三轴搅拌桩专项施工方案

三轴搅拌桩专项施工方案4.1.三轴搅拌桩施工全民健身中心站基坑13—45轴地层进行A850@600三轴搅拌桩加固处理,裙边宽度为6米(含槽壁加固宽度)，抽条加固区(13-45轴)3m间隔3m。加固深度为:左（右）DK4+834.85—左（右）DK4+854.85(13轴—15轴)为基坑底以下4米，土体密度为1.92（t/㎥），左（右）DK4+854.85—左（右）DK5+061.85（15轴—40轴）为基坑底以下5米，左（右）DK5+061.85—左（右）DK5+074.52（40轴—42轴）为基坑底以下4米，土体密度为1.86（t/㎥），右DK5+074.52—右DK5+095.85（42轴—45轴）为基坑底以下3.9米，土体密度为1.88（t/㎥）。基坑被动区加固的基底以上部分采用7﹪的水泥掺量进行弱加固，基坑被动区加固的基底以下部分采用水泥掺量20﹪进行强加固。基坑阳角处采用Ф800高压旋喷桩进行地层加固，加固深度为地面下1m至基底下3m。基坑阴角采用Ф850@600三轴搅拌桩进行抽条加固，加固深度为基底下5m。三轴深搅机的优点是：施工进度快、施工无污染、经济效益好、搭接接头少。4.2.施工顺序及工艺流程：清除地表障碍物→破除路面→开挖沟槽→桩机就位→拌制水泥浆→喷浆搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面→搅拌结束→移至下一桩位施工。4.3.施工方法4.3.1施工准备：施工前，必须先进行施工区域内的场地平整，清除表层硬物。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、材料等的堆放位置。根据提供的坐标基准点，按照加固方案进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。做好管线保护、清理障碍物，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。机械调试成功后进行施工测量放线。放线时仔细核对施工图纸，复核导线及关键控制点，准确无误后进行桩位放线。4.3.2制浆：采用425＃普通硅酸盐水泥制浆，浆液水灰比依试验确定的最优值，灰浆拌制过程中多次使用比重计量测浆液比重，以保证水灰比（0.5～1.0）。用注浆泵将配制好的水泥浆输送至储浆罐后记录浆面高度，计算水泥浆量。水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台高压泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。4.3.3定位对中：桩机定位并调平，桩机定位误差控制在±10mm。调平时使用水平尺检测机座水平度，同时使用机架正、侧两面的铅垂球校正钻杆垂直度（误差不大于1％）。4.3.4钻进的施工步骤如下：⑴桩位放样:施工过程中桩位误差不大于50mm。⑵桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。提升速度不大于0.5m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的并做好每次成桩的原始记录。⑶桩长控制标志搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。⑷注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。4.3.5喷浆搅拌下沉：开启灰浆泵，将水泥浆从地面压入地层，且边喷浆边搅拌。4.3.6喷浆搅拌提升：待喷浆预达设计深度后停留30s提升搅拌机，且按0水泥比重上搅至基坑开挖面后，调整水灰比，按5%水泥掺入量上搅至地面（中部抽条从地面至3.3m内不喷浆，周边按5%喷浆）。4.3.7桩机移位,进行下一幅的操作程序。4.4.施工注意事项：4.4.1全民健身中心站大部分已知管线已探测并计划移出基坑外，有横跨基坑受保护的管线地基加固时需保护，不得破坏，待基坑土方挖除后再进行加固或采用小设备如注浆或单管旋喷加固。4.4.2深搅桩施工前，通过试验数据来寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺量及外加剂品种、掺量等。4.4.3施工时严格控制桩位和桩身垂直度，桩位偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于1%。成桩直径和桩长不小于设计值。4.4.4水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，每次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。4.4.5成桩采用二次喷浆施工工艺。4.4.7若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。4.4.8搅拌喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并设专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。4.4.9移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到3‰以内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。4.4.10桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。4.4.11三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。4.4.12工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。5.1搅拌桩施工的质量保证措施5.1.1.搅拌桩施工的过程控制技术保证措施搅拌桩施工的过程控制首先是成立领导小组，制定切实可行的措施，设专职质检工程师和质检员，加强过程控制，主要表现在以下方面：（1）标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，确定最佳配合比。（2）制备好的浆液不能离析，泵送必须连续，拌制泵送的罐数、泵送浆液的时间设专人记录。（3）搅拌机垂直于地面，注意调整导向架垂直度满足要求，桩的垂直偏差不超过1/100，桩位偏差不得大于10mm，桩长、桩径以及强度偏差不得小于设计。（4）搅拌喷浆的下沉、提升速度必须符合施工工艺要求，并设专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒。（5）水泥浆必须充分搅匀，每次投料后拌合时间不得少于3min，分次拌合必须连续进行，确保供浆不中断。因故停机，为防断桩，搅拌机重新启动后，将搅拌叶下沉0.5m后再继续成桩。同时为确保加固体连续性，相邻桩体施工间隔时间不得超过12小时。（7）为保证深搅桩的成桩质量，成桩时停浆面高于设计500mm，以便基坑开挖后破除上面的浮浆，最大限度地达到桩的无侧限抗压强度及压缩模量值。（8）成桩时发生卡钻或停机现象时，立即切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重新启动电机。当电压低于380V时暂停施工，以保护电机。总之坚持“八项指标监控”的质量控制方法，保证施工中的各类技术参数的合格性：“八项指标监控”是指：浆液水灰比、单桩每米注浆量及总注浆量、桩身垂直度指标、施工定位允许误差、桩机移位距、搅拌头直径、二搅工艺和电脑正常使用，确保了工程质量。5.1.2.搅拌桩施工常见问题及预防措施和处理方法（1）施工中避免搅拌体不均匀，适当提高搅拌转数，降低钻进速度，保证单位时间内注浆量相等。（2）防止喷浆不正常，施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转。同时泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在灰浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路。（3）为防止桩顶强度低现象，成桩时按原水灰比在桩顶500mm内做加强段，以保证成桩质量。