核电蒸发器的工艺特点和生产组织

核电蒸发器的工艺特点和生产组织作者：李绍海，魏明，盛伟，LIShao-hai，WEIMing，SHENGWei作者单位：李绍海,盛伟,LIShao-hai,SHENGWei(中国联合工程公司,浙江,杭州,310022)，魏明,WEIMing(上海电气核电设备有限公司,上海,201306)刊名：装备制造技术英文刊名：EQUIPMENTMANUFACTURINGTECHNOLOGY年，卷(期)：2010，(3)被引用次数：0次相似文献(10条)1.期刊论文王涛1000MW核电蒸发器管板炼钢工艺研究-大型铸锻件2002(1)介绍了1000MW核电蒸发器管板用18MND5钢的炼钢工艺设计与生产情况,总结出了脱硫同时防止回磷的操作要点.结果表明,所选择的工艺流程和参数能满足产品的技术质量要求.2.会议论文丰涵.宋志刚.郑文杰.季祥民核电蒸发器传热管用690合金的SCC行为研究进展2009本文阐述了材料因素(包括化学成分、组织、热处理工艺)、环境因素(包括纯水介质、硫酸根离子、Pb杂质、pH值、电位)等对核电蒸发器传热管用690合金的应力腐蚀破裂(SCC)行为影响。3.期刊论文王卫东.刘远彬.杨小杰.WANGWei-dong.LIUYuan-bin.YANGXiao-jie1000MW级压水堆国产化蒸发器制造-东方电气评论2010,24(1)介绍了1000MW级压水堆蒸发器的整个制造工艺过程,分析了蒸发器的主要制造技术难点,阐述了关键零部件的制造工艺.总结了核电成功制造实绩,建立了一套体系,培养了一支队伍,提高了1000MW级核电国产化能力.4.期刊论文郑隆滨.陈家伦.龚正春.胡本芙.党紫久.王忠谦.张波核电设备用SA508-3钢的研究-锅炉制造1999(3)根据ASMECode的要求,绘制了SA508-3钢的断裂韧性和疲劳特性曲线,表明国产钢的安全裕度较大,生产蒸发器时对母材、焊缝及热影响区都可按此方法测定.5.期刊论文董毅.高志远.DongYi.GaoZhiyuan我国核电事业的发展与Inconel690合金的研制-特钢技术2004,9(3)阐述我国核电事业发展的必要性,介绍核电蒸发器用管的情况和长钢在我国核电事业发展中的地位.6.学位论文符志华核电高压容器高效自动化磨削装备高速重载进给单元轻量化设计与可靠性研究2009核反应堆压力容器、蒸发器、稳压器等核电装备制造过程涉及多道焊缝、焊根、焊筋等磨削关键工序。应生产的发展需求，重庆三磨海达磨床有限公司和重庆大学及重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心共同承担的国家高新技术研究发展计划(863)“核电高压容器高效磨削加工智能装备研制”的核电高压容器高效强力磨削智能加工装备设计出来后，为了提高装备的加工效率和加工质量，就需要对装备的各个部件进行分析，横梁是装备进给单元的重要部件，因此需要做横梁的受力分析和优化分析，减少横梁自身的重量，提高其结构刚度；减低其弯曲变形；还需要对动态和静态的响应进行相关的分析，提高横梁的动态特性；使工程技术人员在复杂的数学模型和众多的参数中找到最合理的求解，使机械结构和性能得到优化。br　　随着现代计算机技术的飞速发展，有限元法已经发展成为一个十分重要的工程计算方法，在工程设计和研究中得到了广泛的应用。本文将有限元法引入该装备横梁的拓扑优化工作中，利用ANSYS软件和MSC.Fatigue软件用以实现设计过程中的横梁的轻量化和可靠性的理论分析。本课题主要的研究工作如下：br　　①横梁及其功能部件的几何建模。利用Pro/E软件建立核电高压容器磨削装备及其横梁的三维几何模型。br　　②对待分析的横梁进行简化，并且根据横梁在不同的工况下的进行受力分析。br　　③根据横梁在不同工况下的受力，进行拓扑优化分析，再根据得到的数字模型进行静力分析和动态分析。给出横梁整体优化设计方案，满足进给单元的高速进给。br　　④利用相关疲劳分析理论，研究横梁部件的疲劳寿命，为产品设计和设备维护保养提供相关依据。7.期刊论文鲍晓聚焦核电制造业铸就临港第一台——秦二扩60万千瓦核电蒸发器诞生记-上海质量2008(8)题记:7月27日,上海电气临港核电设备制造基地彩旗飘扬,一个长20.995米、最大直径4.455米、重达555吨的庞然大物正被徐徐托运出厂房,它就是60万千瓦核电机组的蒸汽发生器,将被运往秦山核电站二期扩建工程.这个巨无霸装备,历时两年多时间经过数千道关键工序,顺利地在上海电气核电设备有限公司完成,它的诞生标志着上海临港核电基地开始形成生产能力.那么这台设备是如何诞生,它有怎样的质量保证,带着这样的疑问,记者来到临港新城,来到上海电气核电设备有限公司探寻其中的故事.8.期刊论文顾永康.张良成.张仁刚.王舜基60万kW核电蒸汽发生器的管子与管板焊接-焊接2001(2)1　焊接试验用材料和设备U型传热管是蒸汽发生器的关键部件，它起着隔离和传热的双重作用，即在内表面流通的是带放射性的热量较高的一回路工质水，在外表面流通的是取自自然界的海水或河水经必要处理的用来产生蒸汽的二回路工质水，通过它将一回路水的热能传导给二回路水并使其变成蒸汽。以秦山二期60万Kw核电站为例，它由4台蒸发器组成，每台蒸发器共有近4640根φ19.05mm×1.09mm、长为22m～54m的U型管子，重量约51t，每台蒸发器要焊9280个管子与管板接头。采用的是Inconelalloy690传热管。管板作为蒸汽发生器的主要部件之一，其材料选用低合金钢类SA508-Ⅲ钢锻件。由于管板起着隔离一回路和二回路的作用，故管板一回路一侧将长期接触带有放射性和腐蚀性的载热剂介质，所以按产品技术要求：管板一回路侧必须全表面（约8m2～10m2）堆焊Inconelalloy600镍基合金。堆焊层厚度须达到9mm±1mm，保证一定的耐蚀层。9.期刊论文张茂龙.李双燕.钱旭辉核电蒸汽发生器管板INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊技术-装备机械2008(1)介绍了蒸发器管板INCONEL690镍基合金堆焊新工艺──带极电渣堆焊,从带极电渣堆焊的基本原理、堆焊材料的选择和堆焊工艺参数等方面做了基本论述.就INCONEL690带极电渣堆焊的使用,简述了堆焊工艺试验、工艺评定、模拟试验和产品应用的过程,说明INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊在蒸发器管板上应用是成功的.10.学位论文刘国华核电高压容器高效磨削自动化装备优化设计及结构分析2009核电高压容器是核反应堆、蒸发器的核心部件，其制造过程中涉及多道有关焊缝、焊根、焊筋、坡口等磨削关键工序，因此设计生产与之配套的大型磨削装备就显得至关重要。由于待加工工件材料特殊，且体积庞大，不仅需要机床刚度好，而且功率强、动态响应好。文章利用数学建模的方式，对核电高压容器大型磨削装备的关键部件进行优化设计，并采用有限元建立零部件和整机的模型，进而零部件和整机结构的验证分析，对于新设计的大型磨削装备结构动态性能、加工的稳定性、开发周期的缩短和开发成本的降低无疑具有十分重要的意义。br　　本文以高效磨削装备的结构最优化设计为目标，分别从机床关键零部件、整机、动态测试三个层次对大型磨削装备进行了静力学和动力学分析，并得出了相关的结论。首先在原有结构的基础上，依据设计的要求，对相关的重点部件进行受力计算。根据计算出的结果以及机床本身所受约束，运用机械优化的数学理论，进行关键部件的数学建模以及最优解的计算。然后根据得出的结果建立实体模型，进行静力学分析。br　　最后利用有限元法对大型磨削装备关键部件和整机进行了模态分析，求出了关键部件和整机的前六阶固有频率及振型，根据振型判断了机床的主要薄弱环节，并得出了相应的结论。br　　本文的重点是根据建立的数学模型，利用Ansys的优化模块，采用随机搜索的方法进行优化设计，得到了较为理想的数据。br　　本文除了采用有限元法对大型高效磨削装备进行动态分析外，还采用模态实验测试方法得出整机的固有频率，然后与计算频率进行比较，结果基本一致，由此验证了有限元模型的正确性。br　　本课题在原有的重型磨削装备的基础上，对该种设备进行相关研究与探索，为其它的大型工业磨削装备设计提供参考依据与思路。本文链接：授权使用：重庆大学(cqdx)，授权号：6e45cd74-4d16-44ac-8a12-9e6c0178a887下载时间：2011年1月15日