机械设备安装工程施工及验收规范

机械设备安装工程施工及验收规范.时间：2009-01-2412:37:46来源：绿色建材网作者：中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(四)-78第四册起重设备、电梯、连续团结运输安装主编单位：中华人民共和国第一机械工业部批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期：1978年12月1日通知(78)建发施字240号由第一机械工业部组织有关单位修订的《机械设备安装工程施工及验收规范》第二册《金属切削机床安装》，编号为TJ231(二)-78；第三册《机械压力机、空气锤、液庄机、铸造设备安装》，编号为TJ231(三)-78；第四册《起重设备、电梯、连续运输设备安装》，编号为TJ231(四)-78；第五册《压缩机、风机、泵、空气分离设备安装》，编号为TJ231(五)-78；第六册《破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》，编号为TJ231(六)-78，已经有关部门会审定稿。现批准颁发为全国通用施工及验收规范，自一九七八年十二月一日起试行。请将试行中的经验和意见，随时告第一机械工业部设计总院或各负责解释单位，以便今后补充和修订时参考。国家基本建设委员会一九七八年六月十七日修订说明根据国家建委(72)建设施字第135号文的布置，我部组织了《机械设备安装工程施工及验收规范GBJ2-62》的修订工作，这次修订经国家建委同意，采用分册的方式印行。在修订过程中，总结了十几年来，设计、制造、施工和使用方面的经验，并广泛征求了全国有关单位的意见，最后召开审查会会同有关部门审查定稿。随着我国社会主义革命和建设事业的蓬勃发展，广大的群众不断革新创造，机械设备及其安装的新技术、新工艺、新材料必将不断涌现。希望各单位和广大群众在试行中，提出修改和补充意见，并将有关资料和意见寄交我部或各负责解释的单位，以便今后进一步补充和修订。本规范各册(篇)负责解释的单位如下：《空气分离设备》--杭州制氧机研究所；《固定式柴油机》--上海内燃机研究所；《工业锅炉》--上海工业锅炉研究所；《卷扬机》、《破碎粉磨设备》--洛阳矿山机械研究所；《液压机》--西安重型机械研究所；《铸造设备》、《机械压力机》、《空气锤》--济南铸造锻压机构研究所；《起重设备》、《连续运输设备》、《电梯》--北京起重运输机械研究所；《气体压缩机》、《风机》、《泵》、--合肥通用机械研究所；《金属切削机床》--上海同济大学。第一机械工业部一九七七年十月二十日第一篇起重设备安装第一章一般规定第1条本篇适用于各章中所列的起重设备的安装。第2条本篇是起重设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。第3条组装时，应复查和检查起重设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。第4条安装时，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷；长度不够不得接长，应换绳；钢丝绳工作时，不应有卡阴或与其他部件相碰等现象。第5条装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按附录一的规定执行。第6条调整制动器应符合下列要求：一、制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠；二、起升机构的制动器必须能制止住额定负荷的1.25倍；运行机构的制动器应能刹住大车和小车，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击。第7条起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求：一、大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象；二、小车主动车轮在运行区间应与轨道面接触；被动车轮与轨道面的间隙不应大于1毫米，间隙区间每段长度不应大于1米，累计长度不应大于2米，龙门起重机和装卸桥的累计长度不应大于3米；三、手动单、双梁起重机的主动车轮应与轨道面接触；被动车轮与轨道面的间隙不应大于2毫米。第8条起重设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接；无规定时，可按《钢结构工程施工及验收规范GBJ18-66(修订本)》的规定执行。第9条交付安装的吊车梁应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ10-65(修订本)》和《钢结构工程施工及验收规范GBJ18-66(修订本)》的规定。第10条起重设备必须经试运转验收合格后方得使用。第二章轨道和车挡第11条钢轨道设前，应进行检查，合格后方得铺设。第12条吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线一般即是吊车梁的基准线。第13条轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差不应超过10毫米。第14条轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米，龙门起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。第15条轨距偏差应符合下列要求：一、桥式起重机和悬挂起重机不应超过±5毫米；二、龙门起重机和装卸桥跨度小于或等于30米，不应超过±8毫米；跨度大于30米，不应超过±10毫米。第16条轨道的纵向下水平度应符合下列要求：一、轻轨、重轨、起重机轨、方钢和工字钢的轨道不应超过1/1500；轻轨、重轨、起重机轨和方钢应在每根柱子处测量，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10毫米；二、龙门起重机和装卸桥的轨道不应超过1/1000，每间隔10米测量一点。第17条方钢和工字钢轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。第18条同跨两平行轨道的标高相对差应符合下列要求：一、桥式起重机的轨道在柱子处不应大于10毫米，其他处不应大于15毫米；二、单梁悬挂起重机的轨道不应大于5毫米；三、龙门起重机和装卸桥的轨道不应大于10毫米。第19条两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。第20条轨道接头应符合下列要求：一、接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊好后接头平整光滑；二、接头用鱼尾板或与鱼尾板规格相同的联接板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不应大于1毫米，接头间隙不应大于2毫米；三、伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其偏差不应超过±1毫米；四、用垫板支承的方钢轨道，接头处的垫板宽度应比其他处增加一倍。第21条龙门起重机和装卸桥同一侧两根轨道的轨距偏差不应超过±2毫米；其相对标高差不应大于1毫米。第22条混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层(或找平层)应符合设计规定，浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。第23条钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；如有间隙，应在弹性垫板下加垫铁垫实；垫铁的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20毫米。第24条在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢梁顶面贴紧；如有空隙，其长度超过200毫米时，应加垫铁垫实，垫铁长度不应小于100毫米，宽度应大于轨道底面10～20毫米；每处垫铁不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接固定。第25条调整轨道符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。第26条轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥；同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。第三章电动葫芦第27条电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙c(见图Ⅳ-1.1)应为3～5毫米。图Ⅳ-1.1车轮凸缘内侧与轨道翼缘间的间隙1-工字钢轨道；2-车轮第28条电动葫芦进行额定负荷试验时，制动时间内的下滑距离应符合下式要求：式中S--下滑距离，米；v--起升速度，米/分。第四章手动单、双梁起重机第29条吊装手动单、双梁起重机前，应按表Ⅳ-1.1和表Ⅳ-1.2的规定进行复查。手动单梁起重机的偏差表Ⅳ-1.1手动双梁起重机的偏差表Ⅳ-1.2第五章电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机第30条吊装电动单梁、电动单梁悬挂起重机前，应按表IV-1.3的规定进行复查。电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机的偏差表Ⅳ-1.3第31条电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙c(见图Ⅳ-1.1)应为3～5毫米。第六章通用桥式起重机第32条本章适用于通用桥式起重机的安装；其他起重机中与通用桥式起重机相同的部分，可参照执行。第33条组装桥架应按表Ⅳ-1.4的规定进行复查和检查。组装桥架的偏差表Ⅳ-1.4注：①用钢丝测量上拱度时，钢丝自重的下垂度和日照影响的扣除值见附录二、三；②主梁旁弯度系指在上盖板处测量所得值。③小车轨道接头要求，见第二章第20条的有关规定。第34条已在制造厂组装的大车运行机构，应按表Ⅳ-1.5中的有关规定进行复查；现场组装的大车运行机构，应符合表Ⅳ-1.5的规定。组装大车运行机构的偏差表Ⅳ-1.5注：①测定跨度的修正值见附录四；②h、l-测量长度。第35条已在制造厂组装的小车运行机构应按表Ⅳ-1.6中的有关规定进行复查；现场组装的小车运行机构，应符合表Ⅳ-1.6的规定。组装小车运行机构的偏差表Ⅳ-1.6第七章冶金起重机第36条本章适用于冶金起重机中特殊机构的安装。第37条组装桥式加料起重机应符合下列要求：一、铆接框架与小车架时，框架中线对小车架弯板平面的不垂直度(见图Ⅳ-1.2)，不应超过框架高度1/2000；二、框架中的上、下支承孔的不同轴度不应超过0.5毫米，上、下支承对支承孔轴线的不垂直度不应超过0.5/1000；三、上、下支承的导板与立柱的间隙各边均应为1～1.5毫米；四、框架上部两导向槽的相对不平行度在全长上不应超过3毫米；五、旋转机构的万向联轴器装配后，其上、下位置的偏差不应大于4毫米；六、调整料杆锁紧机构中液压推动器的弹簧，锁紧时应准确可靠；七、主小车上的保险压力辊与主梁下盖板的间隙不应大于5毫米。第38条组装铸造起重机应符合下列要求：一、组装两个主卷筒后，其轴向位移不应超过3毫米；二、上部滑轮组中平衡杆的不水平度在全长上不应超过40毫米；图Ⅳ-1.2框架中心线对小车架弯板平面的不垂直度1-框架；2-小车架弯板平面；3-万向联轴器；4-中心线三、固定钢丝绳后，龙门吊钩的不水平度不应超过2/1000。第39条组装螺杆式脱锭起重机应符合下列要求：一、铆接小车架与导架时，导架中线对小车架弯板平面的不垂直度，不应超过导架高度的1/2000；二、导架中线与导轨中线应重合，其偏移不应超过3毫米；三、两导轨槽的相对不平行度在全长上不应超过3毫米；四、顶出机构中的方轴的不直度在全长上不应大于3毫米；五、组装顶出机构的方轴与轴承时，轴颈与轴套的间隙各边均不应小于5毫米；六、顶出机构的方轴与蜗轮减速机中小齿轮导板的间隙各边均应为0.4～0.7毫米；七、夹钳上部套筒与导轨的间隙各边均不应小于3毫米；八、固定小钳操纵机构的钢丝绳后，横梁的不水平度在全长上不应超过5毫米；九、大钳两臂应对称顶杆中线，其偏移不应超过10毫米；十、大钳和小钳的动作应协调，其开闭尺寸应符合设备技术文件的规定；十一、导向管柱的不铅垂度不应超过1/2000，对重应在导向管柱上灵活移动，不应有卡住现象；十二、调整司机室内指示器指针的位置，应符合顶杆移动的距离。第40条组装夹钳起重机应符合下列要求；一、铆接小车架与导架时，导架中线对小车架弯板平面的不垂直度，不应超过导架高度的1/2000；二、导架中线与导轨中线应重合，其偏移不应超过10毫米；三、两导轨的相对不平行度不应超过3毫米；四、方轴的不直度在全长上不应大于3毫米；五、导轨与上、下横梁间的间隙各边均应为1～4毫米；六、立柱与下横梁导板的间隙各边均应为1～5毫米；七、方轴与小齿轮导板的间隙各边均应为0.37～0.7毫米；八、固定主起升机构的钢丝绳后，上横梁的不水平度在全长上不应超过5毫米；九、夹钳的转动点和滚动点应灵活，夹钳的开闭链条在钳架孔中不应有卡住现象；十、小车运行机构的保险压力辊与主梁下盖板的间隙不应大于10毫米。第41条组装揭盖起重机应符合上列要求：一、组装后，曲柄、连杆和偏心轮动作应协调，提升钳(或吊环)应同步；二、调整自动停车器，应使揭盖起重机能在任何一个炉子的中线上自动停车。第42条组装刚性料耙起重机应符合下列要求：一、铆接小车架与导架时，导架中线对小车架弯板平面的不垂直度，不应超过导架高度的1/2000；二、导架与导轨的侧间隙各边均应为1～1.4毫米；顶间隙应为1.5～3毫米；三、固定钢丝绳后，横梁的不水平度不应超过1/1000；四、圆形轨