生产力改善手法稼动分析繁体

生產力改善手法指引之稼動分析一、何謂“稼動損失”二、何謂“稼動率”三、稼動損失包含什麼？四、如何進行稼動分析？五、稼動損失的排除目錄少人化多工程操作变换准备自化3流动生产4平准化5标准作业看板品质保证保全·安全目视管理2现场改善的基础……..5S1意识改革及时生产步骤1:意识改革步骤2:5S步骤3:流动生产JIT步骤5:标准作业步骤4:平准化抛弃陈旧的意识,改用JIT的想法.JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S.停止大批制造，让每一项工程都遵循着顺序来制造。不可有落单式生产，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记于心。所谓JIT是恰好及时（JUSTINTIME）的简称。顾客所喜欢的物品，工厂应以制出优良品质，价格便宜、快速又安全作为目标。基础①②③④⑤旧意识抛弃JIT働TPS架構3TPS之二支柱基本原則實現的道具方策JUSTINTIME人的工作和機械的工作分離2.省人化物／情報的－同期化人─多能工化設備─工程順序配置1.工程的流程化標準作業2.必要數決定T／TKANBAN方式3.後工程引取和店面段取短縮小批量化4.小批量生產1.品質在工程內製造異常自動停止設備異常會判斷人自働化JIDOKATPS(精益生產)活動4徹底排除浪費浪費的種類①製造過多的浪費⑤庫存的浪費②等待的浪費⑥動作的浪費③搬運上的浪費⑦製造不良品的浪費④加工品上的浪費・人數過多・過多的設備・過多的庫存浪費會招來更多的浪費製造過多的浪費當然不可以「例如」超出必要的庫存・無法完全放入工場・須要搬運至這個倉庫的搬運工・須要昇降機・須要防鏽或倉管・倉管不順利建造倉庫雇用搬運工買昇降機雇用修整的工人引進電腦只是程度上的差別而已,相似的現象不管在哪里都會產生,而且,只要稍有猶豫就會馬上發生。(2次性的浪費)在以標準作業方式進行的作業中，由時間觀測的一個作業時間（CYCLETIME），經長時間為何無法獲得：1個作業時間*產出數=工作總時間這是什麼原因呢？因為其中發生了許多的“停止”，這些停止的浪費就是所謂的稼動損失何謂稼動損失一個作業時間停止時間（稼動損失）分析要素作業-67編成效率-180.670.50.410.60.420.460.390.5一、計畫稼動的相關定義與計算公式：1、生產TACT：一天之中生產一個良品的時間。公式：生產TACT（計畫）=LINE的勞動時間(480分)/必要生產數=LINE的勞動時間/計畫生產數量*（1+預測不良率）2、LINETACT：一天中有效的生產時間中，生產一個良品的時間。公式：LINETACT（計畫）=計畫稼動時間/生產必要數=勞動時間-計畫的停止時間/計畫生產數量*（1+預測不良率）3、稼動率：在勞動時間內，將設備、人力運用在產品的產出上所表現出來的指標。公式：稼動率（計畫）=LINETACT/生產TACT二、實績稼動率的計算：公式：稼動率（計畫）=NECK工程之作業時間*實際產出之良品/勞動時間=稼動時間（分）/勞動時間何謂稼動率(一)編成效率-310稼動率=Linetact生產tactX100%=頻頸工程CTx良品數生產線的勞動時間稼動時間必要生產數量必要生產數量勞動時間=8時/天X60分/時X22天15400個=0.69分/個74.5%=0.69分/個生產tact生產tact=0.69/0.745=0.92分/個STEP1STEP2三、稼動推移的相關表格1、時間觀測用紙。2、作業實績報告書[生產日報表]3、日日稼動實績表。4、實績稼動推移圖[生產管理表]5、稼動狀況分析圖6、改善對策一覽表何謂稼動率（二）一、稼動損失之分類：分類之方式雖有許多，這裡僅就損失分析及排除（改善）等之考慮，分類之。若再細分，即為：A：換線作業之停止（段取替作業停止）B：間接的計畫停止C：做出不良品，被視為之停止：較標準作業慢之遲延E：非正常的停止稼動損失包含什麼（一）稼動損失（停止）發生的時間，可以明確地預知的停止。發生的時間，約略可以預知的停止。發生的時間，不易預見的停止。換線作業的停止非正常的停止突發的停止換線作業的停止非正常的停止二、稼動損失之內容（例）：稼動損失包含什麼（二）A換線作業的停止模具、治具、刀具之交換，供給材料、整理製品（如更換棧板、台車等）、定時（取下製品）檢查品質、設備定時清掃、點檢、定時加油、更換廢料容器、研磨、交換電極等、其他。B間接的計畫停止朝會、小集團會議、健康檢查、掃除、有支薪的休息。C作出不良品，被視為之停止表面上雖沒有停止，但到上下工程時，製品被判不良。D較標準作業慢之遲延作業值（RATE）（標準作業時間/觀測時間*100%）E非正常的停止清除切削屑、廢料（如塞滿、卡住無法自由落下等），因不順而需做檢查（品質），設備點檢，因治具、模具、檢具、設備、輔助設備等不順而造成比標準作業慢之延遲，以及調整作業失誤（如部品掉落、裝配失誤、設備操作失誤、治具、刀具、模具裝配失誤等），慢開工、早收工、離開工作崗位、發生不良品時之對策研討、指示、等待指示、刀具破損、準備容器等F突發的停止設備、輔助設備、治具、模具故障、模具、刀具、治具破損、材料中斷、討論、缺水、缺油、聽電、天災、不良品發生之處理。三、一般對於稼動損失之認識稼動損失包含什麼（三）稼動損失很少YES作業日報表上只能顯現較大的而已。BUT作業日報上沒有顯現的，其實是非常多的稼動損失乃是因設備故障YES那自然包含在內，而每一次的量均很大且非常明顯。BUT除此之外，不明顯的項目，何止上百稼動損失之排除非常困難YES要消除到0，是非常困難的，且項目多，很費時間（事）BUT若慢慢地可以接近0，不知道的改善對策愈來愈少，而不需要大投資的方法，會愈來愈多。雖知稼動損失是不好的，但除了接受它之外，別無他法NO從現在起，改變想法，努力排除，非建立強的企業體制不可。四、稼動損失究竟有多大Ex:有兩個生產形態、生產設備投資均相近的工廠，因生產設備使用效率不同，其製造成本或公司的收益就不同。1天的稼動損失差僅40分，稼動率差8%，以1年來計，B社必須比A社多工作一個月，否則，無法生產等量的產品，而且B還要付給員工超過正常薪水更多的錢。事實上，有效率的與效率較差的工廠之差，遠大于8%，達20~30%者，比比皆是！一分一秒的非正常停止，累積起來可成為一年、一月！稼動損失包含什麼（四）A社B社（差）1天的稼動損失105分145分40分稼動率78%70%8%若為100人約200萬200人400萬500人1000萬（2萬元/人）*100人一、分析之目標（1）有什麼樣的停止？（2）停止的程度為何？（頻度、停止時間）（3）在什麼狀況下，發生停止的？（部品、加工條件、使用狀況）（4）如何被修復？（對策狀況）這些事實的掌握，追求真正的原因，才有益於改善。二、分析的方法（1）每次發生時，有作業者記錄。[作業日報表的真實填寫]（2）連續觀測。（3）工作抽樣（WORKSAMPLING）此三種方法，各有其優劣點，而這些方法，因為通常是製造部門、生產線、與事後改善有密切關係，且是容易的實際作法。以下特針對（1）及（2）的方法說明之。1、每次發生，即記錄、分析的方法這個方法為一般公司使用最多的方法，與[作業日報]上記錄主要停止要因，停止時間等作法一樣。如何進行稼動分析（一）這個方法是由作業者（或監督者、修復者）記錄的方式，過小的停止，不必記之。但是若作成規定，長時間繼續地記錄亦無妨。本方法之優點是可以有效地分析。[突發停止]及[換線作業的停止]記錄時應注意點什麼樣程度的停止，才要記錄呢？由於停止之頻度不同，記錄時間亦不同（花費時間去記錄）。但假如決定了就應試作看看，然後再檢討之。一般來說，停止時間超過10分鐘以上記錄的話就相當足夠了，畢竟花不了太多的時間嘛！2、以連續觀測分析的方法這個方法是對調查分析的物件、人或設備不間斷地觀測的方法。從前面[稼動損失之一般的認識][稼動損失之事例]中可很短，[非正常停止]的停止時間很短，但是專案、頻率很高，總量在整個稼動損失中占最大的比率，儘管[作業日報]沒有顯現出來，而且停止的量很小，在現場短暫的觀察，也不容易發現，但為掌握[非正常停止]之事實，除到現場沈著地觀測外，別無他法。這個方法對於觀測者而言，需要非常之體力，但對以後之真正原因之追求及改善來說，卻是非常有用及必須的觀測時之注意點（1）勿偏重於某一特定的時間帶，應以1日為單位觀測之。如：1日、2日。（2）假使無法全日觀測時，亦不可偏重某一特定時間，應予錯開之。如：第一如何進行稼動分析（二）日（8：00~10：00）、第二日（10：00~12：00）、第三日（13：00~15：00）（3）盡可能不要把作業者的意識要因納入，盡可能在遠的地方長時間的觀測，1小時以上。（4）對於泛用生產線，觀測時遇到相同產品之機會教多，因此遇到出現較多的產品時，對其觀測的時間，應增長。觀測分析的方法方法一：作業時間長（CYCLETIME），記錄製品完成時刻很容易的時候（1）首先決定1個作業完成之時間點，每到終了時，讀取碼表上之讀數並記錄。（2）詳細觀測人的動作，設備類之作動狀況，若發生與正常相異之狀況時，在MEMO欄記入之。（注）在作稼動分析之前，先做CYCLE作業的時間觀測，根據時間的經過，比較容易做異常區分。（3）觀測前後，可根據計數器，記錄觀測期間之產量、良品、不良品等之數量。（4）觀測後（觀測中若有餘裕時間），算出[一個作業所要的時間]（5）根據觀測的作業時間，算出所決定的最小瓶頸作業時間（最順的作業）與所要時間的差。（注）沒有做[作業時間觀測]的時候，可將瓶頸工程之最小時間當作所要時間之最小值。（6）MEMO欄內之異常內容應予以分類，合計停止時間。如何進行稼動分析（三）方法二：作業時間短，製品完成時刻，不容易記錄時之情況（1）一面詳細觀測每一個作業時間的人的動作，設備的作動狀況，若發生異常狀況時，根據碼表記下時間，在MEMO欄內記入異常狀況。（注）太過於細小的不容易測定的部分，並不一定要根據表，憑感覺亦可以。（注）細小部分其頻度非常多時，也可以次數（正字）記錄之。（注）異常發生時與碼表押下的時間不一致時，可憑感覺增加時間記入之。（2）將MEMO欄內之內容分類之，並合計停止時間。（3）記錄觀測期間之產量、良品、不良品等。如何進行稼動分析（四）三、稼動損失分析1、稼動率之計算及損失計算類表示。（1）觀測期間內之稼動率，如何計算。稼動率=*100%例：如何進行稼動分析（五）最小瓶頸工程作業時間（CT）*良品數勞動時間部品A部品B觀測時間290分190分良品數100個80個CYCLETIME2.05分1.50分（2.05*100）+（1.50*80）290+190*100%=67.7%稼動67.7%稼動損失32.3%100%（2）觀測期間內之停止時間，依內容分類，其各占比率如何計算。例：如何進行稼動分析（六）觀測時間480.00分非正常停止67.75分90次換線作業的停止64.77分3次間接計算的停止15.48分2次突發停止0.00分0次停止時間合計148.00分95次67.75/480*100%=14.1%64.77/480*100%=13.5%15.48/480*100%=3.2%0.00/480*100%=0%148.00/480*100%=30.8%30.8%非正常停止14.1%換線作業的停止13.5%間接的計畫停止3.2%（3）無法觀測到的稼動損失（1）式及（2）式之稼動損失差，就是沒有測定到的部分，亦就是所謂的‘較標準作業慢之延遲’。在這裡面，包含了•作業值效率損失•作業程式之變異方法損失•微小的停止稼動損失•作出不良品，被視為之停止但是連續觀測之熟練度不夠時，無法準確地觀測停止內容時，此延遲會有變大之傾向。如何進行稼動分析（七）稼動67.7%30.8%100%32.3%延遲1.5%=32.3-30.8（4）長時間的稼動率，如何計算。例：稼動率==60.0%如何進行稼動分析（八）部品良品數LINETIME勞動時間A1000個2.05分B2000個1.50分C1500個