基于铝型材挤压过程的生产及工艺信息管理系统设计

东北大学硕士学位论文基于铝型材挤压过程的生产及工艺信息管理系统设计姓名：徐捷雄申请学位级别：硕士专业：材料工程指导教师：于福晓20060201基于铝型材挤压过程的生产及工艺信息管理系统设计作者：徐捷雄学位授予单位：东北大学参考文献(21条)1.刘静安铝合金大型挤压材生产现状及应用前景[期刊论文]-轻合金加工技术2005(4)2.王自焘中国铝型材工业的发展与现状[期刊论文]-轻合金加工技术2002(2)3.陈明全中国铝型材企业如何适应未来的市场需求[期刊论文]-轻合金加工技术2003(10)4.陈惟彬Delphi进销存程序设计20035.李俊龙面向模具制造过程的信息管理系统研究与开发[学位论文]硕士20046.李仁超连续挤压工程研究中心管理信息系统的开发[学位论文]硕士20037.建筑铝型材生产20008.建筑铝型材生产20009.刘静安铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修199910.周明天.汪文勇TCP/IP网络原理与技术199311.朱三元网络通信软件设计指南199412.陈小兵.邹丰弈.赵永峰SQLServer2000培训教程200213.李生平.张洪力数据库技术及其应用200014.刘瑞新.汪远征.李凤华Delphi程序设计教程200415.迟忠先.高永强.张春涛Delphi6.0开发实务200216.刘瑞新.张志纲.张兵义Delphi数据库程序设计教程200417.林华聪.余剑峰Delphi6数据库设计思想与实践200218.飞思科技产品研发中心Delphi开发者手册200219.杨志国.王小琼.李世娇Delphi应用程序开发精彩实例200420.张青.李彬Delphi函数实用手册200221.吕伟臣Delphi6网络编程2004相似文献(10条)1.会议论文鲁晓勇铝型材划伤的原因及其对策2005在6063铝合金型材的挤压生产中，常出现型材表面划伤。由此引起的换模次数占某厂总换模次数的16％，给生产造成极大影响。实践证明，除了铸锭质量因素之外，模具也是影响划伤的重要因素，在生产中采取了相应措施，取得了显著效果。本文就6063铝合金型材挤压生产中划伤的成因及防止措施进行了论述。2.会议论文张君.韩炳涛.于世忠125MN油压双动铝型材挤压生产线研制2004本文介绍了国内目前特大型铝型材技术与装备研制及生产情况，介绍了125MN油压双动铝型材挤压生产线的主要技术参数，详细叙述了125MN油压双动铝挤压生产线中挤压机本体和后部处理设备的研制和挤压速度和温度闭环控制等温挤压在125MN油压双动铝型材挤压生产线的应用。3.期刊论文张君.杨合.何养民.韩炳涛特大型铝型材挤压生产线中的后部出料系统-锻压装备与制造技术2004,39(2)详细论述了特大型铝型材挤压生产线的后部出料系统中牵引机的原理与作用、固定锯切与移动锯切工艺的优点与实现方法、气水雾化联合淬火装置的优点与构成、横向传输设备的结构、拉伸矫直机与过桥的特点、成品锯切工艺的实现方法等.由于100MN油压双动铝型材挤压生产线后部出料系统多处采用了结构独特、自动化程度高的装置,减少了制品的摩擦,提高了制品质量和成品率,减少了在线操作工,使其成为具有国内外先进水平的后部出料系统.4.期刊论文陈步银.邓汝荣.陆玉静超大型材生产经验-轻合金加工技术2002,30(3)对几种超大型材挤压生产的工艺技术、工模具设计、挤压参数控制等过程进行了分析,通过例子总结了挤压生产超大型材的经验及关键技术.5.会议论文陈世雄.储伯温.王宏亮.薛菲菲提高铝挤压生产效率的重要环节——缩短固定非挤压时间2004分析铝挤压机挤压生产中挤压周期的时间构成，介绍减少固定非挤压时间、提高生产率的方法和途径，简要介绍了国外具有代表性的铝挤压机的固定非挤压时间参数。6.期刊论文徐少华.周惦武.刘金水铝合金型材挤压生产及在交通行业中的应用-铸造设备研究2004,(1)介绍了铝合金型材在挤压生产中的熔炼、铸造和后处理等几个关键技术问题以及工业铝型材在交通行业中的应用.7.会议论文邓小民.李胜祗.孙中键高精度铝合金管材用管坯的生产2004简要介绍了生产超高精度铝合金薄壁管材时对于管坯的要求，在分析了各种生产方法的基础上提出了生产这种管坯的主要方法。8.期刊论文吴向红.赵国群.孙胜.娄淑梅.马新武.WUXiang-hong.ZHAOGuo-qun.SUNSheng.LOUShu-mei.MAXin-wu挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响-塑性工程学报2007,14(1)挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响.文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用3种挤压速度和6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数值模拟,得到不同参数下模具受力、挤压件温度分布变化及材料流动速度的变化等情况,研究讨论了挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响规律.研究结果为挤压生产实践提供了一定的理论指导与参考.9.学位论文韦林基于CAE技术的铝型材挤压模具疲劳寿命仿真分析2008随着中国经济建设的高速发展，建筑铝型材和工业铝型材得到广泛的应用。挤压模具对铝型材挤压生产非常重要，消耗量很大，模具的成本占挤压生产成本的30％—40％。研究和生产实践证明，疲劳破坏是挤压模具失效的主要原因之一，因此开展疲劳研究有着重要意义。在产品设计阶段采用有限元计算机模拟仿真技术可对模具失效和寿命问题进行广泛而深入的研究。本文阐述了疲劳分析及挤压模具设计的研究现状，运用铝型材挤压模具的设计理论及经验，结合铝型材挤压设备性能参数，设计出平面分流模具基本结构尺寸，并以UG为工具初步生成挤压模具的三维模型。进而在有限元法以及疲劳分析的理论基础上建立挤压模具的有限元模型，运用有限元分析MSC．Patran/Nastran软件进行了静强度分析，得到型材模具的应力分布状况。根据挤压模具的工作特点确定运用全寿命疲劳理论的方法对其进行疲劳分析，在分析过程中根据挤压过程中挤压载荷的变化运用MSC．Fatigue软件生成了挤压载荷曲线，根据模具材料4Cr5MoSiV1的相关力学性能参数生成了分析所需的S—N曲线，为模具的疲劳寿命分析做好了准备。最后以模具的静应力分析结果为基础，运用有限元分析软件MSC．Fatigue对挤压模具疲劳寿命进行了预估。模具寿命分析结果显示出：在挤压生产过程中，全挤压力的各个分量对模具各结构部位产生的疲劳破坏作用是不相同的，本模具的薄弱部位在工作带处。这一疲劳分析结果对进一步进行模具优化设计具有一定的指导意义。10.期刊论文张君.何养民.杨合.韩炳涛.高尚晖.王冬梅.ZHANGJun.HEYang-min.YANGHe.HANBing-tao.GAOshang-hui.WANGDong-mei基于有限元数值模拟的大型铝型材牵引技术研究-重型机械2007,(1)采用有限元数值模拟的方法模拟了大型铝型材的挤压过程,从模拟结果可以看出:铝型材在模具出口处沿截面方向流动速度不均匀,中间快,周边慢;并模拟了在恒定牵引力下大型铝型材的挤压过程,在恒定牵引力作用下,大型铝型材沿截面的流动速度得到改善,流动速度比较均匀,从而提出了牵引的必要性,并分析了双牵引的技术特点,提出了实现双牵引的工艺路线,研究结果在55MN油压双动铝挤压生产线上得到了试验验证.本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：d4ce6271-1239-4b3b-bbc0-9dfc015f0c0a下载时间：2010年9月25日