生产保养

生產保養活動報告大綱一、創造價值的TPM七、推展TPM活動12步驟二、TPM沿革八、推展TPM活動各大支柱三、TPM定義九、TPM活動效益四、TPM基本理念十、實例介紹五、TPM的特色十一、Q&A六、TPM的目標十二、結語5W＋1H--TPM•WHY:為什麼要推行TPM?•WHAT:什麼是TPM?•WHERE:哪些單位需要推行TPM?•WHEN:推動TPM需要多久?•WHO:TPM由哪些人參加?•HOW:如何進行TPM?5W＋1H--TPM•WHY:為什麼要推行TPM?•WHAT:什麼是TPM?•WHERE:哪些單位需要推行TPM?•WHEN:推動TPM需要多久?•WHO:TPM由哪些人參加?•HOW:如何進行TPM?一.創造價值的TPMＴＰＭ活動概念創造價值的TPM◎減少損失‧透過減少製程上的損失來降低製造成本◎提供價值‧產品創新‧製程創新‧管理力創新‧人員創新(知識的累積)◎提供別人無法生產的產品.服務全球化二.TPM沿革歷程1950年代1960年代1970年代1980~19901991~~迄今設備保全方式生產技術PM賞‧預防保全(PM)管理時代‧生產保全(PM)時代‧TBM預防保全‧全員參加的TPM時代‧簡易CBM引進‧全面性的預知保全(CBM)時代‧全公司性的全面生產力管理(TPM)時代‧手工機械製造生產技術‧勞慟性低‧專業機械.個別自動化機械‧彈性製造系統‧多樣少量製程引進‧電腦化整合生產系統‧追求生產系統極限的CIM‧客製化顧客價值的產品與服務‧服務的製造業設備部門的PM賞生產工廠的PM賞全公司的TPM賞TPM叫做「全面生產管理」係取自英文TotalProductivityManagement之字頭，定義：以創造追求生產系統效率化的極限，改善企業體質為目標。◆在現場現物下以生產系統全體壽命週期為對象，追求『零災害、零不良、零故障』。從生產部門擴展至研發、營業、管理等所有部門。從最高階層至第一線作業人員都要全員參加。透過重複小集團達成『零損失』之目標。三.TPM定義TPM活動目的展開行銷創新產品人力資源財務創新產品人力資源行銷市場顧客市場顧客基本條件：ISOJIS正字標記等之產品認證競爭力優勢：(1)TQM(TQC)：經營策略展開品質經營中心的方針展開機能別管理、QCC(2)TPM：全面生產管理以生產製程為中心的重點策略展開、影響生產力(Q:品質C:成本D:效率)的16大損失(Loss)管理‧‧‧TPM活動展開公司方針重點活動展開部門(組織)展開機能別活動展開生產部門自主保全活動間接部門效率化(自主保全)活動計劃保全活動品質保全活動製品開發管理設備開發管理技能教育訓練安全衛生管理地球保全活動個別改善活動四.TPM基本理念1.與經營相連結的全公司性之製造技術2.徹底排除損失.浪費3.防範於未然4.現場現物主義5.參與計劃與經營及尊重人性之管理基本理念重點活動(Point)1.1賺錢的TPM(成本低減活動)2.1消除16大損失達到零損失3.1預防保全(PM).改良保全(PM).保養預防(MP)制度健構與落實4.1促使設備回復到應有狀態4.2TPM活動板(現場及時資訊顯示)5.1基層自主性的自主保全活動5.2創造明朗的現場，零災害.零不良.零故障的實現五.TPM的特色1.是以追求總合的生產效率之極限為目標：從設備的設計製作.使用方法和保養方式的改善來提高生產力TPM的特色一般的PM1.是以設備專家為中心的PM：從設備的設計製作及保養方式的改善來提高生產力，未考慮使用方法及追求生產效率極限之目標2.操作員的自主保全『自己的設備自己維護』：設備保全由專業保全人員與操作人員共同分擔2.『你是保全員，我是操作員』的觀念：操作員只負責生產，凡日常保養等工作皆由專業保全人員擔當3.全員參加的重複小集團活動：TPM活動是與組織編制為一體的小集團活動，從經營階層.中間階層到第一線操作員全員參加3.一般的PM管理並沒有推行小集團活動：在以品質管理為中心的工廠，PM小集團是較不被重視的一環TPM的特色•使用設備者→自己設備自己保養(操作員)•維修設備者→提昇設備預防保養及診斷能力•設備免及少保養→必須從設備MP設計開始•縮短產銷週期成本，提升快、優、廉競合力•讓損失成本低減(LossCostReduction)進而創造•公司最大的利益•5.1.1生產活動中的損失結構工作時間負荷時間稼動時間淨稼動時間價值稼動時間就業工時負荷工時淨作業工時有效工時價值工時‧計劃保養損失‧生產準備損失‧故障停機損失‧變換調整損失‧起步生產不良損失‧管理損失‧動作損失‧搬運損失◎阻礙設備使用率人(工時)設備(時間)◎阻礙設備效率‧小停止損失‧速度降低損失‧修正不良品損失◎阻礙人的效率‧測定調整損失材料.能源‧廢料損失‧廢品損失‧能源損失‧模具.治工具損失◎阻礙材料.能源效率材料(重量)能源合格品重量有效能源模治工具有效使用設備總合效率(OEE)•設備OEE═產品良品率x設備稼動率x性能•稼動率5.2操作員的自主保全『自己的設備，自己維護』展開0Step1~3Step目的‧產生動機‧改變設備‧人的改變‧成為精通設備的人才‧自己的設備自己維護‧自行訂定解決的課題‧活性化現場的實現目標4~5Step6~7Step不良與故障是現場之恥想法改變‧改善的積極進行‧維持管理的徹底活動的變化‧認識設備‧回復應有姿態‧提升發現異常的能力‧了解設備‧提升改善方向的能力‧現場的改變5.3全員參加的重複小集團活動(1)TPM推進架構與任務企劃部門管理部門專門分科會經營層管理監督層第一線基層‧全公司TPM方針.目標設定‧全公司TPM推行委員會‧部門全公司TPM方針.目標設定與展開計劃擬定‧部門TPM推行委員會‧PM小組的活動計劃與目標設定‧PM小組的活動進度與過程(2)TPM重複小集團總經理ＴＰＭ推行委員會各委員會A分廠其他製造各部(分廠)混練課保全課PM圈PM圈PM圈PM圈PM圈製造課各股、班生產本部設備、製品開發管理分科會自主保全分科會個別改善分科會計劃保全分科會品質保全分科會間接部門效率化分科會安全衛生分科會保全技能教育訓練分科會ＴＰＭ推行事務局ＴＰＭ推行分會ＴＰＭ推行事務局各股、班各股、班自主保全個別改善計劃保全安全衛生設備/製品開發管理間接部門效率化保全技能教育訓練品質保全地球保養保全地球保養(保全)分科會TOPDOWNBOTTOMUPTQC與TPM的目的都是在『改善企業體質』，然而TQC是以管理體系化(即：系統化、標準化)」為中心，TPM則以將設備恢復至應有狀態」為其特徵。TQCTPM企業體質改善提高業績，建立良好氣氛的工作場所品質(輸出面、結果)設備(輸入面、原因面)管理的體系化(軟體指向)實現現場現物的應有狀態(軟體指向)管理技術中心(QC手法)固有技術中心(設備技術、保養技能)自主的圈活動公司正式組織與小集團活動的一體化PPM要求的品質徹底排除損失、浪費(零指向)目的管理的對象達到目的的方法對人的塑造小集團活動目標5.4TQC與TPM的特色比較設備恢復至應有狀態之8觀點•1.使用條件•2.安裝精度•3.組立精度•4.機能**應有狀態---即為發揮並保•5.環境持設備最高機能及性能•6.外觀形狀所應具備之條件**•7.尺寸、精度•8.材質、強度設備缺陷之定義•大缺陷→若放置不管，將變成大故障。•例如:潤滑不足造成設備磨耗或斷裂等•中缺陷→會引起不良或短暫停機等狀況。•例如:造成卡料或不正常動作等•小缺陷→很不容易再做細分之不正常點，一般•認為其對於結果影響很小。•例如:灰塵、污垢、鬆動、磨損、•生鏽、外漏、刮痕及變形等六.推行TPM目標•提升『人＋設備』體質改善進而改善•『企業』之體質。•人的方面-------•(1)操作人員:自主保養能力•(2)保養人員:自主維修能力•(3)生產技術人員:免保養之設備計畫能力•設備方面-------•(1)改善現使用中之設備體質，追求總合效率•(2)新設備之LCC(LifeCycleCost)六.推行TPM目標•對於事務、設計、業務及研究開發等部門，•藉著改善『人＋組織機能』體質，達到•TPM目標。•TPM活動衡量指標•P(生產力)、Q(品質)、C(成本)、•D(交期)、S(安全)、M(士氣)七.推展TPM活動的12步驟1.導入準備階段推展TPM四階段活動12步驟第1Step：經營層宣示導入TPM的決心第2Step：TPM相關教育的導入與實施第3Step：建立TPM推行組織及選定示範LINE先行示範實施第4Step：設定TPM活動基本方針與目標第5Step：擬定TPM活動中期主計劃2.導入開始第6Step：舉辦Kick-Off大會‧由TOP層宣示TPM基本方針與中期目標‧事務局與分科會報告活動計劃及活動重點‧示範LINE發表活動成果‧挑戰TPM賞宣誓3.導入實施階段推展TPM四階段活動12步驟第7Step：建立生產部門效率化體制A:個別改善B:自主保全C:計劃保全D:操作保全技能教育訓練E:MP回饋體制第8Step：建立製品/設備初期流動管理體制第9Step：建立品質保全體制第10Step：建立管理間接部門效率化體制第11Step：建立安全衛生與環境的管理體制4.落實階段第12Step：TPM完全實施與升級‧接受PM賞審查‧向更高目標挑戰全員參與5Ｓ高階主管參與、承諾八、TPM各支柱活動概要個別改善自主保全計劃保全品質保全開發管理教育訓練間接部門安全衛生地球保全8-1阻礙設備效率損失1.故障停止損失：因突發性、慢性的故障停機，所造成時間上與材料上的損失。停機時間在5分鐘以上之故障。2.變換調整損失：生產過程當中遇到換品種或規格時，設備需停機進行更換模具並調整至正確尺寸或位置，直到產出良品為止，所造成時間與材料上之損失。3.起步生產不良品損失：大修(歲修)或長時間停機後的開機，直到能夠產出品質安定為止之時間及材料損失。4.小停止損失：生產過程當中設備因暫時停機(於5分鐘以內且不需要更換零件之復原)、空運轉(無產出)等時間上之損失時間。5.速度降低損失：例如依照原設計速度運轉時，會產生品質或機械上之問題，因此必需降低運轉速度,所產生效率上的損失。6.修正不良品損失：所謂修正不良品損失是指生產過程中因不良整修而發生的物料損失及整修為良品之時間的損失後工程經整修後可再回到前工程使用之材料時間上損失。(3)生產活動中的22大損失7.計劃保養停機損失：設備因定期實施預防(一.二.三級)保養,所產生的8.生產準備停機損失：作業前.中.後因準備(更換)材料準備工具.台車.盛具等致使設備停機(或人員作虛工)之時間損失8-2阻礙人的效率向上作業損失9.管理損失：作業前.中.後因等待指示.等待材料.故障修理等待.朝會.點名.教育等管理上所造成設備停機時間損失10.動作損失：因製程技術或人員技能差所造成的生產作業損失11.搬運損失：作業中因物流所造成搬運上人力.時間之損失。12.測定調整損失：作業中針對品質或設備異常進行測定調整之時間損失。製程品質不穩定須增加品質檢查次數之重工(含人力及時間)之損失13.編成損失：因人力設備的調配不當或排程的安排不當導致生產線失衡等生產瓶頸所造成效率低落的損失8-3品質材料損失14.廢料損失：各生產工程於作業前.中.後所產生不可再回收、利用之材料損失。原材料投入總重量與產出產品重量的差距所引起重量的損失。15.廢品損失：指產品經判定為廢品時，工時、材料的無效投入損失16.品質客訴損失：客戶反應退回品之賠償費用及客訴處理費用。17.半製品庫存損失：工程半製品(材料)存放所產生成本利息，空間的損失。8-4原單位效率損失18.能源損失：水、電、燃料油、蒸氣、氮氣…等能源損失。19.環境影響損失：空污、噪音、產業廢棄物廢水有害物質等產生作業效率上的損失及處理費用。8-5設備維護損失20.保全修理損失：設備故障時，修護作業所造成的產能低減修護人力，成本投入之有關費用的損失21.保全備品庫存損失：機械設備、零件設施等預備品在庫所產生成本空間的損失。22.模具、治工具損失：各工程使用之模具、治工具消耗材等因製作、修