生产管理该怎么做（PPT32页)

生产现场管理生产现场----工作场所“管”----管人“理”----理“物”(物料)“管人”----不好管，班长、组长不好当“理物”----重不好理.（打理、清扫、整理、整顿、素养。）“5S”时刻去做、带头去做。那么：知识+能力+态度=素质1、人是主要因素2、建立一支高效执行力很强的团队团队的特征：•共同的目标•共同的规矩•共同的性质•共同的文化3、责任、责任感、责任心区别1、责任：指每一个人份内的事，是非履行不可的生产义务。2、责任感：指对自己义务的知觉、认识3、责任心：自觉履行义务的一种态度或意愿4、一个有责任感员工的表现（三个标准）1、信守承诺2、结果导向3、永不言败5、高效执行力团队的特点1、听话照做2、没有借口3、马上行动4、数据清新5、及时反馈问题按时、按质、按量完成生产任务。6、缺乏执行力的原因分析1、心态不正2、太聪明3、自命清高4、死不认错5、推卸责任7、设立目标、关注目标上下同心者胜1、目标要明确不能不具体2、目标要排序太空洞、像口号3、目标要解释常变化或无法实施4、目标要跟踪不一致、落实不到位8、定好自己的位置（定位、找位）•做人成功，一定要角色定位成功•定位决定地位•从新员工合格员工拉长领导者每个阶段的角色都不一样9、执行流程有效沟通、和睦相处、尊重上级•意见与建议了解人•指责与指点理解人•兼听与偏信谅解人•事先与事后误解人●标准化工作；●质量异常；●个人质量、效率的掌握；●新产品、新工艺、新方法的说明。●现场5S10、加强训练、培训11、制程管理制程原因数量质量结果资料数据材料人机器设备方法环境找原因非控制结果控制状况系统图现场要理好就必须做到”5S”管理1955年，在日本丰田公司指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、安全等生产要素进行有效的管理。下面讲讲做事：“5S”起源5S管理怎样做好一名合格拉长怎样当好一名生产车间现场管理者1、与员工和公司领导沟通的艺术2、只有班组充满生机，企业才会有旺盛的活力3、是管理层中属于排头兵4、要充分发挥全班人员的主观能动性和生产积极性5、要合理组织、均衡有效安排，完成上级下达各项生产计划指标而满足客服要求6、依标准作业程序（作业指导书.SOP)执行7、创造舒适的环境（5S）8、善于观察现场（异常与变化，目视管理）9、现场改善管理者的责职1、提高产品的质量2、提高生产效率3、降低生产成本4、防止工伤和重大事故管理者的作用1、执行上级决策的实施力度2、是上级领导和员工之间的桥梁纽带3、是技术骨干、作业能手，是组织和劳动者目前车间管理者存在管理水平缺乏系统管理水平和处理突发事件的能力。其表现：1、生产技术型（要进行人际关系方面学习）2、盲目执行型（缺乏创新、作风生硬官僚）3、大撒巴型（得过且过，工作没有责任心、没威信）4、劳动模范型（工作上勤恳踏实、管理能力差）5、哥们义气型（感情用事，缺乏原则，小团体头目）如何做好班组工作•准确把握自己的权利和义务•了解上级领导对你的期望值•了解下级对你的期望值做到：①办事公道②关心部下③目标明确④准确发布命令⑤及时指导⑥需要荣誉下面回答生产现场管理是为了什么？1、精益生产的诞生1973年，丰田公司结合日本独特文化背景创立了一种全新的多品种、少批量、高效益、低消耗的生产方式。在汽车市场竞争中战胜美国富特。2、精益生产的内涵1、核心----消除一切无效劳动和浪费2、目标----尽善尽美，通过不断降低成本提高质量，来增强生产灵活性实现无废品和零库存3、方法----小组工作法，充分调动全体员工积极性精益生产方式：这种精益生产方式：不仅体现在生产制造系统，也体现在产品开发、协作配套、营销网络。精益生产方式的目的---最大限度地消除浪费“浪费”主要分为：1、过量生产2、库存3、等待4、材料的移动5、产品的缺陷精益之屋精益生产准时化团队合作持续改进精益生产的目标1、零库存：原材料、外购件和成品的库存2、高柔性：生产组织形式灵活多变、适应市场需求多样化3、无缺陷：第一次把事情做对，建立质量体系准时化生产-----是精益生产方式的核心和支柱是综合管理体系生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理，现场管理等。持续改进•改善、再改善。要向拧出一块毛巾中的水一样，拧干之后还要不断的拧。•只有我们大家都热爱自己的公司，热爱自己的工作，热爱自己的产品，都像一家人一样来开展工作，公司才能长盛不衰。•我们才会有很大的发展空间。谢谢聆听