生产工程师(PE)技能提升

生产工程师（PE）技能提升睿诚企业管理咨询有限公司RCWINDOWMANAGEMENTCONSULTINGCO.,LTD全国统一服务热线：400-6160-368上海：021-31001776广州：020-61139605深圳：0755-61289609东莞：[e-mail]2内容安排PE职责和能力要求PE分析手法新产品导入三阶段简化和标准化现场管理改善3第一章PE职责和能力要求PE生产工程师PE角色认知PE是复合型人才PE需要职业化4PE角色认知™PE：ProductEngineer™PE人员是一个多机能的角色，融合工业工程、品质工程、产品工程与管理工程等多方面的技能。5PEPE是复合型人才是复合型人才™PE工程师：懂管理的技术人才！™PE工程师——技术和管理的综合体6PEPE需要职业化需要职业化™PE人员肩负着指导、标准化、维持管理、持续改进的使命！™当今，PE工程师已成为制造业不可缺少的角色！7第二章PE分析手法竞争新趋势PE分析手法分析技巧工艺程序分析、案例人机作业分析、案例联合作业分析、案例讨论：PE手法应用8有人说“管理是艺术”有人说“领导是艺术”有人说“营销是艺术”但是从来没有人说“生产是艺术”从事生产的PE是科学，只有经过学习和训练才能获得9竞争新趋势•提高生产性（确保适当的利润）：大量生产时代=多品种、小批量、短交货期的生产时代=PQCDS之5个“0”时代•社会的使命：节省资源、节省空间、节省能源、重复利用、与自然环境共存、与社会融洽发展10PE分析手法备注闲余能量分析人机作业分析作业分析快速摄影动作分析VTR分析影像分析联合作业分析双手作业分析产品或材料的流程的分析流程程序图对整个制造程序或工序的分析工艺程序图程序分析动作经济原则动素分析动作分析布置与经路分析线路图内容分析方法类别11分析技巧™一个不忘不忘动作经济原则；™四大法宝取消、合并、重排、简化；™五大现象作业、搬运、贮存、检验、等待；™5W2H对目的、方法、人物、时间、地点等进行提问。™5WHY凡事都要问五个为什么12ECRS四大法宝送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱子单纯化、简单化、或者减少数量指零件、工程、库存形状4、简化（simplify）拖车：空车与满载车更换改变顺序，或者更换的话，指改变或更换工程、材质、形状、加工方法3、重排（rearrange）自动收割机结合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等2、合并（combine）无人车站一人服务车：司机兼任给票监督工作把这些排除的话指零件、作业、运输、传票等1、取消（eliminate）适用例自问项目135W2H选择一个改进的方法花多少做此事？改进后可以节省多少？Howmuch成本简化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法吗？Howtodo方法谁做？其它人可以做吗？为什么由此人做？Who作业员改变顺序或合并什么时候做最合适？接下去一定要做此动作吗？When时序是哪里做？一定要在此处做吗？Where位置为什么此动作是必须的？明确目的Why目的排除不必要的动作做什么？此任务能否被排除吗？What对象对策描述5W2H分类14案例：设备停机第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）……5WHY15五大现象作业搬运检验贮存等待16分析符号储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。由于预定的次一行动（主要是作业、检验可搬运）即刻产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。停滞为鉴定物品性质规格的异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。检验原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。箭头所示为工序流程方向搬运凡一件物品或标志物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为作业。作业使用的材料、零件经加工而完成。作业/加工说明工序记号工序分类17工艺程序分析™工艺程序的全面概况™各工序之间的相互关系™机器设备、工作范围™所需时间及顺序™工艺所需的时间™各种材料及零件的投入™工艺顺序™™工艺程序的全面概况工艺程序的全面概况™™各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系™™机器设备、工作范围机器设备、工作范围™™所需时间及顺序所需时间及顺序™™工艺所需的时间工艺所需的时间™™各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入™™工艺顺序工艺顺序™各项作业及检验的内容及生产线上工位的设置™原材料的规格和零件的加工要求™制造程序及工艺布置的大概轮廓™所需工具和设备的规格、型号和数量™™各项作业及检验的各项作业及检验的内容及生产线上工内容及生产线上工位的设置位的设置™™原材料的规格和零原材料的规格和零件的加工要求件的加工要求™™制造程序及工艺布制造程序及工艺布置的大概轮廓置的大概轮廓™™所需工具和设备的所需工具和设备的规格、型号和数量规格、型号和数量18工艺程序图结构引入原料（或零件）在零件上完成很多的作业引入物件局部装配或加工引入物件局部装配或加工局部装配或加工引入原料（或零件）112211332219工艺程序图案例12345671——接合器套2——隔离垫圈3——销4——隔离圆筒5——内部套圈6——接合器帽7——盅套圈20青铜杆1车钻铰螺纹及切断1检验0.0165日工20.0145钻平头大内部直径2检验日工3铣8个槽0.02704去毛刺0.00845镀镉日工6车外部直径及切断0.006080.0076切槽铣断面10铣8个槽0.027011镀镉日工黄铜杆7车大外部直径及钻0.006990.01023检验日工隔离垫圈隔离圆筒接合器套No.1105销No.110619局部装配盅套及接合器帽于内部套圈上13去毛刺12车钻铰及切口0.01300.0030黄铜杆内部套圈No.110715去毛刺0.002514车钻铰及切断0.0135黄铜杆盅套圈No.11084181716黄铜杆接合器帽No.1109去毛刺0.0024车钻铰压花及切断0.0142镀镉检验日工日工20装配隔离垫圈、隔离圆筒及内部套圈于接合器套上0.0010日工5检验工艺程序图案例21练习：画工艺程序图电视机及遥控器装箱22人机作业分析™以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。™在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人作业时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人作业时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线（或其它方法）表示，机器同样。™待人与机器的作业时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的作业时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。23人机作业图0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)24人机作业分析案例10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)40%机60%人利用率2.0周程时间(min)1.2机0.8人空闲时间(min)0.8机1.2人工作时间(min)节省改良方法现行方法项目单独工作空闲共同工作工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2005/08/1825案例1改善17%57%40%机26%86%60%人利用率0.61.42.0周程时间(min)0.60.61.2机0.60.20.8人空闲时间(min)--0.80.8机--1.21.2人工作时间(min)节省改良方法现行方法项目0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2005/08/18单独工作空闲共同工作26案例212345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间被装上工件加工卸下工件60%机60%人利用率10周程时间4机4人空闲时间6机6人工作时间节省改良方法现行方法项目单独工作空闲共同工作工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2005/08/1827案例2改善一15%75%60%机15%75%60%人利用率2810周程时间224机224人空闲时间--66机--66人工作时间节省改良现行项目将“准备下一工件”放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件12345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2005/08/182840%100%60%机40%100%60%人利用率2610周程时间204机204人空闲时间--66机--66人工作时间节省改良现行项目将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2005/08/18案例2改善一29有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1.增加其它工作2.利用空闲时间多作业一台机器90%机42%人利用率60周程时间sec6机35人空闲时间sec54机25人工作时间sec节省改良现行项目工作：车心棒外圆图号：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2005/08/185从料箱取材料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独工作共同工作装上工件自动切削122353被卸下工件1015202530353045505560将材料装上车床10停止车床2卸下成品放入成品箱57空闲3半自动车床车心轴外圆一人双机分析30090%90%机166机15454机190%--机258%100%42%人利用率6060周程时间sec6--机235--35人空闲时间sec54--机26025人工作时间sec节省改良现行项目5从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间工作装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7空闲33空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削15工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：