有限公司试生产方案(1)

某公司塑料有限公司年产15万吨甲醛、2万吨多聚甲醛及3万吨二甲氧基甲烷项目（一期年产10万吨甲醛溶液）新建项目试生产（使用）方案某公司塑料有限公司2012.9.22目录1、建设单位概况............................................32、工程项目、安全设施概况..................................34、试生产（使用）的指导思想和应达到的标准..................55、试生产（使用）应具备的条件..............................56、试生产（使用）的组织与指挥系统.........................127、单机试车、联动试车和投料试车...........................128、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策...........199、建设项目周边环境与试生产（使用）相互影响的确认情况.....2810、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况................3011、安全教育与培训情况....................................3312、事故应急救援预案......................................3413、试生产（使用）起止日期................................341、建设单位概况某公司塑料有限公司（以下简称乔尔公司）于2005年5月20日工商注册，位于某地市旧县工业集中区6号。建厂三年收购了现在命名的某地市乔迪塑料有限公司，并新建了拥有控股权的某地市乔森塑料有限公司，几年内固定资产从建立乔尔公司时的2千万，发展到现今3家公司拥有3.5亿的固定资产。乔尔公司生产的UFC氨基模颗粒塑料填补了国内空白和国际先进，产品有着广泛的国内及国际市场。甲醛溶液新建项目主要原料是甲醇，项目建成后，氨基模塑料生产线产生的废水能够作为生产甲醛原料，不仅可以回收废水中的甲醛变废为宝，而且节约了废水处理成本。项目新建的甲醛生产线能够副产蒸汽，副产的蒸汽又能够为乔森公司所用作为热源，节约能源。新建的甲醛生产线又能够为生产UFC氨基模颗粒塑料产品提供原料。因此，本项目建成后能够节约能源，在环保方面也做到了循环利用。2、工程项目、安全设施概况2.1工程项目概况某公司塑料有限公司年产15万吨甲醛、2万吨多聚甲醛、3万吨甲缩醛生产项目经某区市发展和改革委员会批准，目前实施的是一期年产10万吨甲醛生产线及其配套工程，包括：甲醛、甲缩醛车间（车间内预留二期甲缩醛装置的位置）、多聚甲醛车间（二期预留）、尾气焚烧装置、原料灌区、成品灌区、中间灌区及多聚甲醛仓库（二期预留）；为生产配套的循环水装置、制氮装置；消防泵房及维修、生产辅房；变配电房；配套的辅助设施包括：质检中心、中控楼；消防水罐、污水处理池、地下事故收集池、门卫及监控、地磅等。工程项目占地面积50000平方米，总投资19757.55万元，其中固定资产15896.82万元，流动资金3860.73万元。项目于2012年3月开工建设，共有职工15人，其中技术人员2人。2.2安全设施施工情况2.2.1安全设施工程概况某公司塑料有限公司新建项目总平面布置由南京化学工程与民用建筑设计有限公司规划设计，项目建筑工程由五星建筑集团有限公司进行施工，设备、设施由江苏恒茂机械制造有限公司和江苏天目建设集团有限公司安装。2.2.2施工质量控制安全设施依据《安全设施设计专篇》要求进行施工。安全设施施工完成后，都通过验收合格，具备试生产（使用）条件。3、试生产（使用）方案的编制依据和原则3.1试生产（使用）方案编制的主要依据3.1.1《中华人民共和国安全生产法》3.1.2《危险化学品安全管理条例》3.1.3《安全生产许可证条例》3.1.4《危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2008]121号）3.1.5《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）3.1.6《江苏省危险化学品建设项目安全监督管理办法实施细则》（苏安监〔2012〕153号）3.1.7《化学工业大、中型装置试生产（使用）工作规范》（HGJ231-1991）3.1.8《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》（HGJ232-1992）3.1.9《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）3.1.10《化工企业安全管理制度》（原化学工业部[1991]化劳字第247号）3.1.11本工程项目建设设计文件3.2试生产（使用）方案的编制原则3.2.1可适用性，可操作性，具有有效的指导作用；3.2.2规定试生产（使用）应达到的标准和检查程序。3.2.3生产装置一次投料后可以连续运行生产出合格产品，即通常称为一次投料试生产（使用）成功。3.2.4做到安全设施“三同时”，不发生重大的设备、操作、人身、火灾、爆炸事故；环保设施做到“三同时”，不污染环境。4、试生产（使用）的指导思想和应达到的标准4.1试生产（使用）的指导思想：安全、稳妥、全面、扎实。4.2试生产（使用）应达到的标准：4.2.1检验装置工艺流程、设备及电气的运行状况，及时发现问题并进行整改；4.2.2全面检验装置设计的科学性并调试控制系统，达到完全正常；4.2.3严格按照供应商及设计单位要求和标准完成，确保装置开车后的高效运行。5、试生产（使用）应具备的条件5.1工程交接完成5.1.1工程完工，基本达到交工条件工程完工后，2012年9月24日工厂组织生产、基建、消防、安全、技术、电气、工程施工、监理完工情况和等相关单位和人员对工程质量进行了初步验收，项目总体符合预期设计要求。5.1.2按照有关规定和程序，工程已办理中间交接手续。5.1.3现场施工用临时设施已全部拆除，施工过程中使用的脚手架和梯子等辅助器材等设备全部移出生产装置区。5.1.4所有设备、管道已按要求试压，并保压合格；各种试压、保压记录齐全。设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。5.1.5现场清洁、无杂物、无障碍。组织现场人员对装置生产区精心打扫，施工留下的焊渣、碎铁屑、报废螺栓、铁板下脚料等一切杂物全部清扫出生产装置区，运至指定废品存放区。5.2人员培训5.2.1装置实习、培训已结束为保证试生产（使用）顺利，组织相关人员学习请老职工和技术人员对生产装置的试生产（使用）经验，试生产（使用）过程中出现的问题为案例，强化对试生产（使用）工作的认识，分析其中的难点和需要重点关注的地方。5.2.2进行岗位练兵、模拟练兵、反事故演习，以工艺流程图、岗位操作规程、安全技术规程、环保及职业卫生技术规程、事故应急救援预案等为培训教材，对职工严格进行岗位培训。5.2.3各岗位操作人员经考试合格，已取得安全技术上岗证。本装置共有职工15人，经入厂三级安全教育，熟悉生产装置和本岗位的设备性能及生产和使用介质的危险程度，能正确使用安全防护器材、应急急救器材和消防器材，全部取得安全技术上岗证。5.2.4已组织制定装置的事故应急救援预案，并已组织学习，对本装置试生产（使用）以来的事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。5.3生产管理制度5.3.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。根据生产需要和职工培训的实际情况，由车间组织进行了岗位分工。5.3.2公司和甲醛厂指挥部试生产（使用）指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度。5.3.3岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立。5.3.4由3人组成的班组共三个，现已展开三班轮岗制度，严格执行巡检和交接班制度，保证全天候24小时人员到位。5.3.5原始记录数据表格化。生产操作记录表和现场巡检记录表已印发到位，分别由内操和外操填写，保证各项记录完备、准确、清晰、可靠。5.4试生产（使用）方案已向各生产和管理人员交底5.4.1工艺规程、安全规程、操作规程等已人手一册，试生产（使用）方案均已下发到班组；5.4.2为引起职工足够重视，各项管理规定和巡检路线张贴到巡检室内。5.4.3已进行试生产（使用）方案交底和学习。试生产（使用）方案编写完毕，组织装置生产和管理人员，安全、技术和消防等职能部室人员进行了学习，由经验丰富的管理人员和老职工予以讲解，让每个试生产（使用）人员熟悉和掌握各项试生产（使用）要求。5.4.4事故应急处理预案已经制定并落实。为能预防和及时、有效处理试生产（使用）过程中的突发事件，尽可能减少事故造成的损失，组织各个试生产（使用）人员，预案中涉及的应急救援体系领导和实施救援人员进行了学习，通过学习使各相关人员熟悉了应急救援程序，明确了职责和分工。5.5保运工作5.5.1保运的范围、责任已划分，人员已落实。为了保证试生产（使用）工作安全有效进行，对试生产（使用）工作的各项责任明确化。公司总经理作为第一责任人，甲醛厂长作为技术负责人，安全环保、电气仪表、公用工程和综合保障等各项工作明确到人，具体划分见保运体系。5.5.2保运队伍已建立。5.5.3保运设备、工具已落实。各种保运工具、防护用品和照明设备已全部到位，并已培训职工正确使用。5.5.4保运值班地点已挂牌，落实24小时值班。5.5.5物资供应和保障已落实，实行24小时值班。5.5.6机、电修、仪表人员已上岗。安排机、电修等相关人员，保证试生产（使用）期间24小时在职在岗。5.6供排水系统5.6.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。5.6.2循环水系统已合格，运行稳定。循环水系统已调试完全合格，水温32～40℃之间，压力稳定在0.2Mpa～0.4Mpa。5.6.3消防水、排水系统均已投用，运行可靠。厂区内消防管线呈环状布置，采用高压给水系统。室外消火栓型号为SS150/80-1.6共11套；室外设消防水炮共11套；生产车间、原料、产品、中间罐区安装了水溶性泡沫灭火装置；废气焚烧炉、原料、产品、中间罐区安装氮气使用装置；原料、产品罐区安装了喷淋装置；生产车间装置内设SG24D65-P型室内消火栓，配备了灭火器。车间、罐区安装了可燃气体报警、烟雾感应装置、图像采集装置；消防系统经调试合格，经某地市公安消防大队验收合格，可以投入使用。5.7供电系统5.7.1已实行双电源、双回路供电。5.7.2保安电源已落实。5.7.3供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。5.8供风、供气系统5.8.1仪表风、氮气系统运行正常。5.8.2压力、流量、露点等参数合格。5.8.3蒸汽系统已按压力等级并网、运行，参数稳定。DN150蒸汽总管经暖管试用，蒸汽系统压力稳定在1Mpa，流量平稳，完全可以满足使用要求。5.8.4无跑、冒、滴、漏，保温良好。5.9备品配件5.9.1备品配件可满足试生产（使用）需要，并已上架，记录帐目与实物相符。5.9.2保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。5.10通讯联络系统5.10.1指挥系统电话畅通。5.10.2岗位电话已开通使用。5.10.3直通、调度火警电话可靠好用。5.10.4无线电话呼叫清晰。5.11物料储存系统5.11.1原料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密完毕。5.11.2机泵、管线联动试生产（使用）完毕，处于良好待用状态。5.11.3储罐防静电、防雷设施经检测合格。5.11.4储罐的阀门校验合格并处于关状态。5.11.5储罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志。5.12运输系统5.12.1装置内主路等输送系统已建成投用。5.12.2原料、燃料、中间产品、产品的购、销手段已经落实。5.12.3产品出厂检验、装车、运输等环节已落实。5.13安全、消防、急救系统5.13.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后持证上岗。5.13.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。5.13.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防应急方案已落实，消防道路已畅通。5.13.4岗位消防器材、防护用具已备齐，人人会用。5.13.5气体防