试生产方案1

江西永丰南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线试生产方案二00九年十二月目录第一章总则………………………………………………………………一、组织机构…………………………………………………………二、试生产区域划分…………………………………………………三、试运转须知………………………………………………………第二章单机试车方案……………………………………………………一、单机试车时间表…………………………………………………二、人员安排及职责……………………………………………三、试车前的准备………………………………………………四、试车注意事项及试车时的检查……………………………五、停机后的检查………………………………………………六、试车时间要求………………………………………………七、主机设备及通用设备试车…………………………………第三章无负荷联动试车方案……………………………………一、无负荷联动试车时间…………………………………………二、人员安排及职责………………………………………………三、联动试车前的准备……………………………………………四、开机顺序………………………………………………………五、试车……………………………………………………………第四章负荷试车方案……………………………………………一、负荷试车时间………………………………………………二、人员安排及职责……………………………………………三、试车条件……………………………………………………四、负荷试车……………………………………………………第五章质量控制方案…………………………………………一、质量控制要求………………………………………………二、组织机构……………………………………………………三、工作计划……………………………………………………四、主要质量指标和技术要求…………………………………五、试生产期质量控制指标……………………………………六、试生产期配料方案…………………………………………附录耐火材料烘烤方案……………………………………………第一章总则永丰南方水泥有限公司日产5000吨熟料生产线建设工程。在中国建材集团公司、南方水泥的关怀和江西南方水泥有限公司指导下，公司全体员工克服重重困难，奋力拼搏，工程建设正有条不紊地向前推进。为实现中国建材公司总体发展战略，圆满完成江西南方公司下达的目标任务，在公司领导的直接指导下，由技术处牵头，相关专业技术人员参加编写本试生产方案。1组织机构为确保试生产工作有序进行，建立如下机构并负相应职责，具体如下：机构人员职责领导组组长：副组长：成员：1.负责试生产方案的实施，侧重无负荷联动和负荷试车；2.负责单机试车，配合系统无负荷联动和负荷试车；3.配合无负荷联动和负荷试车；4.审定试生产方案、各项操作规程和制度；5.审定重大修配改方案；6.协调各方面的关系。安全督查组组长：成员：1.负责现场安全、消防、防盗检查；2.发现安全隐患，及时落实整改；3.制止安全违章行为。4.制定特种作业防护措施，并督促实施。单机试车工作组组长：成员：1.负责单机试车方案的制订，报领导组审批；2.负责重大问题处理方案制订报领导审批，并组织实施；3.负责单机试车资料整理归档。4.负责制定试车存在问题，整改计划，并督促实施。无负荷联动试车工作组组长：成员：1.负责无负荷联动方案制订，报领导组审批，并组织实施；2.负责重大问题处理方案制订，报领导组审批，并组织实施；3.负责联动试车资料整理归档。4.负责制定试车存在问题整改计划，并督促实施。负荷试车工作组组长：成员：1.负责负荷试车方案制订，报领导组审批，并组织实施；2.负责重大问题处理方案制订，报领导组审批，并组织实施；3.负责制定负荷试车参数资料整理归档，并组织技术人员进行分析。4.负责制定试车存在问题整改计划，并督促实施。后勤保障组组长：成员：1.负责试生产所有材料、物资保供；2.负责衣、食、住、行；3.负责医疗救护。2试生产区域划分2.1矿山分厂2.1.1区域范围石灰石破碎机→石灰石堆料机（含料堆）辅料堆场→辅料破碎→均化堆场2.1.2部门责任a．参与石灰石系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；b．填写试车表格，整理资料并归档；c．负责设备润滑，实施整改项目。2.2制造分厂2.2.1区域范围：a.石灰石取料机→石灰石库b．辅料取料机→配料站c.配料站→原料磨→生料均化库d．废气处理系统e．生料均化库→窑喂料→窑系统→熟料库顶f．原煤取料机→原煤仓→煤磨系统→煤粉输送系统g．空压机站→储气罐→各用气点2.2.2部门责任：a.参与制造区域的单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；b．填写试车表格，整理资料并归档；c．负责设备润滑，实施整改项目。2.3保全处2.3.1区域范围：a.全厂电气设备b.总降→分变→各电力室→电气设备c.电气自动化系统d．水源地→给水处理→循环水泵房→设备前2.3.2部门责任：a.负责供电和DCS系统调试，配合单机、无负荷联动和联动试车；b.负责公司用电、用水保障；c.负责公司机械、电气、仪表、计量、DCS系统设备管理及电仪生产保驾；d.负责组织安装单位为公司试生产保驾；e．负责公司试生产期间备品备件保供；f．负责修配改方案的制定与实施。2.4质控处保证质量控制方案的正确实施。2.5生产处对试生产全面把握，保证试生产顺利进行，并做好试生产的安全、消防工作。3试运转须知3.1总则3.1.1设备单机空载和空载联动试运转工作是安装工程中的一道重要程序。设备安装的最终质量好坏和设备使用性能的优劣，都须通过空载运转及空载联动试运转来评定。因此试运转期间，应根据设备的特性制作特定的表格，记录在线设备运行档案，对运转中出现的问题及时整改，同时为今后生产及修、配、改工作积累必要的资料。3.1.2职责界定：3.1.2.1单机空载试运转的组织、指挥和操作由施工单位负责进行，严格按设备操作说明书操作，公司参加。3.1.2.2空载联动试运转的组织、指挥和操作由公司进行，施工单位参加。3.1.2.3经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续，交公司。3.1.2.4负荷试运转的组织、指挥及操作由公司进行，施工单位保驾。3.2试运转中的安全3.2.1试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识；3.2.2试运转中发现机械设备有不正常现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；3.2.3试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；3.2.4禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；3.2.5试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）3.2.6设置运转用的工作标牌，设置警戒，非直接试车人员不得进入试运转区域；3.2.7参与试运转人员应认真贯彻执行试运转制度及试运转方案；3.2.8试运转人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动；3.2.9试运转时的安全工作在执行试生产安全规范的同时遵守公司《安全操作规程》及相关安全标准。3.3试运转程序3.3.1所有设备试运转前必需通过按国家标准或行业标准规定的必要检验及验收；3.3.2设备试运转应按下列三个阶段进行：a．单机空载试运转b．空载联动试运转c．带负荷联动试运转3.4注意事项3.4.1无负荷试运转：单机空载试运转验收合格后，参加验收人员在“单机试车记录表”上签字后方可进行空载联动试运转。3.4.2联锁检查a．凡有自动联锁控制的设备，必须做空载联动试运转；b．联动试运转结束后，必需做组与组联锁试验、组内设备联系试验、大型设备保护联锁试验机系统联锁试验；c．联锁试验，以电气联锁动作三次无误为合格。3.4.3带负荷试运转为了保证系统堵料及保证系统运行安全：a．所有料仓（原料仓、原煤仓）进适量石灰石；b．原料磨、煤磨先磨适量石灰石，并将煤粉仓内的生料粉喷入分解炉；c．磨系统带负荷试运转1h、2h、4h、8h时应分别停机检查并紧固螺栓；d．在初期投料时，应以较低的负荷运行，当设备磨合期过后并运转平稳后适时增加产量；e．在煤磨系统开机时，应特别注意系统防火防爆；f．系统清堵时，应严格按《安全操作规程》执行；g．试车期间必须做好各种表格的记录工作，详实记录设备的电流、功率、温度变化、压力及各种异常情况等。3.5后勤保障试生产初期，设备未运转平稳，各种故障随时可能发生，现场人员劳动强度大，要求后勤管理部门要切实做好后勤保障，主动为生产一线服务。a．确保材料及备品备件供应；b．保卫部门要做好厂区治安工作，确保试生产秩序；c．办公室要营造氛围，做好宣传发动工作；食堂应改善伙食，做好夜间伙食供应，服务到生产一线。第二章单机试车方案1.单机试车时间表区域项目单机试车时间备注矿山石灰石破碎系统辅材破碎系统石灰石堆取料机辅材堆取料机原料系统原料配料站系统生料磨系统增湿塔废气处理系统窑系统煤粉制备煤粉输送均化库及生料入窑高温风机预热器回转窑冷却及输送系统装运系统孰料输送及散装2．人员安排及职责2.1人员安排表区域设备及代号负责人工艺设备电气石灰石、辅料10501重型板喂机破碎系统10502破碎机10503、10509除尘器10512皮带秤、10508皮带1301、1303板喂机、1302破碎机1304皮带原料配料系统1101、1104皮带、1102堆取料机1601皮带、1602堆料机1603取料机、1604、1605皮带1903皮带、1913皮带1906、1907、1908中型板喂机1909、1910、1911、1912定量给料机原料磨系统2103磨机系统、2104斗提2107皮带、2112旋风筒2113循环风机2119斜槽及风机废气处理及生料入库系统2201增湿塔系统2203收尘器系统2204废气风机2301斗提2303斜槽及风机2306库顶收尘系统生料均化库及预热器系统2330斜槽及风机库底罗茨风机、固体流量计电动阀、流量阀、收尘器2401斗提、2403斜槽、风机及分料阀电动推杆、回转下料器各级翻板阀、分解炉喂煤管、空气炮三次风调节阀2415高温风机回转窑系统2501回转窑筒体冷却风机、燃烧器及喷油系统2602一次风机2606篦冷机系统及弧形阀篦冷机风机系统2628电收尘2625输送机2629窑头排风机煤粉制备系统2702定量给料机2704煤磨2709袋收尘器螺旋绞刀、小袋收尘器2710煤磨排风机2721、2722喂煤秤2723、24、25罗茨风机2728CO2灭火装置库底卸料系统2819、2828、2838皮带库底收尘及卸料装置2841库底散装机2.2职责范围2.1认真详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；2.2熟悉操作方法；2.3记录设备隐患及处理方法及其过程；2.4记录设备遗留问题；2.5标识设备及开关、仪表工艺代码；2.6标识确认电机转向及转换开关方向；2.7检查设备螺栓是否紧固；2.8预均化堆场极限位置标识确认。3试车前的准备3.1准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工工具、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；3.2搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；3.3检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查，试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；3.4重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；3.5检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；3.6检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；3.7检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；3.8检查设备工艺代码是否标识结束；3.9检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；3.10设备单机试车之前，应预先对电