油脂生产加工作业指导书

生产部作业指导书东营金樽油脂科技有限公司目录一．基础知识二．油料的预处理与压榨1．油料2．油料的处理3.压榨法取油4.油料的压榨5.毛油的过滤6.榨油车间操作规程三．浸出取油法1.浸出的基本原理2.影响浸出的因素3.浸出设备结构4.溶剂回收5.浸出车间操作规程三．炼油与精炼1.油脂精炼的目的2.油脂精炼包括的工艺过程3.水化脱胶的基本原理4.影响水化脱胶的因素5.碱炼脱酸的基本原理6.影响碱炼脱酸的因素7.脱色的基本原理及目的8.脱臭的基本原理及目的四.锅炉1.锅炉基本知识2.锅炉工安全操作规程一．基础知识1.油脂加工常用的输送设备有哪些？1.1螺旋输送机俗称绞龙，输送量一般为20-40m³/小时，最大可达100m³/小时，常用作50米方位以内水品输送或10米范围内垂直输送，结构由驱动装置，机壳，盖板，主轴，螺旋叶片，两端轴承，中间悬挂，轴承轴承组成。叶片分为左旋和右旋两种，代号LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夹套式，Y移动式，G-高速式。主要优点：结构简单，成本低，易维修，密封效果好，可分点进料和分点卸料。主要缺点：易磨损，对超载铭感，易堵塞。适宜输送粉状，颗粒装和小块颗粒物料，不易输送长纤维状，大块状，易粘结成块物料。1.2斗式提升机：是常用的垂直输送设备，输送高度可达60米，输送量可达5-100吨/小时，结果又驱动装置，机壳，头论，涤纶，张紧装置，牵引装置，畚斗组成，一般分为带式和链条式两种，代号为DT，主要优点：结构简单，提升机高度和输送量大，占地面积小，主要缺点：过载反应较灵敏，易堵塞。1.3埋刮板输送机：是油厂广泛的输送设备，其结果组要由头部传动装置，尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成，一般分为三种机型：MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。其中MS型输送长度可达80米，做大输送量1200m³/小时，MC型提升高度可达30米，最大输送量可达500m³/小时，MZ型最大提升高度20米，水平输送长度一般不超过30米。主要优点：输送品种多。密封性好对物料损伤小，运行可靠。缺点：输送距离，高度有限，磨损大，功率消耗大，不易输送粘性大，悬浮性大的物料。1.4带式输送机：其结果主要由输送带，滚筒，支承装置，驱动装置，张紧装置组成，分为固定式和移动式两大类。其优点是输送能力大，输送距离长，效率高，适应广，结构简单，便于制造。缺点：磨损大，输送成本高。2.什么事饱和蒸汽？在一定的压力下继续加热开始沸腾的水，继续汽化，这时汽和水的温度保持不变。当容器中最后一滴水完全变成成蒸汽时，温度任然是饱和温度，这时的蒸汽叫做饱和蒸汽。3.什么是湿蒸汽？在容器中加热的水还没有完全变成饱和蒸汽前，饱和水和饱和蒸汽共存，通常把这混有饱和水的蒸汽叫湿蒸汽。4.什么叫过热蒸汽？继续对饱和蒸汽进行加热，蒸汽的温度又开始上升，超过其饱和温度，这种蒸汽叫做过热蒸汽。5.油脂加工厂常用的泵有哪几种？常用的泵有：齿轮泵，离心泵，机械真空泵，水喷射泵，蒸汽喷射泵，水环式真空泵，耐酸泵，耐碱泵，溶剂泵，THG型化工泵等。6.油脂加工厂常用减速器有那几种？常用减速器有：齿轮减速器，涡轮蜗杆减速器，齿轮涡轮蜗杆组成的减速器，摆线针减速器，前三类传动原理是利用齿轮的多少来减速的。摆线针轮传动原理是齿差行星式摆线传动。分为卧式和立式两大类。7.油脂加工厂常用阀门阀件有哪些？常用阀门，阀件有：球阀，闸阀，止逆阀，旋阀，柱塞阀，减压阀，安全阀，疏水阀。其中蒸汽管路大都用截止阀，止逆阀，减压阀，安全阀，疏水阀。水管路常用闸阀，柱塞阀，球阀，旋塞阀用于不需调节的油管或水管路。8.如何正确安装阀门？8.1截止阀：安装时必须使物料由下往上流，通称低进高出，这样开启省力，阻力小，关闭后介质不压填料，便于维修。8.2闸门阀：安装必须以方便操作来哦定位，阀门手轮与胸平齐使开关省力。若落地安装必须手轮向上，要避免仰天操作，尤其酸碱和有毒介质更要如此。8.3旋塞：安装要求在易观察塞子方头上的沟槽，便于开启，三通旋塞要直立或小于90°安装在管路上。8.4止逆阀：安装时应使流体流动方向与阀体箭头方向一致。8.5安全阀：杠杆式安全阀应直立安装在设备或管路上，弹簧式安全阀安装方向必须使流体由阀瓣的下面向上流，出口应保持畅通，排气口应伸出室外两米以上，保证安全。8.6减压阀：必须直立安装在水平管路上，流体流动的方向应与阀体箭头方向一致，阀体保持水平，不能倾斜。9.油脂加工厂常用的仪表有哪些？温度计：玻璃液体温度计，压力温度计，热电偶温度计压力表：弹簧式压力表，远程式压力表，波纹式压力表，真空表流量计：转子流量计，浮子式流量计，电子传感流量计液面计：板式，管式，页面视镜博美比重计等10.如何防止饼粕自燃？方法：饼粕应降温在40℃以下，水分保持在4%-12%之间可以保证安全储存。当水份超过12%时，在空气相对温度70%-75%的情况下，会引起微生物活性提高，发生饼粕变质。11.易发生的爆炸事故有哪些？a.可燃蒸汽（如溶剂蒸汽）与空气混合易形成爆炸。溶剂蒸汽在空气中的浓度达到1.2%-6.9%时有爆炸危险。b.可燃粉尘与空气混合达到一定浓度易发生保障危险。c.锅炉与压力容器操作不当一发生爆炸事故。12.灭火有哪些基本方法？方法有：隔离法，冷却法，窒息法，化学中断法等。13.常用的灭火剂有哪些？灭火剂有：泡沫，二氧化碳，干粉，水，沙土等。14.什么是出油率？如何计算？出油率即原料经压榨和浸出后，所得毛油重量与压榨或浸出的投料比的百分比，计算方法可分为以下三种：压榨出油率（%）=(压榨毛油重量/压榨投料量)X100%浸出出油率（%）=(浸出毛油重量/浸出投料重量)X100%预榨浸出出油率=(预榨+浸出毛油重量/预榨投料量)X100%15.什么是出饼率？如何计算？指原料经压榨（浸出）后，所得饼（粕）的重量与压榨（浸出）的投料重量之比的百分比。计算方法如下：压榨出饼率（%）=（压榨饼重量/压榨投料量）X100%浸出出饼率（%）=（浸出粕的重量/浸出投料量）X100%预榨浸出出粕率（%）=（浸出粕重量/预榨投料量）X100%16.什么事干饼残油率？如何计算？指原料经压榨（浸出）后，残留在干饼中的油脂重量的百分比数。干饼残油率（%）=[饼中的油脂重量/饼的重量X（1-饼的水分%）]X100%17.什么是精炼率？如何计算？指过滤毛油精炼后，所得精炼净油与过滤毛油的重量比的百分数。精炼率（%）=（精炼净油重量/过滤毛油重量）X100%18.什么是溶剂损耗？如何计算？通称为“溶耗”指每吨浸出投料量所损耗的溶剂重量。溶剂损耗（千克/吨料）=溶剂损耗的重量/浸出投料量19.PH值的化学涵义是什么？PH值是用来表现溶剂酸，碱大小的数值，在0-14之间，当PH=7时溶剂呈中性，PH小于7时溶剂呈酸性，PH值大于7时溶剂呈碱性。20.酸碱中和的含义是什么？指酸和碱相互作用而生成盐和水，这些物质既不是酸性也不是碱性。如：油中的油酸与烧碱相互作用生成肥皂（油酸钠盐）和水。二．油料的预处理与压榨一．油料1.油料是油脂工业的原料。油脂工业通常将含油率高于10%的植物性原料称为原料。大多数属于植物的种子。2.植物油料种类繁多，主要由大豆，花生，芝麻，棉籽，葵花籽，蓖麻籽，亚麻籽，油菜籽，米糠等。3.几种主要油料的化学成分。油料名称脂肪%蛋白质%糖类%粗纤维%水分%灰分%大豆14-2130-5018-254-99-154-6菜籽30-4515-2017-246-106.5-143-4.5花生仁38-5125-3014-232.7-4.37-112棉籽14-2516-2624-3114-216-123-4芝麻50-5421-23906-246.5-7.55.5-75油茶仁43-448.7-9.4243.3-4.98.7-10.12.6-3.8米糠17-2013-1537.5-398-1010.5-13.57-94.花生油料的特点花生：花生仁由种皮和胚两部分组成，种皮又称红衣，占种籽的2.5%-3.5%，含油14%左右，花生壳占花生果重量的27%-33%，花生是富含油量的油料，花生油石人们喜爱的食用油，饼粕是很好的食品原料或饲料。二．油料的处理1.收购的油料一般会含有哪些杂质？1.1无机杂质：主要指泥土，沙粒，石子，金属等。1.2有机杂质：包含茎叶，皮壳，麻绳，纸屑等。1.3含油杂质：病虫害粒，不实粒，其它油料种籽。2.榨油前油料清理的目的？2.1减少油脂总损失，提高出油率。2.2提高油品和饼粕质量。2.3减少对设备机件的磨损及事故。2.4减少灰尘飞扬，改善生产环境。3.油料清理的方法和要求3.1筛选法：根据油料与杂质大小，形状不同，采用不同的筛孔进行筛选。3.2风选法：利用气流，借助风选身背将杂质，浮尘或重杂分开的方法。3.3比重法：根据油料与杂质比重不同，利用比重去石机及水洗设备去除。3.4磁选法：根据油料与金属杂质磁性不同，借助磁选机去除，油料清理后应达到以下要求：花生含杂不超过0.1%杂质中含油料应达到以下要求：花生不超过0.5%。4.油料清理工艺流程油料→计量→筛选→风选→磁选→去石→净料5.油料清理设备原理及操作5.1振动筛由进料机构，筛体，晒面，晒面清理机构，振动机构，传动机构，吸风除尘机构组成。其工作原理是随着筛体的振动，物料均匀地进入并布满第一筛面，大杂随筛面往下运动由除杂口流出。筛下物落到第二层筛面。小杂由第二层筛面继续随着振动而落入第三层板上，从设备中部的除杂口流出。而第二层的油料（含部分轻杂及灰尘）经过压力门流入到垂直吸风分离器进行风选。风选器可调节风量以达到最佳效果。从风选器排除的即是清理后的净料。振动筛的操作应注意：A负荷要适当，不宜太大或太小，一般可控制料层的厚度来决定。B及时清理筛面，要保持80%以上的筛孔畅通。C及时调节下料量，保证物料在筛面上分布均匀。D定时加油，保证传动部件间润滑良好，并检查是否有发热现象。E筛面变型破裂时，应立即停机检修或更换。5.2比重去石机主要由进料装置，筛体，偏心传动装置，吸风装置，机架等组成，其工作原理是：工作是油料均匀地落到去石机筛体上，经过往复运动产生自动分段，同时在受到自下而上吸风产生气流作用，使密度大的石子紧贴筛面，在鱼鳞状筛孔单向推力下，不断向上运动制出口排出。去石机操作应注意：A.油料不应含有大杂及小杂。大杂易堵塞出料口和出石口（闭风需要出口较小），小杂易堵塞筛孔而影响气流畅通。B.流量应均匀稳定，过大油料不能形成悬浮状态，无法分级，过小料层易被气流吹穿。造成气流分布不均，降低去石效率。C.风速要控制适当，过大过小都会使去石机无法正常工作。D.保证设备密封性，以免造成气流短路降低去石效果。5.3磁选磁选工作原理是利用磁性对油料中的铁质进行清理，共分三种装置：A.分散装置：在油料通过的流管处装置1-2块强力永久性磁铁，当油料通过时所含铁器被吸住。B.集中装置：由若干块强力磁铁组成一个磁铁组，安装在溜管底部，进行去石。C.电磁铁装置:利用通电线圈产生的磁力来清除铁杂质。分为转筒式除铁机和带式吸铁机两种类型。磁铁设备操作应注意：（1）油料有均匀地流过磁版面，油料与磁版面距离不大于10毫米。（2）油料流速不要太快。溜管斜度应在60度以下，以免铁质被冲走。（3）磁铁严禁敲打，撞击和高温，避免磁性减弱。（4）至少每连个小时清除磁铁上的杂质。三.压榨法取油压榨法取油工艺流程←油渣回榨↓↑清理→轧胚→蒸炒→压榨→饼→浸出工序↓毛油→过滤→精炼工序压榨法取油是借助机械外力作用，将油脂从油料中挤压出来的制油方法。压榨取油之前要进行油料轧胚并对油料进行蒸炒。1.油料的轧胚（1）轧胚的原理：轧胚工作时，油料受到轧辊相对转动施加的机械外力作用，由颗粒状态变为片状。（2）轧胚的目的：破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒的效果。（3）轧胚的要求：料胚薄而均匀，粉末度小，不漏油。料胚厚薄直接影响压榨和浸出出油率的高度，料胚越薄，出油率越高，但要求薄而不碎，尽量减少粉末度，以免对后续蒸炒压榨及浸出带来影响。（4）轧胚机