚！不希望你也分担这种感觉，如果你看见他人在冒风险，可能会危及他们的健康或生命。你的一句简单的提问或提醒，就可能延续他们的生命。而如果你看见了风险却选择走开，那我希望你有朝一日不要说：我差点救了他的命，但我选择了冷漠……为了你、我、他和我们的家庭幸福……我们在座所有人都有一份责任，把安全当做自己的神圣职责，引领安全，做好监管，保护每人只有一次的生命，有时惹别人烦，甚至出现争执，但我们不能选择冷漠！二、危险化学品事故情况分析总体情况：自2007年至2009年，全省共发生危险化学品事故49起，死亡84人。05101520253035200720082009起数伤亡人数从企业类别来看，生产环节36起，死亡66人，占73.5%和78.6%生产74%经营14%其他12%生产经营其他生产79%经营13%其他8%生产经营其他•从作业环节来看，企业检维修操作、施工安装过程事故较多，共有24起事故，死亡34人，分别占48.98%和40.48%检修,24其他,25检修其他检修,34其他,50检修其他•从事故类型来看，爆炸和气体中毒窒息事故多发，共有22起，死亡44人，分别占44.9%、52.4%•从事故原因来看，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象造成事故较多，所有事故中，有42起事故直接原因是“三违”，占85.7%三、典型事故案例1、德州合力科润化工有限公司“1.1”爆炸事故2、山东德齐龙化工集团一分厂爆炸事故3、中石油吉林石化分公司双苯厂爆炸事故4、辽宁辽阳金航石油化工公司爆炸事故5、油漆生产企业静电引发事故6、青岛东方化工股份有限公司硫酸泄漏事故7、重庆天原化工总厂氯气泄漏事故8、招远市超达化工有限公司“11.12”中毒事故9、烟台万华氯碱公司“9.22”事故10、博兴华润油脂化学有限公司“11.23”爆裂事故11、潍坊鑫利粘合剂有限公司“5.2”中毒事故12、张家界某化工厂浓硫酸储罐13、危险化学品运输事故14、淄博市临淄华欣工贸有限公司“4.27”爆炸事故15、桓台县久久化工有限公司“3.23”爆炸事故案例一德州合力科润化工有限公司“1.1”爆炸事故•2009年1月1日15时30分左右，德州市武城县德州合力科润化工有限公司新建3000吨/年乙腈生产装置的熔盐系统在试运行过程中发生固定床反应器爆炸事故，造成5人死亡，1人重伤，8人轻伤，直接经济损失160万元。事故经过•发生事故的3000吨/年乙腈生产装置为新建装置。2008年12月20日，在乙腈生产装置未安装完成的情况下，该公司开始对熔盐进行加温熔化，对已安装好的熔盐系统进行升温调试。12月31日11时左右，在将熔盐输送至两台固定床反应器内循环升温到220-230℃时，熔盐槽两个排气口冒出灰色烟雾而后冒出火焰，现场人员使用蒸汽阻断空气、将火扑灭，没有分析原因，并继续进行调试。2009年1月1日15时30分左右，在调试过程中，固定床反应器温度升至280℃时，熔盐槽两个排气口先冒出黄烟、继而冒出灰烟，紧接着一台固定床反应器发生爆炸，喷出的高温熔盐致使在现场进行安装作业的20名工人中1人当场死亡、13人受伤，企业立即开展自救并撤离现场人员；17时左右，另一台固定床反应器也发生爆炸，因人员及时撤离，此次爆炸无人员伤亡。至1月1日17时30分，因抢救无效有4名伤员相继死亡。•直接原因是：设备内存在油垢和积炭。发生爆炸的两台固定床反应器均为二手设备，原来使用的壳程热媒为350#导热油，调试前虽进行了常规清洗，但由于内部结构复杂等原因，壳程内仍残留油垢和积碳。工作原理：导热熔盐主要成分为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠，符合常用熔盐的组成比例，其中硝酸钾和硝酸钠是强氧化剂，受热易分解为亚硝酸盐和氧气，亚硝酸钠是还原剂，能够与氧反应再次形成硝酸盐，具有抑制硝酸钠和硝酸钾分解的作用。实际：熔盐系统升温调试过程中，固定床反应器壳程内残留的油垢和积碳在高温下分解产生单质碳，与硝酸盐分解产生的氧气发生反应，破坏了亚硝酸盐对硝酸盐分解的抑制作用，并且氧气与碳反应放热促进了硝酸盐的分解，使其反应速度加快，进而产生爆炸。间接原因：1、使用不符合工艺要求的二手设备。在没有充分认识导热油和熔盐加热的不同要求，也没有进行科学分析鉴定的情况下，将固定床反应器壳程热媒由导热油改为熔盐，且该设备制造、焊接质量低劣。2、安全生产意识淡漠。对2008年12月31日升温调试过程中发生的起火事故，没有认真分析起火原因，也没有采取紧急停止调试等防范措施，继续冒险进行升温，丧失了防止事故再次发生的时机。3、现场安全管理混乱。事故发生前，乙腈装置安装作业尚未结束，现场有企业负责人、操作工、电工、外来施工安装队伍共20人，设备调试和安装同步进行，管理极度混乱。4、违反建设项目安全设施“三同时”规定。乙腈生产项目立项、设立安全审查、环境影响评价、特种设备登记等手续正在办理过程中，未取得批准手续，擅自开工建设；乙腈装置没有正规设计图纸，施工安装队伍没有任何资质，违规进行施工安装；熔盐系统调试前未制订试生产方案并履行备案手续，也未采取任何防范措施，违规进行升温调试。5、安全生产责任制不健全、部分安全管理人员和特种作业人员无证上岗、对乙腈装置作业人员没有进行专门的安全培训、没有制订科学的应急救援预案等问题案例二山东德齐龙化工集团一分厂爆炸事故2007年7月11日23时50分，山东省德州市德齐龙化工集团公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸，造成9人死亡，1人受伤。事故经过：该公司16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体(N2、H2混合气体)，逐级向2号压缩机七段(工作压力24MPa)送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线发生连续两次爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。直接原因：2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，造成物理爆炸。间接原因：1、建设项目未经设立安全审查。2、建设项目工程管理混乱。无统一设计，没有选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。3、拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令案例三中石油吉林石化分公司双苯厂爆炸事故2005年11月13日，中石油吉林石化分公司双苯厂苯胺车间发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，附近数万名居民及学生被紧急疏散，直接经济损失达6908万元，并引发松花江水污染事件。事故经过：2005年11月13日，硝基苯精制岗位操作工在停止精硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门；再次开始进料后，由于进料系统长时间温度超高，引起管道爆裂。随后空气被抽入负压操作的硝基苯粗馏塔，引起T101、T102硝基苯精馏塔发生爆炸，致使与塔相连的2台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸；随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的2台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55号罐区内的1台硝基苯储罐、2台苯储罐着火燃烧。事故主要原因：违章操作硝基苯精制岗位操作工违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单位生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器物料突然沸腾并突然发生振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气被吸入系统，由磨擦、静电等原因，引起塔的爆炸，并引发连续爆炸。案例四辽宁辽阳金航石油化工公司爆炸事故2008年9月14日，辽宁省辽阳金航石油化工有限公司发生爆炸事故，造成2人死亡，1人下落不明，2人轻伤。事故经过：该公司主要生产工艺过程是：在配制好的硫酸、硝酸混合酸中，缓慢滴加异辛醇进行硝化反应，再经酸洗、碱洗和水洗精制得到成品硝酸异辛酯。但公司的硝化反应釜未设置高温报警和高温联锁停车及超温自动排料装置，冷冻盐水系统也没有自动调节装置，仅靠操作工人现场监控操作。9月14日5时50分，工人违章脱岗时，反应失控，反应釜内物料从顶部的排放口喷出，引发成品库内堆积的桶装成品爆炸，并引起厂内其他物料爆炸、燃烧。事故主要原因：1、操作工违章脱岗，反应失控时未能及时发现；2、自动化控制水平低，缺少相应的自动控制及安全联锁装置。2007年10月26日，某危险化学品生产企业发生一起静电引起的危险品火灾事故。一名员工对搅拌缸的油漆进行调色，在投加溶剂油时，右手用小铁勺（无接地）将溶剂过滤沿缸壁边投加到大缸内，过滤网突然起火，因溶剂挥发性大，员工穿着的防静电服瞬间被点燃。案例五油漆厂静电事故事故模拟图不锈钢勺防静电型过滤网两手戴一次性医用胶手套待过滤溶剂人体穿防静电服和防静电鞋•事故原因：•1、员工操作使用的过滤网金属圈没有静电接地，在添加溶剂时，过滤网金属圈形成浮游金属产生静电与金属小勺放电产生火花，将周边可燃的溶剂蒸汽点燃；•2、员工使用的防静电服材质含有化纤成份，一旦有火源，非常容易引火燃烧并迅速漫延，受伤人员短时间无法摆脱。受伤的员工过滤网事故导致该员工左手臂，左躯干上身侧29%Ⅱ度烧伤，损失工作日250日，经济损失26万元。案例六青岛东方化工股份有限公司硫酸泄漏事故2005年10月15日18时53分，青岛东方化工股份有限公司一个1750立方米硫酸储罐在正常使用过程中突然发生上下贯穿性破裂，罐内2800多吨硫酸顷刻泄漏。造成6名职工死亡，13人受轻伤。主要原因：该公司在无设计和施工资质，不具备设计和施工能力的情况下，决定自行设计、制造；施工中不按照规范施工，随意变更设计，粗制滥造，不执行检查、检验和验收规范，造成壁板结构形式不合理，最终导致事故的发生。同类事故：2003年某月某日5:10，我市一企业200立方的盐酸储罐下半部突然发生漏酸现象，当班人员在向其它三个储罐倒酸过程中，该盐酸储罐突然破裂，大量的盐酸外溢。在用碱进行中和处置时，罐顶发生坠落。主要原因：①事故原因；设备制作质量存在严重的问题；②罐顶坠落的原因：用烧碱中和酸罐底部剩余的盐酸时，酸碱中和放出大量的热，致使罐顶变形而坠落•主要启迪：储存装置必须经有资质的单位设计，由有相关资质的单位进行施工，并严格落实检查、检验等工作。任何单位不得在无资质的情况下，自行设计、制造及安装化工储存装置，不得擅自进行改造。案例七重庆天原化工总厂氯气泄漏事故2004年4月16日，位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂发生氯气泄漏事故。9人死亡，3人受伤，15万人紧急疏散。事故及处理经过(方框图)２号氯冷凝器穿孔氯气泄漏１５日１９点对４、５、６号氯罐进行排氯冷凝器局部爆炸１６日凌晨２点爆炸现场厂房倒塌，管槽被埋住，里面氯气仍在释放４、５、６号氯气罐爆炸２２时左右１７时５７分１５万人大转移用武器摧毁天原化工厂剩余的贮气罐18号12点事故经过事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常