提升一线生产主管的管理技能(58页)

我们的目标明确现场主管的职责熟悉现场管理之屋的结构和内涵了解现代生产管理的特征明确企业现场中的浪费现象熟悉5S的含义及其操作方法掌握现场改善的有效方法了解现场领导的基本方法了解情境领导的内涵了解现场决策的基本思路了解制定目标和计划的基本方法熟悉激励与沟通的基本技巧熟悉CIP思想及其实施方法2共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰积极参与----给予并获取信息2员工需要什么？顾客需要什么？为什么需要一线主管3一线主管的管理内容管人管事3管理的层次方针计划控制实施经营层管理层操作层监督层3一线主管的角色1一线主管是；2一线主管是；3一线主管是。1一线主管不是；2一线主管不是；3一线主管不是。4领导者的素质要求高层领导中层领导基层领导概念技能人际技能专业技能4r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高5r产品品种多样r柔性生产体系r制造技术先进现代生产管理的特征r以用户为中心r运用智能设备r追求国际标准5现代生产管理的主要方法创造价值5生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式6大批量生产方式的致命弱点1.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥6精益生产方式的概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。7精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起9准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP精益生产的方法体系91)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等；3)看板管理的规则看板生产111)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流生产121)查定工序生产能力，测定工序生产时间2)制定生产节拍，确定工序工作负荷3)缩短设备间距和工序间滑道4)进行必要的设备改造和工位器具的改善5)设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接6)绘制作业标准指示表，并严格实施7)出现问题立即排除，不断改善流程一个流生产的工作程序12生产价值流生产流程投入产出13Q－工作质量、产品质量、信息质量S－对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。什么是QSP14内部用户原则用户供货单位用户供货单位用户供货单位不接受不良品不提供不良品不生产不良品工位A工位B工位C物流14PDCA循环工作改善PDCA作业标准管理标准培训作业实施控制记录OK发现偏差及时纠正项目管理现场目标15企业目标提高生产效率的着眼点工序不平衡方法不标准返工产量波动等等。18浪费是指生产浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。工序设计不当4。搬运5。库存过高6。动作不当7。不良品什么是浪费？18生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险19等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡19搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱19加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工20库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题20操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工具取用不方便21制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升21浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大22A。(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法22C。(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法23为什么要做该作业？(WHy)作业的内容是什么？(What)作业用到哪些方法？(How)作业由谁来完成？(Who)作业在哪儿进行？(Where)作业在什么时候开始和完成?(When)5W1H法24五个为什么？24该作业可以吗？(Eliminate)该作业可以吗？(Combine)该作业可以吗？(Rechange)该作业可以吗？(Simplify)ECRS原则25评价现场管理水平的七大指标质量在制品面积零件品种生态保护17“U”型布置优化流程提高效率增强柔性25整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。265S的内涵5S活动的管理效果整理265S活动的管理效果整顿265S活动的管理效果清扫275S活动的管理效果清洁275S活动的管理效果素养275S活动的“零”目标275S活动对企业的意义1。降低成本2。提高效率3。提高质量4。减少故障5。保障安全6。提升士气TEAM工作法的概念企业最大限度地把职权和职责下放到小组,从而减少管理层次、提高管理效率、增强企业组织的活力.这样的企业工作和劳动组织方法、管理方法,就是小组工作法.30小组工作法的特点1.职责下放2.协作3.工作内容的丰裕4.工人参与管理和技术工作5.信息沟通和共享6.管理的改进30不断ontinuouslymproverocess改进流程CIP的含义31CIP的思想基础－CIP适用于任何流程任何部门－职工、工长及领导共同的活动－检查和优化用户－供货单位的关系－建立CIP工作小组－小范围内深入流程－消除浪费－CIP利用员工的智慧和思想潜力－领导人员给予无限的支持－CIP是一项长期的过程31CIP的思想基础职工成为主要角色规定的工作方式共同组织的工作方式31CIP成员的组成32CIP主持人的能力要求1.能力2.组织能力。讲解、控场和影响力。系统思维、资源规划3.分析能力4.能力。流程描述、问题识别。语言表达、解决冲突5.能力。合作、说服和坚韧性32CIP的活动规则331。工作小组的准备7。开发解决方案2。工作小组的引言8。制定措施表和封面3。理解流程/工序9。实施措施4。运用测量值了解现状10。汇报成果5。收集提出浪费现象11。跟踪措施实施情况6。收集提出改进意见CIP活动的步骤33POKAJOKE—零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决34谢谢合作再见