机械设备作业指导书（DOC51页）

机械设备作业指导书目录第一章-------------------------------混凝土搅拌站作业指导书第二章---------------------------------门式起重机作业指导书第三章-------------------------------混凝土输送泵作业指导书第四章-------------------------------------布料机作业指导书第五章---------------------------------提浆整平机作业指导书第六章-----------------------------------蒸汽锅炉作业指导书第七章-------------------------------------汽车吊作业指导书第八章-------------------------------------装载机作业指导书第九章-----------------------------------发电机组作业指导书第十章-------------------------------------挖掘机作业指导书第十一章-------------------------------预应力设备作业指导书第十二章-----------------------------------梁场用电管理办法第十三章-----------------------------------机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操作步骤和方法搅拌站经调试之后，便可投入正常使用，一般操作如下：1．合上电器箱的各自动开关（锁住配电柜的门，以免他人误动作）。注意：在检修机械设备时，箱内所有自动开关必须全部断开，且锁好柜门。2．启动微机系统，预热10min左右。3．根据混凝土配合比，在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。4．启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。5．将手动/自动转换拨至自动位置。6．将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。7．按微机“启动”键，则全站进入自动运行过程。搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作，排除故障（如时间过长，必须罐内清理混凝土，以防混凝土初凝）。二．注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。精称装置中电磁阀处于常开状态。如精称装置中电磁阀开启后流量不足，可调节下部球阀，用以增加主管路流量。2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前，应先通气五分钟左右。搅拌机停止搅拌时，电磁阀应再继续供气十分钟，以防泥浆变干堵塞气孔。3、物料贮存系统（水泥仓、粉煤灰仓）向水泥仓中输入物料时，应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。向水泥仓中输入物料时，应保证控制室内有人监控。定期检查水泥仓附件，确保其正常工作。严格按照除尘器使用说明进行操作。4、电气控制系统经常检测电动机的接地绝缘电阻，接零螺栓保证接零可靠。经常检查各行程开关、传感器及所有线路，确保正常工作。经常检查避雷装置，特别注意线路和接地极的连接，不能中断，以防雷击事故。供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±0.5HZ，变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。三、维修和保养1．每天（班）使用前检查项目（1）搅拌主机：检查搅拌叶片的连接螺栓是否牢固；（2）向润滑点加油（脂）；（3）气路系统：检查空压机是否正常工作，主管路压力保持在0.55～0.7MPa，破供压力保持在0.05MPa，排除空压机和气水分离器内的积水，检查油雾器润滑油量，电磁阀动作是否灵敏，汽缸阀动作是否灵敏可靠，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，管路及管路附件有无泄漏，连接螺栓有无松动；（4）供水系统：检查蓄水池是否有足够水量，水池无杂物，上水泵工作是否正常，水泵底阀密封是否严密，管路有无泄漏，连接螺栓有无松动；（5）液剂系统：检查储液箱是否有足够液量，有无杂物，搅拌系统工作是否正常，上液泵是否工作正常，各阀工作是否正常，管路有无泄漏，连接螺栓有无松动；（6）皮带输送系统：检查电动滚筒工作是否正常，输送带有无裂断和跑偏，清扫器工作是否正常，张紧装置工作是否正常，各托滚、改向滚筒工作是否正常，机架有无变形，连接螺栓有无松动。（7）计量系统a水秤：传感器工作是否正常，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动。b液剂秤：检查传感器工作是否正常，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动。c水泥、粉煤灰秤：检查传感器工作是否正常，蝶阀动作是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动，振动器工作是否正常。（8）集料斗：检查斗体是否泄漏，开关门动作是否到位，有无泄漏，连接螺栓有无松动，刮料器工作是否正常，衬板磨损情况。（9）水泥、粉煤灰仓：检查仓体有无损坏，破拱助流气垫工作是否正常，螺旋输送机是否工作正常，出料门工作是否正常，料位指示器、压力安全阀工作是否正常水泥仓、粉煤灰仓是否有料，水泥仓、常关闭是否灵活，砂石料斗下有否堆积物。（10）主机除尘系统：除尘器工作是否正常，连接螺栓有无松动，连接管路有无泄漏，其他部件工作是否正常。（11）主体钢结构：主机立柱连接螺栓有无松动，底盘体连接螺栓有无松动，一层走台连接螺栓有无松动，一层立柱连接螺栓有无松动，二层平台连接螺栓有无松动，二层走台连接螺栓有无松动。（12）电器系统：电气装置绝缘是否接零是否可靠，各行程开关、信号灯线路工作是否正常，避雷装置线路，控制系统，电器元件工作是否正常，线路是否破损。注意：电源的电压应在360～400V之间。2．每次使用后的保养（1）拉下总电源（专人看守），清除搅拌机内杂物，用水枪冲洗粘附在拌筒内壁、搅拌装置、卸料门周围和其它地方的混凝土残料。（2）清洗外加剂计量斗（3）清洗卸料斗（4）冬季应放尽水管内的存水及外加剂管路内的溶液。（5）放尽空压机、贮气罐内的气体和积水（6）启动水泥仓除尘振动器，将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。（7）清扫集料斗、水泥计量斗卸料门（8）按规定给轴端密封处加油（9）清扫平台、走台（10）给各注油点加油（11）停机后断开微机电源3．每周检查保养项目（1）检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（2）检查并调整搅拌叶片和衬板间隙（衬板与叶片间隙最好在3～5mm），如大于10mm以上，必须调整。（3）检查并减速机润滑油。（4）检查并处理气路系统，应无漏气现象，给空压机加油、检查安全阀、检测压力表、排放气水分离器中的积水。（5）清扫各计量斗卸料门及蝶阀上积灰（6）检查并调整皮带输送机托辊、清扫器、蛇行和跑偏现象（7）清洗水路外加剂管路中的过滤器和止回阀（8）检查电气系统内各元器件，是否损坏，接线有无松动，清除积灰4．每月检查保养项目（1）检查各部地脚螺栓有无松动，基础有无下沉（2）检查主体各件、皮带机桁架连接处，螺旋机吊装装置等处，螺栓有无松动。（3）减速机润滑油，一般初次运转300小时后，第一次换油，更换时除去残油，以后每3～6个月换一次。（4）检查各部传感器，用干布擦净。（5）用标准砝码校核各秤精度。（6）清洗水路、外加剂管路中过滤器和止回阀。（7）清除螺旋机中产生的结块或杂物。（8）检查电气系统中和微机控制系统工作情况。5、每年检查项目和大修定期检查项目（1）对每天（次）、周、月检提到的项目进行全面检查。（2）对其它各部也要仔细检查，对损坏、磨损严重的零件要更换。（3）清洗所有减速机，更换润滑油。（4）更换皮带输送机上的清扫器，更换磨损严重的包胶辊筒，修补或更换输送胶带。（5）搅拌站中长期停用期间，将各传感器用支撑螺栓支起，使之不受弯矩。四．安全操作注意事项1．搅拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时遇到压坏或碰伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和钢丝绳夹进行复查和紧固。2．应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。3．内部检修时，须将自动开关断开，并指定专人看守，以防发生事故。4．搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故须立即打开出料门，放尽筒内拌料，以防硬结。5．出料区境内，不得站人，以防误伤。6．应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。7．搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。8．如搅拌站安装后高于周围的建筑或设备，应加设避雷装置。9．由于北方气候条件特殊，为保证水泥仓的稳定，每台搅拌站须准备了四根钢丝拉绳，地面用混凝土预埋拉环固定，并掌握好每天的天气情况，当风力大于6级以上，必须将拉绳把水泥仓与地面连接。第二章门式起重机作业指导书一、安全操作注意事项由于门吊属起重专用设备，安装、拆卸和起重作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。操作人员必须严格按照国家规定的《起重机械安全技术操作规程》进行作业。1、使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。2、操作人员必须是合格的专职操作人员。严禁无证操作，百操作人员严禁登机作业。3、本机正常工作温度为-10℃～40℃，风速低于六级。4、本机每转移一次，重新安装后应按照前边有关安装、调试规程进行试验后方能进行作业。5、操作室内严禁存放易燃物品。6、雷雨天禁止作业并须切断电源。7、操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。9、门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。10、禁止超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）11、工作时，门吊工作范围内严禁站人。12、大车行走、起吊小车行走都配有调速变频器，变频器应严格按厂家提供的说明书进行操作。二、维修与保养1、门吊配套的电机、减速机、卷扬机部分按生产厂家提供的使用说明书进行维护和保养。2、其它部分的保养（1）卷扬机和街轮箱的开式齿轮应每班润滑一次，并经常清洗，以防落入砂尘杂物，损坏机件。（2）经常检查钢丝绳有无断丝松股现象，并及时更换，钢丝绳维护保养要严格按GB/T14406-93《通用门式起重机》标准执行。（3）经常检查各机构运转是否正常，有无异常噪音，发现异常及时处理。（4）经常检查各部位的连接情况，如有松动应予拧紧并检查所有肖轴及开口肖有无松脱前及时处理之。3、钢结构部分的保养（1）主纵梁、支腿及附属联结部分在使用前应严格检查，发现焊缝有裂缝，应查明原因，处理后方可使用；对于有严重变形的应修复，否则不允许使用。（2）所有金属结构每年涂一遍面漆，面漆涂装前应清除表面油污、水份和其它对油漆有影响的其它附属物。4、电控系统操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常，如，通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器是否接触良好、有无磨损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件是否接触良好；限位开关是否连接好等。如有问题应立即检查排除，否则不能使用。每次使用完毕后，操作人员应关掉总电源，关好电控制柜门，否则可能会有雨水侵入，造成触电事故或损坏电气操作系统。（1）操作台各功能按钮不能正常工作检查相应的按钮是否能可靠的闭合，相应的接触器及中间继电器，相关的线路接点是否松动，控制保险是否精熔断和限位开关是否闭合等。（2）控制线路是否缺相，电机接线情况是否正常，电机是否损坏。5、机械部分大车行走轮箱和小车行走轮箱传动用轴承每两年加注一次钙基润滑脂，开式和壮工传动齿轮每月一次润滑脂，摆线针轮减速机内润滑油三年更换一次，卷扬机上的制动应每周检查一次，确保可靠制动。三、安全注意事项（1）本机行走部分虽有刹车装置，但轨道应按水平方向铺设，如确需有一定坡度，应自备切实可靠的防滑溜设施，即便如此，也不许在大于3%的坡度上使用。（2）在风力大于六级地区，用户应