火力发电厂生产过程-姚孟电厂

song1火力发电厂生产过程song2主要内容一、火力发电厂生产概述二、锅炉设备及组成三、汽轮机设备及组成四、火电厂热力系统五、脱硫设备六、变电站七、发电厂的主要技术经济指标八、发电厂的发展概况song31.火电厂的分类（按蒸汽参数）与容量中低压:3.4MPa，435℃,6\12\25\50MW，高压：9.8MPa，540℃，50\100MW，超高压:13.7MPa，535/535℃，125\200MW，亚临界：16.2MPa，540/540℃，300\600MW，超临界：24MPa，566/566℃600\800MW，超超临界电厂：28MPa以上song4发电厂（按能源种类分）火力发电厂水力发电厂原子能发电厂地热发电厂风力发电厂……煤－灰系统风－烟系统水－汽系统凝汽式电厂热电厂song5主要是煤，还有石油、天然气。一次能源（燃料）主要设备锅炉、汽轮机、发电机及各种辅机。电能生产过程燃料在锅炉里燃烧→使水变成蒸汽→推动汽轮机转子旋转→带动发电机转子旋转→发电机产生电能化学能→热能→机械能→电能song6song72、火电厂生产过程示意图song8低压旁路IBVRSVCVMSVCV高压旁路HPBVHPATVHPATSVR/H锅炉CRCV汽轮机RPRVHPIP/LP发电机凝汽器CSV凝结水泵低压加热器除氧器高压加热器song9集控室song103、火电厂的系统构成（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成；（2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、烟风系统和除灰除尘系统；（3）其它辅助热力系统（4）电气系统song114、电厂汽水系统电厂基本汽水系统流程：给水→锅炉→过热蒸汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。锅炉汽轮机给水泵发电机凝汽器song12由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给水泵打入高加进入锅炉。song135电气系统包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电站等。发电机发出电能，经变压器升压后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。电气设备有：发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。转子：有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流励磁电源，产生磁场；氢（水）内冷定子：由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢片叠压而成；水内冷励磁机：向发电机转子绕组提供直流励磁电源；song14song15song166、汽轮发电机与励磁机转子：有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流励磁电源，产生磁场；氢（水）内冷定子：由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢片叠压而成；水内冷励磁机：向发电机转子绕组提供直流励磁电源；song176、燃料、燃烧系统输煤及燃运系统：运输→卸煤装置→煤场→碎煤机→皮带→原煤仓；制粉系统：原煤仓→给煤机→磨煤机→粗粉分离器→细粉分离器→煤粉仓→给粉机→燃烧器→炉膛；song18燃料的化学能在锅炉燃烧中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽。燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料――煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。song19风烟系统与灰渣系统风烟系统：（风）吸风口→冷风道→送风机→暖风器→空预器→热风道→磨煤机→粗分器→细分器→排粉机→燃烧器→炉膛；（烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空预器→除尘器→引风机→烟囱→大气。（图）灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置→冲灰沟→灰渣泵→输灰管→灰场。（飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→运灰车→灰加工厂。song20二、锅炉设备及组成作用：1、锅炉容量与蒸汽参数锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h）蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度容量（t/h）蒸汽参数汽机功率(MW)炉型42013.8Pa(540/540)125煤粉炉67013.8Pa(540/540)200煤粉炉102516.8Pa(540/540)300煤粉炉200816.8Pa(540/540)600煤粉炉song21锅炉的基本构成及工作过程锅炉的基本构成锅炉的核心构成部分是“锅”和“炉”。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（也叫汽包）或锅壳、受热面、集箱（也叫联箱）、管道等，组成完整的水－汽系统，其中进行着锅内过程——水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等。“炉”是燃料燃烧的场所，即燃烧设备和燃烧室（也叫炉膛），广义的“炉”是指燃料、烟气这一侧的全部空间。song22受热面锅炉传热过程Q（火焰和烟气）（水、蒸汽或空气）song23锅炉的工作过程燃烧过程：煤－灰系统，风－烟系统。传热过程：就是高温烟气所含的热量，通过钢管、钢板等受热面传给工质的过程。汽化过程：水－汽系统，如图1-22。图1-22水循环示意图1-上锅筒2-上升管3-炉墙4-下降管5-下锅筒song24水－汽系统、煤－灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统，这三大系统的工作也是同时地、连续地进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程（包括燃烧、放热、排渣、气体流动等）总称为“炉内过程”；把水、汽这一侧所进行的过程（水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程）总称为“锅内过程”。song252、锅炉热效率与锅炉型号锅炉热效率：蒸汽在炉内吸热量占燃料发热量的百分比。电站锅炉一般在90%以上。锅炉型号：如HG670/13.7—540/540—7HG----哈尔滨锅炉厂；DG----东锅；SG---上锅；WG---武锅；BG---北锅锅炉分类（按水循环方式）：自然循环炉，强制循环炉，复合循环炉等。song263、锅炉设备的组成锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组成；辅助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘和脱硫设备、烟囟等。（图）song27三、汽轮机设备及组成1、汽轮机本体：静止部分：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封等；转动部分：叶片、叶轮和轴等；配汽机构：主蒸汽导管、自动主汽门、调节阀等汽轮机的工作过程：蒸汽→喷嘴→冲动叶片转动2、调节保安油系统：调速器、油泵、油箱等3、凝汽及抽气设备：凝汽器、凝结水泵、抽气器、循环水泵和冷却塔等4、回热加热系统：高、低压加热器和除氧器等song28song29汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式机械，主要用作发电原动机，也用来直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。song305、汽轮机分类与型号汽轮机分类（按热力过程）：凝汽式N、背压式B、调整抽汽式CC、中间再热式汽轮机。汽轮机的型号：如N200-130/535/535N300-16.7/538/538song31四、发电厂热力系统1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统：（主蒸汽）锅炉主汽门（或集汽联箱）→主蒸汽管→汽机自动主汽门之前；（再热蒸汽）汽机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→再热器热段管→汽机中压缸进口。song323、主凝结水系统凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低加→除氧器。4、除氧器系统：除氧器及其相连的所有管路和附件（安全门，水位计等）。5、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高加→主给水管。6、回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路→各回热加热器（高加、低加、除氧器）→疏水管路→疏水回收设备.主蒸汽系统：吹动汽轮机旋转，带动发电机做功，是发电厂主要的做功介质通过的系统。再热蒸汽系统：辅助主蒸汽系统做功，提高机组热效率。回热抽汽系统：尽量减少进入凝汽器的无用能量，提高机组热效率。示意图。（300MW图）song33song347、抽空气系统（低压加热器、凝结水泵）→凝汽器→抽真空设备和系统。8、循环冷却水系统循环水进水管→凝汽器→循环水出水管（汽机车间范围内）9、排污利用系统锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器下联箱→定排污管→→┕→（水）定期排污扩容器song3510、辅助蒸汽系统及补充水系统（1）辅助蒸汽联箱及其相连接的管路和设备（2）化学车间除盐水箱→补水箱→补水泵→凝汽器（或除氧器或疏水箱）除盐水系统流程：水库→补水泵→锅炉补给水预处理装置（清水→清水泵）→锅炉补给水除盐系统（阳床→除碳器→阴床→混床→除盐水箱）→除盐水泵→凝结水箱→凝结水输送泵→凝汽器除盐水水质指标：硬度0umol/lsio2≤20ug/1凝结水精处理系统：凝泵→（过滤器→混床）→低加系统，精处理有缺陷走旁路。经处理后的凝结水，在混床出水母管上加氨以提高PH值，并在除氧后的给水母管低压侧加联氨以除去残留氧，达到防止热力系统设备腐蚀的目的。凝结水水质指标：硬度0umol/lsio2≤50ug/1Na+≤10ug/1Fe≤100ug/1O2≤30ug/1song36脱硫部分简介我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通过燃烧方法利用的。煤燃烧释放出来的含二氧化硫（SO2）废气会形成酸雨危害环境。早期电厂锅炉排烟不受限制，随着国家对环保越来越重视，要求新建电厂必须同步安装脱硫装置，老电厂限期安装脱离装置，在规定时机内达不到要求必须停产整改。现我厂#1、2、#3、4、5、6机组脱硫系统已经投运。song37烟气脱硫的目的煤燃烧时，大部分的硫分转为SO2，少量的进一步氧化为SO3。S(fuel)+O2SO2SO2+½O2SO3高浓度的SO2会引起呼吸道疾病，恶化人的心血管，其在环境中的存在会导致酸雨，造成湖泊、河海的酸化，对植被、农作物的生长和建筑物都有损害。因此，控制火力发电厂设备的SO2排放以保护环境，必将在世界范围内的电力生产发展中得到进一步的重视。song38原理我公司#1-6机组脱硫系统采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，设备配置为一炉一塔。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95％以上。石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为：在脱硫吸收塔内烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，CaSO3被鼓入的空气中的O2氧化生成CaSO4，CaSO4在吸收塔浆池中结晶生成石膏CaSO4.2H2O。song39主要系统烟气系统吸收塔系统吸收剂制备系统石膏脱水系统工艺水、工业水、废水排放系统。事故浆液罐及地坑系统热工控制系统和电气系统song40FGD系统的工艺流程吸收塔工艺水石膏旋流站净烟气原烟气氧化空气真空皮带脱水机石膏吸收剂制备系统吸收剂废水处理吸收剂贮箱吸收塔扰动泵吸收塔循环泵song41FGD系统的工艺流程song42烟气系统电除尘→吸风机→原烟道→增压风机→GGH→吸收塔(洗涤区→喷淋区→除雾器)→净烟道→烟囱song43吸收塔系统石灰石浆液泵→吸收塔循环泵→喷淋盘→吸收塔循环池→石膏浆液排出泵。song44吸收剂制备系统石灰石仓→一级再循环箱（泵）→一级旋流器→二级再循环箱（泵）→二级旋流器→石灰石浆液箱（泵）。song45石膏脱水系统石膏浆液排出泵→石膏浆液旋流器→旋流器底流进入真空皮带机脱水→分离出的水→石膏溢流浆液箱→石膏溢流浆液泵→吸收塔/真空皮带机脱水后的石膏直接落入石膏仓→底部卸料装置→外运。song46工艺水、工业水系统及废水排放工艺水箱→工艺水泵→吸收塔补充用水（除雾器冲洗水）及各设备的冲洗、灌注、密封和冷却等。工业水箱→工业水泵→真空皮带脱水系统。脱水系统产生的废水从废水箱经排放管道送至冲灰系统