石油工程生产实习报告

东北石油大学实习总结报告实习类型石油工程生产实习实习单位大庆油田技术培训中心实习起止时间2013年7月1日至2013年7月26日指导教师李士斌吴景春所在院（系）石油工程学院班级油工11-7班学生姓名辛晓霖学号1103011402172013年7月26日第一章前言一、实习时间2013年7月1日至2013年7月26日二、实习地点东北石油大学、大庆油田技术培训中心三、实习安排2013.6.30召开实习动员大会2013.7.1住进生产实习基地2013.7.2~2013.7.11各班根据各自的实习安排进行实习教学2013.7.12上午进行考试，下午返校2013.7.13~2013.7.20整理实习日记2013.7.221205钻井队实习2013.7.23固井公司实习2013.7.24钻探公司钻井工具分公司，钻头公司实习2013.7.25第一采油厂实习2013.7.26撰写生产实习报告第二章实习内容一、更换干式水表芯子1、准备工作：新水表，底部密封垫，上部密封圈，黄油，记录卡，22-24mm梅花扳手，“F”扳手，一字型螺钉旋具，放空桶，记录笔。2、操作步骤：（1）三查：a.检查汇报流程状态b.检查汇报渗漏情况c.检查工作仪表情况（2）侧身慢关泵压、油压阀门，拿起放空桶，打开放空阀门卸压。（3）记录关井时间和水表底数。（4）对角卸法兰螺栓，取出旧水表、旧密封圈、密封垫，清理上下密封台面，记录钢号。（5）检查新水表，记录钢号。（6）密封圈、垫涂抹黄油，将新水表数字与管线平行安好，盖压盖，穿螺栓，对角紧固，保证法兰间隙对称。（7）侧身关放空阀，开油压阀试压，检查无渗漏后侧身开大泵压阀。（8）记录开井时间和开井底数。（9）手慢动油压阀，看着秒表和水表口述，用油压阀调控水量，使实注量与配注量相符。（10）清理场地，收拾工具。二、抽油机井安装胶皮闸门1、准备工作：（1）材料准备：∮62mm的胶皮闸门一个，密封胶带若干盒（2）工具和用具准备：900mm36英寸管钳一把，300*36mm12英寸活动扳手一把，钢丝刷一把2、操作步骤：（1）检查胶皮闸门a.关闭胶皮闸门，检查胶皮芯子是否完好b.打开胶皮闸门，检查丝杠是否灵活（全开，回半圈）c.检查放气螺丝是否完好d.检查上下连接处丝扣是否完好，缠上密封胶带（2）安装胶皮闸门将连接处缠上密封胶带的密封闸门有放气螺丝的一段朝上，从光杆上穿过，安装在采油树上，用管钳上紧，胶皮闸门方向与采油树方闸门方向一致。(3)检查胶皮闸门密封效果关闭胶皮闸门，用管钳带好，若光杆居中，则胶皮闸门密封效果良好。(4)拆卸胶皮闸门，清理现场，收拾工具。三、钻具和钻井工具1、钻具：方钻杆各种接头钻杆钻铤钻头。(1)钻头：全面钻进钻头取芯钻头特殊功用钻头；全面钻进钻头分类：刮刀钻头，牙轮钻头，金刚石钻头；PDC钻头：注意防碰，水眼很重要，不满水槽，布齿密，易密包，用于硬地层；TSP钻头：耐高温，过滤了钴元素；(2)方钻杆：上接水龙头,下接钻杆,承受下部钻具重量，比钻杆长2-3m，壁厚是钻杆的2-3倍；(3)钻杆:长约9m，壁厚7-11mm；(4)钻铤：重量大、尺寸大、壁厚，施加钻压、防止井斜；(5)接头：转换接头保护接头特殊功用接头。2、钻柱：钻头以上，水龙头一下，中间钢管部分，包括钻挺，钻杆，方钻杆以及各种接头。3、井口工具：“三吊一卡”“三吊”：吊环吊钳吊卡吊环分类：双臂吊环单臂吊环“一卡”：卡瓦四、检查与操作小绞车1、小绞车分类：气动小绞车电动小绞车液压小绞车2、操作前五项检查a.检查绞车固定情况b.检查钢丝绳是否有断丝断股c.检查高悬滑轮是否安装牢靠d.检查钩子和重物是否安装牢靠e.检查钩子和钢丝绳是否连接牢靠3、气动小绞车操作流程:(1)先闭合离合器，放开辅助刹车，通气后即可操作；(2)提升手柄解锁后，即可扳动使其下放（上升）开始时缓慢后加速，再缓慢速度将其下放（上升）在坡道边缘；(3)再次扳动提升手柄使其所提物体上升（下放）速度同上，先缓中快后缓，将所提物上升（下放）在坡道边缘，保证物体在坡道上不在滑道上；(4)操作后，关闭辅助刹车。五、认识钻井设备1、钻井设备的八大系统：旋转系统起升系统循环系统动力系统控制系统传动系统辅助系统钻机底座2、一部钻机八大件：井架天车游车大钩绞车-----起升系统转盘水龙头-------------------------旋转系统钻井泵---------------------------------循环系统3、三大工作机：绞车转盘钻井泵（以绞车为核心部分）六、抽油机例行保养1、十字作业法：清洁紧固润滑调整防腐2、例行保养准备工作（1）设备准备：正常运转的抽油机一台（2）劳保用品准备：三穿一戴：穿工服，穿工裤，穿工鞋，戴工帽（3）工具和工具准备：钳形电流表一块，450mm管钳一把，300mm活动扳手，相关抽油机扳手手锤一把，棉纱，记录本和记录笔，安全带3、操作步骤(1)携带工具到井场；(2)对抽油机进行巡回检查；(3)用钳形电流表测抽油机电流；(4)检查减速箱中尾轴，曲柄销有无异常声音和漏油现象；(5)检查各部位安全线，特别是曲柄销帽应无错开；(6)打开配电箱门；(7)将自启开关搬到手动位置；(8)按停止按钮，将抽油机井停在死点上；(9)侧身拉下空气开关；(10)检查各部位紧固螺丝，用手锤击打，有无松动、滑扣现象；(11)检查减速箱、中轴、尾轴，曲柄销是否缺油；(12)检查刹车皮带松紧情况；(13)对松动螺丝进行紧固；(14)清洁机身和漏油之处；(15)侧身合上空气开关；(16)按启动规程启机；(17)将自启开关搬到自启位置；(18)关好配电箱门；(19)填写相关记录，将资料填入报表；(20)收拾工、用具，清理现场。4、注意事项：（1）高空作业系好安全带；（2）抽油机启停时一定侧身启停空气开关；（3）五级风以上以及下雪、下雨天气不得保养；（4）正确使用管钳、扳手等工具。七、倒注水井正注流程1、注水系统：水源——净化系统——注水站提压——配水间配水——注水井注水2、井别：采出井——采油井，采气井；注入井——注水井，注微生物井，注聚合物井，注碱井等；3、单井配水间到注水井流程：注水；多井配水间到注水井流程：注聚合物；4、注水方式：正注：从油管注水反注：从环空注水合注：从油管和环空一起注水5、操作步骤（1）检查注水井井口流程情况；（2）关闭配水间油压阀门；（3）打开井口生产阀门；（4）关闭井口生产洗井阀门；（5）关闭井口套管洗井阀门；（6）打开配水间油压阀门，调节水量，是实际注水量与配注量相符；（7）记录水表底数，瞬时水量，开井时间，泵压，油压，套压，填入班报表。八、连接洗井、压井管线1、洗井：热水循环去除套管内壁、油管外壁的死油死蜡。2、正循环：从油管进，从油套环形空间出；油管闸门-套管闸门反循环：从油套环形空间进，从油管出；套管闸门-油管闸门3、油管：油管接箍：∮89mm，13m长；油管本体：∮62mm，∮73mm；公扣端：19扣。4、反循环管线的连接顺序：公扣由壬-接箍-n根油管-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-单流阀-套管闸门-井口-油管闸门-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-n根油管-接箍-死弯头。九、起下钻杆二层平台操作1、防护措施（1）带保险带，不带安全帽，高空作业范围为2m以上；（2）不能乘坐游车大钩，也不能乘坐气动绞车；（3）工具：保险绳，保险带，信号棒，钻机，钻架，兜绳；（4）所有二层平台使用工具用尾绳拴好；（5）高空作业使用工具后不能从高空直接扔下。2、掌心向上，小臂上抬——游车上提；掌心向下，小臂下抬——游车下提；手臂平端，小臂在胸前往复挥动——停止。3、信号棒：一升二降三停止四紧急4、安全带注意事项：系紧，勿系松十、校正井架1、校正井架应做到天车、游动滑车、井口三点一线。井口中心点与井架中心点1.8米。2、井架倾斜8种方式：正前正后正左正右左前左后右前右后3、井架校正原则：先松后紧4、井架向正前方倾斜校正方法：松前方两道绷绳，紧后方两道绷绳，是天车、游动滑车、井口三点成一线。十一、识别工具1、井下作业：利用设备和工具对油水井采取的一系列措施。2、地面工具：油管钳，活动扳手，管钳，手锤，钳子等；井下工具按作用分类：（1）封隔器类：密封油套环形空间，隔开上下油层，保护套管的下井工具。分类：Z(自封式)Y(压缩式)K(扩张式)X(楔入式)（2）控制类：配水器，堵塞器，配产器作用：控制压力、流量、管柱位置（3）修井工具类：解卡类，检测类，切割类，磨铣类，补接类，补贴类，侧钻类，整形类，刮削类，倒扣类，打捞类，辅助类3、打捞类按结构形式分类：锥类：公锥，母锥钩类：内钩，外钩，活齿外钩筒子类：卡瓦捞筒，篮式捞筒，螺旋捞筒矛类：滑块捞矛，倒扣捞矛篮类其他类十二、操作液气大钳1、液气大钳作用：紧扣和卸扣操作。2、检查：（1）检查钳牙是否安装牢固；（2）检查吊绳是否安装无误；（3)检查钳尾是否安装牢固；(4)检查各种管线是否安装牢固（气管线、液管线）。3、上扣操作：（1）了解工况，上扣；（2）放气；（3）定位；（4）移动大钳至钻杆接箍内（先放气）；（5）下钳锁紧；（6）上扣操作（先高速）；（7）下钳解锁；（8）将大钳移至原处。4、卸扣操作：（1）了解工况，卸扣；（2）放气；（3）定位；（4）移送大钳至钻杆接箍内；（5）下钳锁紧；（6）卸扣操作；（7）下钳解锁；（8）将大钳移至原处。十三、钻井的工艺流程1、钻井流程：钻前工程，钻工井程，完井工程（1）钻前工程：a.定井位：地理位置，地质构造，坐标位置，测线位置b.道路勘察c.寻找水源d.基础施工e.设备安装：有标准，有内容，有顺序标准：七字五不漏：平：水平柱与工作面是否相平；稳：设备安装不悬空；正：前后对正；全：设备零部件齐全；劳：固定要牢固；灵：刹车系统灵活可靠；通:电路、水路、气路、油路、钻井液要通。不漏油气，水电，钻井液（2）钻井工程一开：下钻-钻进-接单根、、、-起钻-下表层套管-固井一开结束后二开前安装井口设备，安装防喷设备试压。二开：重新组配钻具下钻-钻进-接单根、、、-起钻-下技术套管-固井三开：重新组配钻具下钻-钻进-接单根、、、-起钻-完井测试-下套管-固井-井温曲线测井-装上井口装置-射孔试油试采-交井-搬家（3）完井工程：下套管固井，测井，射孔，试油试采十四、挽绳套1、直套式2、死绳结3、挽钢丝绳套4、挂钩式5、渔浮井十五、抽油机井巡回检查1、井口点：（1）摸光杆是否发热，带油水；（2）井口流程是否正确，是否渗漏；（3）保温情况；（4）录取油套压；（5）光杆外露0.8-1.5m；（6）是否装有防脱卡。2、悬绳器：（1）两钢丝绳是否有拔脱断丝；（2）吊绳是否紧固，是否产生偏摩；（3）悬绳器上下盘要平行；（4）中间方卡子是否卡住光杆；（5）悬绳器、驴头、光杆对准井口中心位置。3、曲柄：（1）曲柄与减速箱的输出键是否连接牢固；（2）大孔拉紧螺栓是否紧固。4、平衡块：（1）平衡块与曲柄是否连接牢固；（2）齿形锁块是否嵌入齿槽内。5、连杆：（1）连杆上销有无声响，是否松动；（2）曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热；（3）检查螺母和销钉有无松动；（4）观察连杆、曲柄、平衡块有无摩擦。6、中轴承：（1）紧固（2）润滑7、尾轴承：（1）紧固（2）润滑8、减速箱：（1）听工作时声音是否正常；（2）润滑情况；（3）无渗漏。9、刹车：（1）运行是否自如；（2）观察刹车把的位置；（3）检查刹车连杆部件连接是否牢固。10、皮带：(1)松紧情况；（2）皮带轮的固定键是否牢固。11、底座：（1）地脚螺栓是否固定；（2）底座上各部件与底座连接是否牢固。12、电机：（1）是否漏电；（2）电机温度小于60度；（3）电机运行时声音是否正常；（4）电机地脚螺栓要平，是否牢固；（5）电机的平衡：测电流。13、配电箱：（1）是否漏电；（2）观察电流、电压表，并记录数值；（3）磁力启动器是否有杂音。14、井场设备规格化：（1）井场无杂草，无积水，无油污；（2）设备不缺，不锈，不渗，不漏，规格化。十六、倒抽油机井热洗操作步骤1、检查井口流程情况，记录油压、套