泰普龙_纤维纺纱生产实践

1泰普龙®纤维纺纱生产实践烟台金源纺织科技有限公司烟台金源纺织科技有限公司现有纱锭40704枚，线锭810枚，气流纺768头，喷气织布机154台，年销售收入1.2亿元。企业狠抓内部管理，大力实施技术改造，增加研发投入，扩大生产能力，使产品质量和产量都有了新的提高，棉纱一等以上品率达到100%，坯布入库一等品率达到99.5%，出口产品一等品率达到95%。公司具有较强的管理优势、技术装备优势、人才优势和产品优势，形成研创、开发、生产、销售为一体的运营管理模式，取得了良好的经济效益。多年来公司先后荣获烟台市技术开发中心、烟台市双文明企业、山东省安全生产标准化单位、山东省质量管理先进单位等称号，先后通过了ISO9000质量管理体系认证和OCIA有机棉国际认证。近年来公司加大新产品开发力度，先后有40余项新产品通过了省级鉴定，其中芳纶精梳棉AB系列纱线获得烟台市科技进步奖。2011年公司被列入烟台市“8515”工程100家成长性企业之一。烟台金源纺织科技有限公司作为泰美达®和泰普龙®纤维纺纱产业链合作单位，得到了烟台泰和新材料股份有限公司的大力支持，在泰普龙®纤维可纺性改进和纺纱工艺研发方面，经过双方技术人员的共同努力取得了实质性有效突破，使泰普龙®纤维满足了大批量纯纺纱的质量要求，下面我把泰普龙®纤维纺纱生产过程中实践体会向各位领导做一下汇报，不当之处请指正。1、原料性能泰普龙®纤维，是芳香族聚酰胺纤维的一种，其化学名称为聚对苯二甲酰对苯二胺，我国也称芳纶1414或芳纶II，与碳纤维、高强高模乙烯纤维并称三大高性能纤维，其色泽金黄，具有高强高模、耐高温和阻燃等优异性能，同时还有相对密度小、耐疲劳、耐2剪切、电绝缘、可纺织加工和尺寸稳定性好等优点。其重量比拉伸强度是钢丝的5～6倍，玻纤的3倍，高强尼龙工业丝的2倍，而质量仅为钢丝的1/5左右；泰普龙®纤维的连续使用温度范围极宽，在-196℃至204℃范围内可长期正常运行，在150℃下的收缩率为0，在500℃的高温下不分解不熔化，其大多被用作轻质、耐热的纺织结构材料或复合结构增强材料我公司纺制泰普龙®29.5X2tex纯纺纱线所用泰普龙®纤维的物理特性长度细度dtex断裂强度cN/dtex断裂伸长%卷曲数个/25mm卷曲度%上油率%回潮率%51mm1.6717.1892.7411.25.10.912.22、纺纱工艺流程原料的预处理→清花A002C抓棉机→A035混开棉机→A036C豪猪开棉机→A092双棉箱给棉机→A076C成卷机→A186梳棉机→预并A272F→并条A272F→A456型粗纱→FA506型细纱机→KSZX真空定型蒸箱→1332M络筒→RF231B并纱机→RF321E倍捻机→成包3、主要工序工艺参数和技术措施3.1开清棉工序泰普龙®纤维无杂质，纤维长度长，容易产生静电，在开清棉工序采用了“短流程、低速度、多松少打、少落”的工艺原则，主要以开松为主，以减少返花现象和避免纤维受损伤而造成棉结过多，多采用梳针打手，A035采用平行打手，减少打击力度；A036封闭一组尘棒，减少落物。适度控制各个打手速度和隔距，减少打击强度和次数，做到低速、多梳少打，大隔距、薄喂少落。以此来减轻对纤维的损伤和扭结，减少棉结的产生。同时加大罗拉的压力，且采用棉箱加湿和棉卷中夹粗纱方法防粘卷。3（工艺参数如下）干定量g/mA076E型主要速度r/min打手-尘棒隔距mm棉卷罗拉风扇综合打手入口出口310111300115013123.2梳棉工序本工序重点解决的是梳理问题，实现单纤维化，尽量减少纤维的损伤。采用200mm弦长的网眼小漏底，减少落棉。掌握“大隔距、轻定量、慢车速、大速比”工艺原则，锡林选用AC2515*1660针布，道夫选用AD4532*2090针布，盖板选用MCZ18针布，这样可便于抓取纤维，容易转移，避免反复揉搓，产生棉结；芳纶1414纤维长度长，强力高，因此将给棉板抬高5mm，增加工作面长度。增大给棉板与刺辊的隔距，同时增大锡林与盖板的隔距，控制纤维的梳理，减少纤维的损伤。同时回潮率控制在6.0%左右。8.0%?梳棉工艺参数：干定量g/5m盖板速度mm/min锡林速度r/min刺辊速度r/min道夫速度r/min与锡林隔距‰″盖板道夫刺辊16.51673308481812、10、10、10、12593.3并条工序采用“大隔距、重加压、低速度”工艺，有利于改善纤维的伸直平行度，提高条干水平，防止出现牵伸不开现象。胶辊采用弹性涂料处理，车速偏低掌握，保持通道光滑，无脂化油，每天对胶辊进行表面清洁，保持胶辊光、滑、爽、燥。并条工序相对湿度控制在70～75%之间。并条工艺参数：并合道数干定量g/5m并合根数出条速度r/min喇叭口直径mm后牵伸倍数罗拉隔距mm头并18811802.81.61725*39二并18.1811802.81.524*3743.4粗纱工序采用“轻定量、慢速度、重加压、低捻度”工艺原则，粗纱捻系数要适当，既要保证正常退绕，又不能造成细纱出硬头。摇架压力，粗纱张力要适中，减少前后排差异，提高粗纱光洁度。粗纱工序相对湿度控制在65～70%之间。粗纱工艺参数：干定量g/10m捻系数总牵伸倍数后牵伸倍数罗拉隔距mm钳口隔距mm前罗拉速度r/min5.6636.421.3939*5052103.5细纱工序由于泰普龙®纤维长51mm，整齐度比较好，纺纱过程中牵伸力比较大，因此采用“大隔距，重加压，低速度”的工艺原则，采用6856上皮圈销和12109下销，放大罗拉隔距减少牵伸力，摇加压力为180N*100N*140N。由于泰普龙®纱线单强比较高，对胶辊的磨损比较严重，而且静电高，因此采用碳黑弹性涂料对胶辊进行处理，既增加了胶辊的耐磨性，又增加其导电性，减少了缠花现象的产生。为了减少毛羽，钢丝圈采用大通道钢丝圈，并且偏重掌握，有效控制纺纱张力，通道要保持光洁，减少积花和断头。细纱车间工艺参数（29tex）前罗拉速度r/min总牵伸倍数后牵伸倍数罗拉隔距mm钳口隔距mm捻系数12021.251.4340*454.03303.6蒸纱工序为了减少纱线在络筒工序产生扭结，要对单纱先进行定型处理，即先将细纱管纱放在工作压力0.09MPa，真空度-0.07MPa，温度90℃的蒸箱内蒸45min后，再进行络筒和并线、捻线处理。合股后在相同的工艺条件下蒸90min以得到较好的定捻效果，保证后道工序不5产生小辫纱疵点。3.7络筒工序该工序重点清除飞花疵点和节纱疵点，为了减少毛羽，络筒机采用金属槽筒，络筒车速不宜过高，车速为1300r/min,张力片为25g。电子清纱器工艺参数：短粗节+150%×2cm，长粗节+30%×30cm，细节-25%×30cm。采用空气捻接器捻接，强力要达到原纱强力90%以上。3.8并纱工序该工序，重点注意不要出现单股纱，控制好两股单纱张力。否则在成筒的过程中有明显分纱现象，这些都易在倍捻加捻成形过程中形成缩纱，线速度为310m/min.尽量减少并纱断头.3.9倍捻工序倍捻机在加工股线时，反向加捻，减少股线的捻度不匀率，增加强力；速度为318m/min，捻度为314/m，锭速5000r/min。3.10成包按纱线的生产批号，分批成包，不能混装。4、结论：4.1泰普龙®纤维生产过程除采用以上工艺流程及工艺配置外，在生产上采取了适当的管理措施，如：生产区采取纱网隔离措施以减少异性纤维相互交叉附入；运输车辆专车专用；所有半成品做到先做先用；设备定人定期进行检查，及时更换磨损配件；为适应泰普龙®纤维长度特点，对纺纱专件进行改造；工艺管理坚持追封车、质量管理坚持倒查制度及严格控制各工序相对湿度等，使整个纺纱过程顺利进行。4.2可纺性方面，泰和新材生产的泰普龙®纤维在各工序的质量稳定，生活比较好做，细纱断头均在5根/千锭时以内，可纺性优于韩6国产芳纶纤维。4.3成纱质量方面，我公司在芳纶生产中先后选用过韩国及日本等国家生产的对位芳纶纤维，泰和新材生产的泰普龙®纤维成纱质量与我公司使用过的韩国、日本生产的对位芳纶纤维在成纱质量方面比较，优于韩国、接近日本纤维，其纺纱物理指标对比如表：各国对位芳纶纺纱（29.5tex）各项物理指标对比物理指标泰普龙®韩国日本备注单纱重量CV%2.42.82.5单纱强力(CN)2045.72007.52059.5单纱断裂强度cN/dtex69.3268.0569.81单纱强力CV%8.9310.759.24单纱捻度CV%5.536.046.08单纱条干CV%13.8114.5513.69细节/粗节/棉结个/km2/132/21827/128/1261/102/197综合以上纺纱实践情况，我们认为泰和新材生产的泰普龙®纤维已经达到了国外同类产品的水平，并且质量稳定，能够满足纺纱加工的生产、质量需求。