生产能力的测定

1补充生产能力及其核定一生产能力的概念二影响生产能力的因素三生产能力的种类四生产能力的计算单位五生产能力的核算六生产任务与生产能力的平衡七合理利用和提高生产能力的途径2一生产能力的概念指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.3二影响生产能力的因素1固定资产的数量2固定资产的工作时间3固定资产的生产效率41固定资产的数量●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备•注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算●生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积52固定资产的工作时间●制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f一班制：f=8h(2008)两班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)●有效工作时间：●设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数＝××●生产面积有效工作时间＝制度工作时间设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数6产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量设备的生产效率时间定额：制造单位产品耗用的设备时间单位面积单位时间产量定额生产面积的生产效率单位产品生产面积占用额和占用时间总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大3固定资产的生产效率7三生产能力的种类1设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力2查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力3计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据8四生产能力的计量单位1具体产品2代表产品3假定产品9四生产能力的计量单位1具体产品适用于：产品品种单一的大量生产类型企业2代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤：①计算产量换算系数Ki：i产品产量换算系数ti：i产品工时定额t代：代表产品工时定额②将i产品产量换算为代表产品产量例：iiiKQQ代代ttKii/10代表产品法例：某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。①确定B为代表产品②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）936100894－－900合计22927.072421.155220C41644.74400150400B29193028.192520.945280A⑧＝⑦×⑥×1/④⑦⑥＝⑤/∑⑤⑤＝②×④④③②①换算为具体产品单位的生产能力以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）各种产品占全部产品的比重（％）换算为代表产品的产量（台）换算系数单位产品台时定额（台时/台）计划产量（台）产品名称（台）代93050464810Q113假定产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品niiiqtt1＝假:::nqttii：假假定产品的时间定额i产品的时间定额i产品的产量比重产品品种数②i产品的换算系数假ttkii/③i产品产量换算为假定产品产量iiiKQQ＝假例12假定产品例：某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100、60、100、120。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。60368265098-1.00600合计1951.22144321200.27160D1431.02147231000.23140C610.6118110600.17100B2041.02210（4553×14）/98=650331000.33200A⑨=②×⑧⑧=④/98⑦=⑥×③/⑧⑥⑤=③×④④③=②/∑②②①假定产品计划产量Qi→假换算系数Ki铣床组各种计划产品的生产能力（台）以假定产品为单位的生产能力（台）假定产品台时定额每种产品铣床组台时定额（台时/台）各种产品占产量总数比重（%）计划产量（台）产品名称13)(345620169.028300台假想假想tSFMe例：某设备组共有16台设备，两班制生产，时间损失率为10%，生产A、B、C、D四种产品，年计划产量分别为：NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450，各产品单件工时分别为：ta=20台时，tb=25台时，tc=10台时，td=40台时。用假想产品法求生产能力。)(203000450403000120010300060025300075020台时假想t14iiMM假想折算成用各真实产品表示的生产能力：MA=3456＊(750/3000)=864;MB=3456＊(600/3000)=691;MC=3456＊(1200/3000)=1382;MD=3456＊(450/3000)=518;15五生产能力的核算1设备组生产能力的核算2工段(车间)生产能力的核算3企业生产能力确定16①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等分组②设备组生产能力计算M:设备组生产能力F:计划期有效工作时间S:设备组设备数量t:产品的时间定额q:产品的产量定额1设备组生产能力的核算qSFMtSFM17部门或工段对象S:资源数制度工作时间h时间利用效率%F:有效工作时间ht:单位产品工时定额h设计部门设计人员32人249079.001967.10184.00制造部门数控工段白班机床18台307884.122589.21331.85晚班机床18台307867.302071.49331.85一次装配工段装配人员20人303067.902057.37111.50调试工段调试压机8台303062.301887.6970.46企业各部门生产能力状况分析表182工段（车间）生产能力的核算①生产能力取决于设备组工段（车间）生产能力以大多数设备组的能力或以主要设备组的生产能力作为车间生产能力综合平衡的依据②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）M:生产面积生产能力F制:计划期制度工时(h)A:生产面积(m2)a:单位产品占用生产面积(m2/台)t:单位产品占用时间(h/台)q:单位时间、单位面积的产量定额=F制×A×qtaAFM制193企业生产能力确定①基本生产部门之间的能力平衡②基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡20部门或工段生产能力/套人均生产能力/套企业主要部门生产能力/套生产能力均衡情况设计部342.1010.69252.80设计部余富9人制造部数控工段252.8014.04参考基准一次装配工段369.0318.45富余6人调试工段214.3326.79短缺压机2台企业各部门或工段生产能力匹配表21六生产任务与生产能力的平衡①以实物单位进行生产任务和生产能力比较②以台时为单位进行比较:j设备组生产任务所需台时:i产品计划产量:i产品在j设备组加工的台时消耗定额:i产品废品率:品种数ijniiijtrQT11nrtQTiijij22七合理利用和提高生产能力的途径1提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间2提高设备的利用强度3改善生产面积的利用4增加工作班次，增添设备生产面积