生产线革命（PDF125页）

生产线再造革命——一贯化一个流同步化的流线生产方式目次自序从NPS新生产技术迈入ANPS先进新生产技术ANPS先进新生产技术的概念图解前言第一章改善与合理化1.1生产合理化了吗?1.2降低库存的主要方法1.3固有技术与生产技术第二章传统生产形态的世界2.1什么才是传统生产方式?2.2传统生产方式的特征与弊病之一:机能别、水平式布置2.3传统生产方式的特征与弊病之二:产能不均,乱流生产2.4传统生产方式的特征与弊病之三:单能工、多机台操作2.5传统生产方式的特征与弊病之四:前推式、大批量生产2.6传统生产方式的特征与弊病之五:设备追求高速化、大型化、泛用化2.6传统生产方式的后果第三章新世界的流线生产3.1迈向一个流的流线生产3.2一个流流线生产方式的特征与优点之一:产品别、垂直式布置3.3一个流流线生产方式的特征与优点之二：整流生产，源流清晰3.4一个流流线生产方式的特征与优点之三：多能工、多工程操作3.5一个流流线生产方式的特征与优点之四：后拉式、一个流生产3.6一个流流线生产方式的特征与优点之五：设备强调适速化、小型化、专用化3.7流线生产方式的荣景第四章一个流的生产方式4.1流线生产的境界4.2为何要一个流生产？4.3暴露潜在未知的问题4.4彻底消除各种无驮4.5努力最少，收获最大4.6一个流动交期最快之一4.7一个流动交期最快之二4.8一个流动交期最快之三4.9一个流动交期最快之四4.10一个变化符合天理4.11为无人自动化基础第五章流线生产七要诀5.1要诀一：意识革命化5.2要诀二：产品别垂直化5.3要诀二：生产线复数化5.4要诀二：物流整流化5.5要诀二：流量一个化5.6要诀二：布置弹性化5.7要诀二：工程同步化第六章流线生产线的设计6.1步骤一：选定产品别流程图6.2步骤二：决定产距时间6.3步骤三：测定工程周期时间6.4步骤四：决定设备及人员数6.5步骤五：复数化及U字形布置6.6步骤六：固定标准作业6.7步骤七：维持管理6.8步骤八：朝二代线发展第七章流线生产线的布置7.1生产线布置的意义7.2布置三不原则7.3良好的布置——条件一：能从事[标准作业]的生产线7.4良好的布置——条件二：没有无驮的物流7.5良好的布置——条件三：资讯的流动7.6良好的布置——条件四：少人化的生产线（生产变动的对应）7.7良好的布置——条件五：品质保证7.8良好的布置——条件六：维修安全7.9良好的布置——条件七：作业安全性7.10良好的布置——条件八：工厂的整体面7.11生产线的类别7.12基本布置形态之一7.13基本布置形态之二7.14基本布置形态之三7.15基本布置形态之四7.16基本布置形态之五7.17重新认识输送带之一7.19重新认识输送带之二7.20重新认识输送带之三7.21重新认识输送带之五第八章一个流的设备改革8.1移动化8.2一个化8.3I/O一致化8.4逆时针化8.5安全化8.6连动化第九章一个流的难题与对策9.1机器不稳定9.2品质不稳定9.3动作不稳定9.4多能工培养不易9.5站立工作太累第十章一个流流线生产改善实例10.1实例一：制鞋业的生产改造——改造针车线成为流线生产方式10.2实例二：电子业的生产改造——改造装配线成为流线生产方式第一章改善与合理化合理化的判定不是以设备的自动化而定以库存水准高低来判定库存低合理化佳合理化劣库存高降低库存才是合理化1.1生产合理化了吗？1.2降低库存的主要方法类别目标手法原材料库存在制品库存完成品库存最小库存手持库存没有库存看板生产方式接单生产方式流线生产方式流线生产方式是要依赖才能达成吗？硬体设备自动化电脑化现代化要认识另外一种技术库存1.3固有技术与生产技术②④③①固有技术②④③①固有技术设备在改变硬体技术看得见、摸得到的技术固有技术另外一种看不见、摸不到的生产技术软体技术生产技术流线生产方式一个流的流线生产方式消除无驮最重要的技法ANPS新生产技术的精华及时生产（JIT）方式的导入基础第二章传统生产形态的世界2.1什么才是传统生产方式最现代化的设备≠新生产方式老旧设备≠传统生产方式传统生产方式不是以设备新旧来判定而是以生产的观念及方式来判定用不着到现场看机器设备，只须在会议室听简报，了解组织形态称呼，即可判定出来传统生产方式的特征•车床组•铣床组•钻床组•冲床组2.2传统生产方式的特征与弊病2.3传统生产方式的特征与弊病个别工程，机器速度不一为求平衡，不同工程，机台数不同产生乱流生产乱伦生产源流不清不良来源难以确定不良产品多发原因难以发掘解决问题费时不良来源误判制程抽检过多2.4传统生产方式的特征与弊病机能水平布置作业员，操作单一工程单能工一人同工程多机台操作传统的合理化方向人员独善其身化作业技能单一化人数需求固定化人数需求固定化人数需求固定化缺乏弹性生产能力产量无法依市场需求变化而生产2.5传统生产方式的特征与弊病前工程尽可能生产，并送至后工程，而不管后工程有否需求以设备使用效率为出发点，所以减少换模次数。生产批量愈大愈好的想法前推式（Push）生产大批量生产产生寻找动作浪费使后工程作业困难生产过多过早浪费生产优先顺序混乱在制品多隐藏问题2.6传统生产方式的特征与弊病特征五设备追求高速化、大型化、泛用化高速化速度愈快愈好大型化产能愈大愈好泛用化功能愈多愈好可动率低产量超出市场需求量价格高昂追求稼动率愈高愈好为设备效率而生产库存增加产品变质增多设备投资浪费管理负荷增多呆滞死品增多仓储空间增多2.7传统生产的后果传统生产方式的现象*不良品多*交货期长*空间要大*在制品多*搬运较多*动作浪费*管理不易*可动率低传统生产方式的后果*成本高*无弹性*品质低*没变化*竞争弱*获利低企业不知能撑到何时走向倒闭之路第三章新世界的流线生产3.1迈向一个流的流线生产生产的基本姿态物有停滞有百害无一利一贯化一个流的流线生产一个流动，停滞时间为零3.2产品别、垂直别布置以产品别连结布置剔除搬运一个传送手持在制量交期时间变快空间需求极小在制品数量少不良产品一个管理容易轻松特征二整流生产，源流清晰3.3整流生产，源流清晰一个工程，一台设备瓶颈工程，决定产能整流生产源流清晰来源自检主查全可数行问轻题松解容决易真迅因速发确现实流保动持迅新速鲜不机良会误减判少减少不良品3.4多能工、多工程操作合理化方向产品别垂直布置作业员可以操作不同工程之设备多能工作业员可以少人化作业技能多项化人员需求可变化机器速度适当化效率追求整体化生产市场导向化3.5后拉式、一个流生产后拉式、一个流生产特征四仅在后工程有需要时，才由后工程往前工程取货依市场需要量决定生产速度。以一个加工、检查、搬运的方式生产以人员的效率为出发点后拉式（Pull）生产一个流生产使后工程作业稳定仅生产市场需要量在制品少空间节省前后工程间自律化生产顺序井然有序3.6设备强调适速化、小型化、专用化特征五设备强调适速化、小型化、专用化适速化速度适当即可小型化一个生产最好专用化专用动能机器可动率高零成品库存可以自制价格低廉追求可动率，稼动率由市场决定为市场而生产JIT及时生产方式设备投资最佳效果管理容易降低成本产品新鲜品质保证无需仓库储存设施没有呆滞死品库存3.7流线生产方式的荣景流线生产方式的成果*不良品少*交货期短*空间变小*在制品少*可动率高*搬运剔除*目视管理*动作安定流线生产方式的荣景*成本低*有弹性*品质佳*富变化*竞争强*获利高永续获利，成长、生存第四章一个流的生产方式4.1流线生产的境界境界0传统的机能别水平布置境界1产品别流线垂直布置境界2粗流的流线生产方式境界3细流的流线生产方式境界4假性的一个流生产方式境界5终极的一个流生产方式4.2为何要一个流生产？（1）暴露潜在未知的问题（2）彻底消除各种无驮（3）努力最小，收获最大（4）一个流动交期最快（5）一个变化符合天理（6）为无人自动化基础4.3暴露潜在未知的问题ANPS先进新生产技术要改善，必须先能找出更多的问题来改善彻底消除无驮的技术要使潜在未知的问题显现化一个流生产方式就是显现问题的生产方式显现化生产现场的各类潜在问题产能不均搬运无驮等待无驮大量生产无驮设备故障库存无驮投资无驮闲视无驮动作无驮品质不稳人员过多设备无驮换模无驮加工无驮交期过长4.4彻底消除各种无驮暴露潜在的问题一个流生产方式解决问题的最佳方式一点切入、全盘解决七大无驮•库存的无驮•生产的无驮•不良的无驮•等待的无驮•搬运的无驮•动作的无驮•加工的无驮4.5努力最少，收获最大流线生产方式的导入很容易仅需花费一分的努力，却可消除七分的无驮效果最佳，收获最大，时效最快同时获得下列成果•提高劳动生产力•减少不良品数量•缩短生产的交期•降低在制品库存•节省生产的空间4.6一个流动交期最快之一何谓交期时间？接单投产入库出货收货生产交期出货交期收货交期交期时间几种常见的英文称呼ThroughputTime（TPT）：穿越时间=流通时间LeadTime（LT）：前置时间TurnAroundTime（TAT）：周转时间CycleTime（CT）：周期时间生产交期时间从材料开始投入第一天工程加工开始，以迄完成最后一个工程，成为「完成品」入库为止的经历时间生产交期时间=○加工时间+□检查时间+搬运时间+▽停滞时间4.7一个流动交期最快之二生产交期时间为何过长？（1）作业批量过大，停滞时间过长每个加工时间1分1分1分1分1分工程顺序①②③④⑤作业批量200个200个200个200个200个交期时间=1分×5个（加工时间）+1分×995个（停滞时间）=1000分作业批量1个1个1个1个1个交期时间=1分×5个（加工时间）=5分（2）线外加工站过多，造成工程等待线圈加工线圈装配五金加工最后装配五天前完成三天前完成三天前完成本日装配同步生产，本日装配，本日完成（2）中间在制品过多，停滞时间过长100个/天100个/天100个/天产出100个/天产出投入投入在制量1000个在制量100个线圈加工五金加工线圈装配最终装配停滞时间==10天停滞时间==1天1000个100个/天100个100个/天交期时间=1天+10天=11天交期时间=1天+1天=2天4.8一个流动交期最快之三为何必须缩短交期？成品零库存的基本条件快速反应优先进入市场基础生产交期客户交期预测计划性生产企业竞争力衰退必须建立库存呆滞品库存报废危机延误交期取消订单危机生产交期客户交期接单生产企业竞争力强无须建立库存提供良好的客户服务没有仓库投资及库存品报废4.9一个流动交期最快之四（1）流线生产方式，削除线外加工，同步化生产（2）多回少量生产、运搬，一个流动最佳例如：用[连续炉]，不用[烤箱]烤箱批量愈小愈好（3）先进先出管理（顺序号码管理）（4）在制品数量管理：订定最大量=最小量+预留时数耗用量（在制品达到最大量时，前工程必须停止生产）最小量=（前工程之生产交期时间）÷（本制程之每批每机台之加工时间）×本站机台数（在制品达到最小量时，前工程必须恢复生产）（5）突破瓶颈工程之加工时间限制（6）缩短加工时间缩短交期的主要方法4.10一个变化符合天理3一个是最经济的批量1的流线化意识批量化消费者生产者品质意识交期意识1个=1个=1个=1个1个≠100个×1/100≠100个×1/100≠100个×1/1001个≠10个×1/10≠10个×1/10≠10个×1/101个≠2个×1/2≠2个×1/2≠2个×1/2一个生产是比批量生产更便宜4.11为无人自动化基础传统无人自动化的问题点•设备投资高昂•换模、换线时间过长•适用大量生产之产品•水平布置批量生产•自动化困难投资浪费先建立一个流生产方式无人自动化容易一个加工、检查、搬运可以建立产品别专用生产线速度适当、小型专用化设备可自制，成本低廉，易制作可逐步先求盲肠化、一人化最终逐步迈向无人化生产线投资最低、最有效的无人自动化第五章流线生产七要诀5.1要诀一：意识革命化改善最大的困难不在技术面而在人际面人际面意指人的观念要能先改变对一个流的流线生产的正确认知持续不断地朝一个流流线生产之理想境界迈进，不断努力改善就是有问题才要