生产总排期(1)

此教材版權為實用電器金屬制品廠有限公司所有,任何人未經許可,不得翻印,違者必究.第五單元總排期06/2001版5-1總排期課程大綱內容頁數-------------------------------第一課總述3--33第二課總排期技術34--45第三課按庫存水平生產的總排期46--59第四課按訂單進行裝配的總排期60--79第五課按訂單進行生產、按訂單進行工程開發的總排期80--93第六課管理總排期94--105第X課墨菲(Murphy)制造106--11306/2001版5-2總排期總排期把每月的生產數量分配到每週生產排期基於:產品組合物料的有效性產能的有效性第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-3運作計劃產能計劃資源是否足夠總排期是否1.規定了所有生產活動和採購排期的速度和進度表;2.管理排期更改的有效溝通工具;3.可給其它排期之可見性，也可將需要的改變通知所有其他部門。改變排期之原因:1.客戶改變了主意;2.制造資源中斷;3.主要物料遲返貨;總排期之功能:1.表現了正式的計劃過程;2.評估物料流動,生產力和需求;3.保證有效的供應和需求平衡;4.減少庫存水平,製造資源超負載及交貨不準確.第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-4總排期的輸入第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-6總生產排期運作計劃服務零件銷售需求次要需求客戶訂單資源限制產品組合計劃清單商業策略總排期規劃怎樣可以滿足市場上客戶所期望的交貨期。客戶期望他們的訂單在確定的時間內可以交貨。由於生產需要時間，通常生產周期和採購原料的時間比客戶願意等候的時間還要長。所以總排期必須支持不同的生產策略以符合市埸的形勢需要。客戶交貨期與生產周期及採購物料的關係取決於使用何種制造策略。產品制造分成下面四種制造策略：*按訂單進行工程開發*按訂單進行生產*按訂單進行裝配*按庫存水平生產第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-7按訂單進行開發1.根據客戶的技術要求進行計劃和生產的;2.在產品開始計劃和生產之前，必須進行工程開發和設計.總排期是基於未收到客戶訂單前只會預留少量物料及生產力給該產品。而客戶的交貨時間應包括工程開發周期時間和生產周期時間。按訂單進行生產1.根據客戶訂單進行計劃和生產的;2.其數量通常較少和有足夠長的時間去計劃和生產客戶的訂單;3.間中會有一些庫存或要預先計劃長前置時間的物料;總排期要包括確認長前置時間的物料的計劃清單。若沒有時則按訂單的交貨期等於生產周期時間和物料採購時間。第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-8按訂單進行裝配1.先計劃和生產零件或半成品;2.收到客戶訂單後即開始裝配;3.可提供很多選擇給客戶而產品亦可按已齊全的不同的功能部件和供選擇零件去裝配;4.而產品的通用零件、半成品、功能部件或供選擇零件層次的計劃不會於成品層次計劃;基於最後裝配排期的實際的客戶訂單，總排期計劃如何安排零件生產和根據訂單進行裝配。最後半成品的計劃是客戶訂單的最後裝配計劃，它的零件在總排期中計劃。總排期在此是一個物料的計劃，它計劃著零件和半成品如何提供給客戶訂單。而對於按訂單進行裝配的產品來說，其客戶交貨時間等於裝配時間。第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-9按庫存水平生產1.此產品的交貨期最短,通常在收到客戶訂單後一天或兩天，產品即可從倉里付運給客戶;2.在收到客戶訂單之前，按生產能力進行生產，並把成品收入成品倉。因此客戶的交貨期等於船運時間。第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-10第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-11商業策略按庫存水平生產生產力庫存前置時間按訂單進行裝配生產力庫存前置時間按訂單進行生產生產力庫存前置時間按訂單進行工程開發生產力前置時間採購時間生產零件成品裝配船運累積前置時間開發時間物料計劃清單1.一個物料計劃清單是一個人為的物料分組;2.以物料清單形式去協助總排期和物料計劃;3.經常被用作有邏輯性的產品分組。時限總排期的一個主要責任就是決定何時改變進度表和作多少的改變才適宜。由於客戶的需求是經常發生變化的。因此總排期也要求隨著需求而變化，它提供實際資料去作為排期更改的基礎。第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-13時限政策第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-14成品裝配零件生產採購物料總排期運作計劃僅有緊急改變檢查是否有足夠的生產力檢查是否有足夠物料現在固定時限組合時限產量時限未來累積前置時間計劃前置時間實用公司總排期之時限政策第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-15需求時限計劃時限現在總排期已過期只有有交替換位的改變累積天數1|2|3|4|567|8|9|……………………………......34|35|363738|39|40…..6日5週批準董事--銷售部和總經理--物料控制部市埸部總經理--生產部總排期員時段凍結區彈性區自由區區域說明:需求時限--在這個時限裏,生產排期應該保持不變;若要改變,一定要尋求高層管理的合適的批準計劃時限--在這個時限裏,如果有足夠的生產力和物料,生產率和產品組合可以改變時限政策允許任何改變只有緊急改變物料評估總排期在時限內改變時，要考慮下列問題:1.是否有足夠的物料，以支持排期的即時改變;2.需要以生產力去確認那些受改變而影響的個別的零件。去確認和評估個別的零件利用累積前置時間圖。如下圖所示，是由一個傾斜的制品物料清單所組成，展示了個別零件的採購或生產前置時間及累積前置時間：總排期的前置時間圖層次名稱前置時間累積前置時間0成品22*1半成品35**2支架510***3鋼515**2支架柱712*1金屬片810**2鑄造1727第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-161.在產量時限內作出改變-則要檢查關鍵物料或長前置時間的物料是否受到影響，而成本或者都會有變化。2.接著是組合時限-物料正在制造成產品組合，如果要改變，則要考慮物料和生產力。3.最後是固定時限-零件己採購回來和在正生產中，並且在裝配線上進行裝配。在這個時限里，只有緊急情況才可以改變排期，因為涉及到這種改變會導致高成本。第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-17生產能力的評估總排期員對生產能力的評估是通過使用粗略產能計劃的技術來完成的。粗略產能計劃通常用來確定在預先設定的關鍵的生產設備中的總排期改變的影響。關鍵的生產設備也許是個別的機器或工作中心，也可能是供應商的樽頸。因此，為了評估排期對關鍵設備的影響，必須規劃出總排期項目與那些生產設備的關係。第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-18總排期分類馬達月份(千)1月2月3月4月型號1210101010(UM)1005551012520202020861555510合計40404050第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-19負荷分布小時/單位(千)型號(UM)主要設備121001258615半成品551010焊接10151818打磨15202225鉆孔20253032合計50658085粗略產能計劃的方法是這樣的，用現存的總排期乘以每台機器的標準工時，和將每台關鍵設備的需求的工時進行總和。下面是粗略產能計劃的結果.第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-20粗略產能計劃半成品:1月2月3月4月UM-1250505050100404040801252002002002008615505050100合計:340340340430焊接:1月2月3月4月UM-121001001001001007575751501253603603603608615909090180合計:625625625790打磨:1月2月3月4月UM-121501501501501001001001002001254404404404408615125125125250合計:8158158151040鉆孔:1月2月3月4月UM-122002002002001001251251252501256006006006008615160160160320合計:1085108510851370總需求工時:2865286528653630增長25%第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-22通過粗略產能計劃，四月份的總排期的增長己轉化為每個關鍵設備的工時需求。粗略產能計劃過程可以允許總排期員在將總排期轉為具体的物料和生產力計劃的行動前,虛擬需求增長對排期的影響。而在計劃被確定前，未來的產能需求需再核實和確認。第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-23於時限內需求改動的探討理論上時限政策是不拒絕排期的變化的，但評估過改變的成本和結果後，巿場部和生產部會就是否改變達成一個協議:時限內的每一次改變,都要求巿場部和生產部一齊同意。在時限里几乎可作出任何變化，但問題是要付出多大的成本。一間公司，如果沒有生產部和巿埸部理解的時限政策，那麼它的總排期必定處理失當和沒有效率。這樣的結果令到工廠經常處於追貨的模式中，而且經常缺料和處於掙扎求全之中.總排期在時限內改動的探討04812週生產部副總裁巿場部副總裁物料部部門主管總排期員研究所有變化第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-24管理總生產排期的變化第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-26成品裝配零件生產採購物料總排期運作計劃僅有緊急改變檢查是否有足夠的生產力檢查是否有足夠的物料現在固定時限組合時限產量時限未來累積前置時間計劃前置時間總排期員的工作是運用時限規則內的資料和的指引，評估每一個變化的成本和產生的影響。改變的決定是基於實際情況和總排期員的預測影響。而這些決定通常是由一組經理所作出的，他們會為公司選擇最好結果的行動第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-27總排期的訂單承諾(ATP)總排期的訂單承諾使客戶訂單要求和生產及物料計劃結合起來，而總排期中的可承諾訂單允許對新的客戶作出訂單承諾，而這種新的客戶訂單可以是現存的客戶訂單和現時生產排期中的訂單。總排期的訂單承諾週期12345合計總排期303535100實際訂單302555可承諾訂單0103545承諾並登記預訂訂單數為15使用這個訂單輸入工具和總排期，可以對客戶訂單需求作出快速反應。第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-28可承諾訂單是一個強有力的總排期工具，它考慮到供應和需求平衡。當然，它也制定和保持對交貨期的承諾。當客戶的要求超出可承諾訂單時，總排期員必須對各種不同的解決方案和選擇方案進行評估。如總排期必須要增加，那麼，在對客戶作出承諾之前，所有影響到的部門都必須取得一致的意見。第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-29一個有效的總排期必須是實際的,完全的和可行的.如不是這樣,則會產生許多問題,包括:超負荷的總排期--在總排期中需求大於實際生產能力。訂單過期--總排期有很大量的過期的訂單在計劃中。不穩定--總排期的改變和調整太多，不是一個好的計劃。不完整--生產中的所有需求不是通過總排期按漏斗式進行。例如服務零件或新產品。短視--總排期對未來需求的改變評估、管理和控制不足夠。願望清單--總排期基於管理層的喜好多於必須平衡實際供應和需求。第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-30如果總排期跟從正式的計劃方法，所有這些問題都可以防止的。總排期績效目標必須是95%或以上。總排期的問題*超負荷*訂單過期*不穩定*不完整*短視*願望清單第五單元：總排期第一課：總排期：概述06/2001版5-31應用題1.列出實用公司的總排期應該所包括的輸入，課程所講的哪些輸入是公司沒有用到的?請解釋為何不使用。2.實用公司使用哪一種商業策略?它們是如何和總排期結合起來的?3.描述實用公司的可承諾訂單的方法的確切涵義？你覺得需要些什麼行動