生产合理化改造4

五.生产合理化改造的方法1.精益生产2.6SIGMA1、何谓精益生产方式LeanProduction精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。什么是Lean?通过消除浪费，缩短从接受客户定单到工厂发货之间的周期。-JohnShook丰田汽车公司的第一位（也是唯一一位）在日本被聘用的美籍经理什么是Lean?通过消除浪费，缩短从接受客户定单到工厂发货之间的周期。-JohnShook丰田汽车公司的第一位（也是唯一一位）在日本被聘用的美籍经理Lean生产模式年表1890-SakichiToyoda获得了木制纺织的专利，由于市场竞争的压力及需要，改善（KAIZEN）这种哲学思想应运而生。“没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的”-SakichiToyodaLean生产模式年表1908–亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的工资提高到每天5美元，这大大的提高了生产率和员工积极性。自此，一种连续型的生产模式诞生了。“我们要让所有的东西动起来，也就是让东西沿着人移动，而不是让人随着东西运动，这就是我们最基本的观念，流水线的传送带仅仅式众多的手段之一。-亨利福特：“今天和明天”Lean生产模式年表1937–以丰田自动纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田汽车有限公司并设立了工厂，由于生产流动过程的不平衡，引发他们开始在生产线上悬挂使用标志进行生产指挥，称为“准时制生产”大约在相同的时间，亨利福特将他的移动式生产模式转变为批量及大规模生产。Lean生产模式年表1943-TaichiOhno前往丰田汽车公司并开始对Kiichiro提出的“准时制生产”进行了完善和修正，后来EijiToyoda指派ohno具体执行及贯彻这种革命性的生产方法。以此为契机，Ohno发展了丰田生产方式，并且迄今为止，它始终是世界制造业的楷模和标准。1958-ShoichiroToyoda计划在Motomachi建立一个新的工厂及生产线，时间正好是亨利福特的RiverRouge工厂之后，它后来被政府命名为-丰田城。丰田向美国出口第一辆汽车Corona。Lean生产模式年表1980–丰田汽车在美国与通用汽车NUMMI工厂合资，并将丰田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。1990-Womack和Jones出版了“改变世界的机器”唤醒了美国商业、投资及学术界对“LEAN思维”重视，现在，包括GE在内的众多美国公司纷纷采用丰田公司的“LEAN模式思维”，并且已经实施了很长的时间了。奋斗还在继续……….产生和历史195019601970198019902000日本丰田生產系統石油危機1985年美國MIT出版“改造世界的機器”精益生產准时制范例星期一7:00pm矿石装船熔炼开始星期二10:55pm矿石熔炼结束铸造流程开始12:55pm压力铸造冷却和清洗5:05pm机械加工开始58个操作流程在55分钟内结束6:00pm发动机装配结束发往整车装配工厂WEDNESDAY8:00am发动机进入装配工厂Noon分销商将整车提走从矿石到整车只需48Hours(包括12小时的发货时间)何谓精益生产?产品质量消除浪费对客户需求迅速响应有效率及合乎经济效益客户关系产品设计供应网络厂房管理减少人力投入减少空间使用降低库存缩短产品开发时间精益生产的特征人零缺陷团队精神精减手段客户至上产品面向客户﹐将用户纳入产品开发过程﹐优质的服务﹐满足用户要求并行设计﹐加速产品开发完美准时化供货与供货商保持良好关系﹐减少库存小组化工作模式﹐人人有权有责减少管理层次和非直接生产工人数目﹐采用准时化和看板运作精益思想的原则用户需求重新定义价值重新组织生产活动消除浪费由需求拉动价值流使价值流动起来不断改善观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustInTime适品·适量·适时不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力……快速应变随时满足项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较2、现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标企业有效运营过程：管理运营业务流程高效组织目标管理有效激励现场5S工作质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学习观念革新精益生产之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践3、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。易难足缺4、精益生产实施过程全貌JustInTime适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产5、精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件案例组装线员工技能评价表备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能员工姓名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹△●○●○◎◎●●徐小凤●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韦小宝◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○萨达姆△●◎●○◎吕不韦●○△○●QC小组活动针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行QC小组活动的意义有：●通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力●通过QC手法的学习与运用，加强企业的基础管理●通过循序渐进渐进的课题活动，创造有活力的工作场所●发挥群众智慧，全员参与经营QualityControlCycleTEAM(小组)工作法TEAM意即小组、团队；小组工作法是精益生产为实现把责任下放到组织结构中下面各个层次这一关键性目标，而广泛采用的工作组织方法。精益生产中所提倡的小组工作法是让职工真正成为主角，用新的管理思想和新的工作组织方法使有创造性的全体职工参与管理，从而最快最及时地把问题和浪费消灭在每一个工作岗位上，保证企业在新的挑战中获得生存。1、1978年开始质量管理小组的活动。2、QC小组累计注册数达1554个；3、为企业直接创造的经济效益达2546亿元。QC小组在中国群众性质量管理活动质量管理小组的活动干部参加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导干部、技术人员和工人群众三结合；1、自检：操作者按照图样、标准、工艺、或作业指导书等文件中所规定的项目、频次的要求，对自己加工的工件进行检测。2、自分：操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。3、操作者将自己加工的合格品上打上标记。4、控制自检正确率：操作者控制自己检测的工件正确率，用以对“三自”活动的控制。群众性管理活动机械工业企业：三自一控活动自检、自分、自做标记和控制自检正确率；保证不合格品不流入下道工序保证可追溯性自己控制加工质量QC小组在中国QC小组的宗旨石川謦总结QC小组的宗旨；调动人的积极性，充分发挥人的无限能力；创造尊重人、充满生气和活力的工作环境；有助于改善和提高企业素质；不仅要求职工把身体、而且要把头脑也带到企业来；QC小组的活动程序ActionplanCheckDoAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDTEAM(小组)工作法•5--7人•工作轮换•对工作共同负责•定期对问题和改进措施进行集体讨论•组长是小组中的一员，不仅要协调整个小组的工作，也与其他成员一起从事生产质量小批量生产，最佳场地布置不生产、不传递、不使用次品标准化作业生产完成生产计划组织轮班零部件订货（领料）解决均衡生产的波动计划生产过程的标准化最佳负荷分配不断改进加工工序小组的职责和任务组织小组内部任务分配举行小组会培训新成员整体考虑残疾人员安排好休假小组领导负责各项任务的完成对内对外作为小组集体的代表必要时可顶替小组成员无权对组员进行惩处小组的职责和任务小组工作法（例）上海大众汽车发动机厂1992QQM小组管理模式(QQM，即产量、质量、维修)生产线值班长为负责人各工序采用目标管理方法来实行职工的自我管理采用计算机化的管理手段全面推进目视化的管理手段标准化规范作业和工作案例素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！企业使命及其实践顾客满意顾客满意五要素质量Ｑ：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。quality成本Ｃ：