有色陕建圆柱QC

提高圆柱模板工程质量小组名称：陕西有色建设有限公司第八分公司曲江地税项目QC小组单位名称：陕西有色建设有限公司发布人：董江峰小组类型：现场型目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、确定目标六、原因分析七、确定要因八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结和下一步打算一、工程概况陕西省地方税务局曲江税收数据处理中心工程，位于庙坡头路中段，地下两层，地上九层，建筑面积18398.55平方米，建筑高度44.41米，框剪结构，裙楼为三层，主楼为九层，其中地下二层为车库，地下一层是设备机房，裙楼一层为综合视频会议室，二楼为税收数据和新闻发布中心，三楼为税务展示区，主楼一层为大厅，二、三层为数据机房，4至8层为办公区,9层是培训中心及征管处。本工程裙房共有21根圆柱，圆柱直径为800mm，高度达12米，圆柱施工为本工程质量控制的重点、难点之一。二、小组概况我们QC小组命名为陕西有色建设有限公司圆柱工程质量控制QC小组，由11人组成。制表人：任乐制表日期：2013年8月10日三、选题理由1、本工程质量目标为“长安杯”，主体质量要求达到陕西省结构示范工程。2、本工程圆柱数量多、高度达12m，圆柱模板工程质量控制对保证圆柱工程质量尤为重要，且为本工程质量控制的难点之一。3、施工工艺改进是提高质量，节约成本，提高工作效率的有效途径。四、现状调查1、为了确保圆柱工程质量，准确掌握问题的现状与实质，找出缺陷，制定改进措施，实施新工艺，QC小组成员对我公司其他项目所施工的圆柱质量进行调查，对缺陷因素进行整理统计，计算统计结过如下表：制表人：董江峰制表日期：2013年8月11日本次调查共取200个点，合格174个点，合格率为87%。2、依据调查结果绘制了缺陷排列图：制表人：董江峰制表日期：2013年8月11日3、主要缺陷分析确定：由缺陷统计表分析可知，影响圆柱模板工程质量的主要问题为：1）模板圆弧不通顺；2）模板拼缝过大；3）垂直度偏差过大；4）轴线偏移过大。这四项问题在所有问题中累计频率达94%。五、确定目标由缺陷统计表及分析可知我公司以前该分项工程合格率为87%，我们将目标定为95%。六、原因分析QC小组成员通过集体讨论，从“人员、机械、材料、方法、环境”五个方面进行分析，具体见下图：七、要因确定通过分析，形成如下要因确认表：制表人：董江峰制表日期：2013年8月12日八、制定对策针对确定的主要因素，QC小组制定出了以下对策：1、技术交底不到位：对策：集中工人详细交底。目标：保证劳务作业人员明确施工工艺。措施：集中劳务管理及作业人员进行详细交底。时间：2013.8.20负责人：王斌2、模板选型不当：对策：考察符合要求的模板。目标：保证模板强度、刚度，接缝严密。措施：多方考察最终选择定型组合木模板，并要求质量员严把质量关。时间：2013.8.20负责人：冯乃儒3、常规轴线控制方法不适用：对策：把圆形转变为矩形控制。目标：截面尺寸及位置偏差满足规范要求。措施：柱脚地面弹出矩形控制线。时间：2013.8.20负责人：董江峰4、安装方法不当：对策：调整加固方法，指导施工。目标：垂直度满足规范要求。措施：模板错位拼装，利用水平钢带控制模板变形，满堂架拉结控制侧向位移。时间：2013.8.25负责人：任乐九、对策实施1、强化技术交底。进行木质定型圆柱模板安装工艺的交底及培训，提高操作人员的质量意识和业务能力。为了提高全体操作人员的质量意识和业务技能，我们分别于2013年8月15日、8月20日两次邀请公司科技质量部专家和厂家技术人员来现场进行培训，并现场示范，同时对所有操作人员进行现场考核，直至操作水平得到提高，满足要求。操作人员现场培训考核记录表制表人：任乐制表日期：2013年8月20日效果验证：通过完善施工方案及现场统一交底及培训，操作工人对圆柱模板工程的施工工艺、质量要求、关键部位的施工措施有了清楚的认识，并在施工中予以严格实施，措施实施率达100﹪。2、模板选型本次圆柱工程采用的模板是建筑工程技术领域的一项新型模板材料，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，通过高温高压定型成不同的弧度，达到不同的直径，从而用于完成曲面、换面建筑物的成型和混凝土浇筑。采用模板由优质桦杨木作原料，其特点是重量轻于一般杨木及钢制模板，而且强度大、韧性好。且模板安装方便。模板接口处独有的凸凹槽设计，使拼缝紧密结合，防止跑浆、漏浆，使混凝土脱模既快又美观，同时又有稳定加固的作用。3、改进轴线控制方法在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外侧控制线，在圆柱上中下设置几道定位钢筋。4、规范模板安装及加固方法由于现场圆柱高度超过3m，对模板要进行错位安装，模板采用水平钢带进行加固。水平拼缝错位距离大于300mm，并在两块模板上下接口安装部位增加一条钢带进行加固，固定钢带之间的间距为200-300mm一个。模板安装好以后，在模板四周用8根60*80mm方木进行加固，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间距为500~1000mm，不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一个整体，达到二次加固作用。十、效果检查本QC小组经过六个月的活动，对对策表中的各项措施逐一落实，我们分别于2013年11、12月份对1-2层以上模板工程进行了检查，检查结果如下表：制表人：任乐制表日期：2013年12月10日1、质量方面：通过检查，工程圆柱混凝土质量较以往有了很大改善，混凝土表面通顺圆滑、色泽均匀，截面尺寸准确，无明显的拼缝；柱身垂直度、轴线偏移控制均有明显提高。2、进度方面：本次工程共有圆柱21根，计划工期18天，使用定型木质圆模板实际工期为12天，提前6天完成。3、经济效益：由于采用新型工艺，本次工程节省材料费用约42880元，具体计算如下：传统做法：定型钢模板0.11吨/㎡，价格6000元/吨，折旧价格3000元/吨，本次工程首次周转需用模板约268㎡。材料费用：268*0.11*（6000-3000）=88440元新型工艺：定型木模板170元/㎡，本次工程首次周转需用模板约268㎡。材料费用：268*170=45560元节约：88440-45560=42880元4、社会效益：通过本次活动的实施，模板分项工程的施工质量受到了建设、监理、设计单位的认可，顺利通过检查验收，树立了企业的良好形象，为项目部创建精品工程，奠定了坚实的基础。十一、巩固措施巩固措施：（1）要继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程中，以求提高管理水平。（2）各小组成员要认真负责，各负其职，团结协作，共同努力，长久坚持。（3）不断地学习，提高管理水平，在保持的基础上再进一步。标准化：为了巩固成果，我们将本次圆柱模板施工工艺编制为新工法在公司内部推广应用，并组织员工认真学习。十二、总结和下一步打算通过本次活动，使我们全体QC小组成员在质量意识、参与精神、发现和解决问题、团队精神和专业知识方面得到全面提升，为今后攻克其他技术难题奠定基础。我们将继续应用QC知识在工作中不断前行，我们将把《提高混凝土剪力墙表面观感质量》作为下一QC小组课题。