生产部12月月报

12月1日～12月31日作成：卢永辉12冷轧车间：酸洗线生产状况生产情况第一周第二周第三周第四周第五周产量（吨）01315.620553.15368.295成材率（%）099.71%099.58%99.54%周均产量（吨）018807953月总产量（吨）2610.455目标成材率：99.40%月总实际成材（%）99.60%总结：全月合计生产2610.455吨。生产受原材料的影响，全月停机25天（非生产时间占应出勤时间总和的83.33%，实际生产时间只占16.67%；而非生产时间内生产待料时间又占到了95%，生产原料不足问题突出！)质量方面：有一件内圈有三块氧化皮，需返洗；设备方面：涨缩油缸有泄压现象已维修，但还存在泄压的现象；12月30日开机就是由于泄压造成底座连断两次；出口剪刀由于员工操作粗心，造成剪刀油缸爆裂；现已修复；酸槽出口加装吹扫的问题已报装多时，到目前为止还没安装；出口五辊矫直辊下辊有裂，需更换，望设备部加快维修进度，保证设备正常及产品质量。部门月份生产实绩成材率％不良率％本月成材及不良情况原因及对策酸洗1月508.8899.40这月生产6天，成材率99.67，不良率为0.92%。（发现一件氧化皮需返洗）2月2914.36499.2%3.76%3月6569.97899.3%2.16%4月6106.699.3%9.31%5月3287.32599.35%6.20%6月2092.85599.49%7.38%7月5009.4499.37%4.1858月3247.7299.49%2.94%9月00010月520.1399.63011月1620.83599.621.1612月2610.45599.670.92加强监控，保证质量计合34488.58299.453.17■成材率及不良率状况:12月酸洗线生产分析本月上月同比全月出勤时间(小时)252270上升3.33%全月实际生产时间(小时)4219上升121.05%全月非生产时间(小时)210251下降16.33%有效工时率（%）16.677.04上升136.79%月均生产效率（吨/小时）62.1585.31下降27.15%单位：元第一周第二周第三周第四周第五周合计当周班组领用056.5272.483850713.98当周维修领用575.5601591.8532.4301.63171.3当周产量（吨）01315.620553.151133.4952610.455当月维修成本1.21当月班组成本0.27本月综合领用1.49总结：这月生产2610.455吨，领用费用共3885.28元，其中生产费用713.98元，占总费用的18.38%；维修费用3171.3元，占总费用的81.62%。当月维修成本：1.21元/吨；当月班组成本：0.27元/吨；本月综合成本：1.49元/吨。酸洗线领用费用分析12月冷轧车间：轧机线生产状况生产情况第一周第二周第三周第四周第五周产量（吨）01099.81287.49547.005260.62成材率（%）099.02%99.19%98.89%98.77%周均产量（吨）0157417837月总产量（吨）2526.715目标成材率：98.5%月总实际成材（%）98.96%总结：全月合计生产2526.715吨。生产受原材料及设备的影响，全月停机18天（非生产时间占应出勤时间总和的72.78，实际生产时间只占27.22%；而非生产时间内生产待料时间又占到了81%，而设备故障占14%，生产原料不足及设备问题突出！)质量方面：主要是压伤点及板形；设备方面：12月5日右除油辊有异响，维修至晚上11:30分修复；12月6日测厚仪曲线波动大，设备部人员跟踪检查到20:30分，无法修复，至12月17日11:30分开机。1#、3#提升泵停泵后漏乳化液的现象严重；AGC现用监控与辊缝模式进行控制，无法控制同条差的厚度；中转池抽水不及，只能开一台供液泵，造成润滑不好及中转池没搅拌，对添加乳化液后的乳化效果不好。望相关部门加快维修进度，确保设备正常运转。部门月份生产实绩成材率％不良率％本月成材及不良情况原因及对策轧机1月590.6999.00这月成材率98.96%，不良率8.95%，主要是压伤点。(多批次轧机平整材料均出现质量问题，因此建议不要安排在轧机进行平整加工)2月3060.80598.913.213月6845.415994.174月6186.52598.97.185月3497.76599.1447.286月2640.51599.2214.067月5422.08199.2230.298月3192.31599.226.889月366.32198.47%60.0110月666.75399.015.0411月2104.71598.856.3812月2526.71598.968.95计合37100.61598.9916.95■成材率及不良率状况:12月轧机线生产情况本月上月同比全月出勤时间(小时)504540上升6.67%全月实际生产时间(小时)137.2199.74上升37.57%全月非生产时间(小时)366.79440.26下降16.69%有效工时(%)27.2219.47上升26.30%月均生产效率（吨/小时）18.4121.1下降12.75%单位：元第一周第二周第三周第四周第五周合计当周班组领用18460.25180542332.218317056753.2当周维修领用353.56766.4452.752512.124841.2414502.55当周产量（吨）01099.81287.49547.005963.62526.715当月维修成本5.74当月班组成本22.46当月综合成本28.20总结：本月总产出2526.715吨，当月领用费用共71255.75元，其中生产费用56753.2元，占总费用的79.65%；维修费用14502.55元，占总费用的20.35%。当月的综合成本是：28.20元/吨。生产费用主要是轧制液的使用。轧机线领用费用分析12月冷轧车间：清洗生产状况生产情况第一周第二周第三周第四周第五周产量（吨）168.731204.311464.45592.995376.59成材率（%）99.83%98.89%99.19%98.70%98.60%周均产量（吨）241722098554月总产量（吨）3638.345目标成材率：98.5%周总实际成材（%）98.81%总结：本月清洗线产量3638.345吨，成材率：98.81%；质量方面：本月主要做外加料，外加工料板面油污严重,清洗速度降到12米/分钟都不能把钢带板面油污洗干净，以这速度来开，一个班只能清洗2、3件料；加上清洗液的寿命很短，加大了清洗成本；设备方面：电解池故障已有几个月时间，现在已维修好，但使用效果不理想，希望公司还是要加快对清洗线一个彻底的维修，使清洗线能正常运作。另这个月把所有不行的洗擦辊和不行的济水辊都更换！部门月份生产实绩成材率％不良率％本月成材及不良情况原因及对策清洗1月332.11599.20本月成材率99.09%，比上月99.60%下降了0.51%；不良率1.12%，主要是清洗不干净出现碳边，张力使用不当造成板面挫伤（为避免出现粘结，收卷张力使用过小）。2月1332.5999.122.723月5253.3859904月4742.5498.91.465月3736.499.1210.986月2135.39599.155.177月3970.4299.072.598月2765.34898.838.159月0083.6410月1497.37299.600.5911月2095.3899.091.1212月3261.75598.834.01计合31499.2990.8211.70■成材率及不良率状况:11月冷轧车间：退火生产状况生产情况（吨）第一周第二周第三周第四周第五周装炉量187.421272.805931.4581365.265257.69出炉量187.42740.49737.81339.623413.775平均装炉量2718213319537平均出炉量2710610519159月总装炉量3827.218累计出炉量3419.108总结：受平整机辊周转不及和停电的影响，本月停机13天，产量3419.108吨；质量方面：本月主要做外加料，外加工料板面油污严重系，清洗降速清洗，相对带面干净了，退火后有碳边已经基本没有出现；设备方面：炉台地基已经有多个地方开裂，10号炉台开裂最严重，已经开始从水沟漏水进炉台底的电缆沟；因此希望公司高度关注此问题督促相关部门并协调联系厂家尽快落实解决退火炉的设备问题，确保全厂正常生产需要。另12号炉台电机烧坏已维修好，但安装后密封安装不好，漏气非常严重，需要重新安装！部门月份生产实绩成材率％不良率％本月成材及不良情况原因及对策退火1月1344.861000由于这月生产加工料回来表面乳化液斑严重，清洗不干净，退火后产生碳边，及薄料较多，退火后压伤边缘而粘结，造成本月不良上升。2月2829.35610003月6052.9851008.614月4722.0231007.045月5111.5710026.236月1957.89310022.037月6058.39110014.98月1966.9591008.739月673.4751008.0010月1565.6321002.0411月2455.2051007.5912月3419.10810045.48计合38157.4610012.55■成材率及不良率状况:12月清退生产情况本月上月同比全月出勤时间(小时)504540上升6.67%全月实际生产时间(小时)321.16183.9上升74.64全月非生产时间(小时)182.84356.1下降48.65%有效工时（%）63.7234.06上升69.00%月均生产效率（吨/小时）21.9824.74下降11.16%单位：元第一周第二周第三周第四周第五周合计当周班组领用5621.5510396.5927139.9728985.035759.754741.597当周维修领用258.4414682.361168.151507.88759.718215.63当周产量（吨）356.151944.82202.251932.6181141.527057.453当月维修成本2.58当月班组成本7.76当月综合成本10.34总结：本月总产出7057.453吨，当月领用费用共72957.227元，其中生产领用费用54741.597元，占总费用的75.03%；维修费用18215.63元，占总费用的24.97%。当月的综合成本是：10.34元/吨。这月主要是生产外加工料，表面较黑，造成添加的溶液有所增加。清退线领用费用分析12月冷轧车间：精整线生产状况生产情况第一周第二周第三周第四周第五周产量（吨）374.018143.2781043.7361342.512342.112成材率（%）99.81%98.97%99.72%99.75%99.71%周均产量（吨）53714919249月总产量（吨）3058.834目标成材率：99.4%周总实际成材（%）99.72%总结：本月由于任务不足，平整线生产20天,产出3058.834吨;成材率为99.72%,质量方面主要,表面质量监控有待加强.设备方面主要是出口段高速抖动问题,(已作降速以保平稳)弯辊缸漏油严重;补偿柜经常报超温故障;普压站1#泵按钮控制故障.现要生产1250宽度钢带时EPC行程过短,每生产一卷带要重新手动调行程,严重影响生产进度;入口涂油机涂油不均;主机连轴器跳动较大并伴有异响;测厚仪冷却系统故障常超温报警.希能修复完善确保生产正常.部门月份生产实绩成材率％不良率％本月成材及不良情况原因及对策平整1月2136.79299.00本月成材率为99.72%同比上月99.66%有所上升；不良率为14.04%，主要是外加工料在平整时的尾段起折纹。（现时生产没法通过调整操作消除，请考虑从设备入手解决。）2月2585.74295.90.23月4582.88499.5