车身生产部焊接手册(doc21)(1)

焊接手册车身生产部签名日期编制审核批准目录：DYBSW-000Ver2.002004.5.15DYBSW-000Ver2.002004.5.15第2页共20页一、概述二、适用范围三、参考依据四、职责五、内容1、焊接工艺的制订及更改流程1.1焊接参数的选择1.2车身生产部电阻焊参数测定的规定1.3焊接工艺的更改2、质量控制流程3、电极的选用、修磨及更换4、焊接质量的检查4.1焊接质量的判定标准（点焊、弧焊、螺柱焊、凸焊）4.2无损检测4.3破坏检查5、返修程序车身生产部焊接手册一、概述返回目录DYBSW-000Ver2.002004.5.15第3页共20页本手册用于指导车身生产部白车身的焊接工艺及质量控制，内容涉及车身生产所采用的点焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。二、适用范围返回目录本手册适用于车身生产部焊接工艺及质量控制。三、参考依据返回目录GM4488GM4491MGM6122MGM6435M四、职责返回目录由焊接工程师编制、修改，车身生产部经理批准，由车身生产部控制和发布此手册。五、内容返回目录1、焊接工艺的制订及更改流程1.1焊接参数的选择DYBSW-001Ver2.002004.5.15第4页共20页焊接工程师参考下列表进行参数设定、检查和调整。A、点焊表1-1非镀层钢板与非镀层钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—6709918.0--8.521.10--1.39670—950101018.5--9.021.40--1.5995012121921.69--1.79950—12001471210.0--10.551.80--2.0912001861310.552.10--2.391200—16002171311.0--11.552.40--2.7916002482311.5102.80--2.991600—19002872412--12.5103.00--3.4019002872412.510表1-2非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—670101018.5--9.021.10--1.39670—950121219.0--9.521.40--1.59950147129.521.69--1.79950—12001861310.0--10.551.80--2.0912002171310.552.10--2.391200—16002481411.0--11.552.40--2.7916002872411.5102.80--2.991600—19003282412.0--12.5103.00--3.4019003282412.510表1-3非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—670101019.0--9.521.10--1.39670—950121219.5--10.021.40--1.59950147121021.69--1.79950—12001861310.5--11.051.80--2.0912002171311.0--11.552.10--2.391200—16002481411.5--12.052.40--2.7916002872412102.80--2.991600—19003282412.5--13.0103.00--3.401900328241310第5页共20页表1-4热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—670141419.0--9.521.10--1.39670—950161619.5--10.021.40--1.59950217131021.69--1.79950—12002482310.5--11.051.80--2.0912002872411.0--11.552.10--2.391200—16003282411.5--12.052.40--2.7916003572512102.80--2.991600—19004082512.5--13.0103.00--3.401900408251310表1-5热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—670141419.5--10.021.10--1.39670—9501616110.0--10.521.40--1.599502171310.521.69--1.79950—12002482311.0--11.551.80--2.0912002872411.552.10--2.391200—16003282412.0--12.552.40--2.7916003572512.5102.80--2.991600—19004082513.0--13.5103.00--3.4019004082513.510表1-6电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米)电极压力(镑)焊接时间(周)1个脉冲的时间(周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安)维持时间(周)0.70--1.09480—6701414110.0--10.521.10--1.39670—9501616110.5--11.021.40--1.59950217131121.69--1.79950—12002482311.5--12.051.80--2.091200287241252.10--2.391200—16003282412.5--13.052.40--2.7916003572513102.80--2.991600—19004082513.5--14.0103.00--3.401900408251410递增电流的选择表1-7非镀层钢板与非镀层钢板的焊接递增阶段12345总计第6页共20页递增电流(A)1504009009009003250焊接点数1001001200120012004100表1-8非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接、非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接递增阶段12345总计递增电流(A)1506001000100010003750焊接点数1004007008009002900表1-9热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接、热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接、电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接。递增阶段12345总计递增电流(A)2008001800240030008200焊接点数1004007008009002900说明：1．参考以上表格设置基本焊接参数后，通过凿检检查焊接质量，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。2．GMT的确定请参阅标准PED101SECA1-a3．当总材料厚度超过GMT板厚度的2.5倍时，焊接时间需要提高2个等级，或提高焊接电流1000安培。4．当使用平头或大曲率球面电极时，焊接时间需要提高2个等级，或提高焊接电流1000安培。B、螺柱焊螺柱焊的的参数设定可参照下列公式：焊接电流（A）=螺柱焊接面直径*100（A）焊接时间（ms）=螺柱焊接面直径*4（ms）说明：螺柱焊接面直径以毫米计算，如果是度锌板，则在此基础加10%，根据上述公式计算出的参数设定后，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。DYBSW-001Ver2.002004.5.15第7页共20页C、弧焊车身生产部采用的弧焊为混合氩保气体保护焊，具体参数如下：混合气体比例为氩气:二氧化碳气=9:1采用Φ0.9mm的焊丝，材质：H08Mn2SiA，焊接规范如下：焊接电流=180±20A焊接电压=20±2V保护气流量：15~20L/min1.2车身生产部电阻焊参数测定的规定返回目录1.2.1由车身生产部维修人员负责焊接参数的检查。1.2.2为跟踪焊接参数状态，校正焊接参数以保证产品质量，有必要对电极压力和电流进行1次/季的检测，具体要求如下：a由各区域维修人员对本区域焊接参数进行30%抽检，并填写检查表。b检测人员须使用由焊接组指定的检测工具。c当发现电极压力在标准值+/-10%范围以外时，需通知焊接工程师进行确认。d当发现电流值在标准值+/-5%范围以外时，需通知焊接工程师进行确认。1.3焊接工艺的更改（附件一、二）返回目录包括工艺更改和焊点移动，所有更改需添更改单，并经过生产、工程确认，焊接组实施更改，并将更新后的文件发至相关工段。相关更改单见附件一、附件二。第8页共20页2、焊接质量控制流程（附件三）返回目录2.1质量目标基于精益生产原则，制造符合顾客要求且能引起顾客热忱的白车身。附件一：焊接质量控制流程图3、电极的选用、修磨及更换返回目录3.1电极的选用第9页共20页目前东岳车身生产部共有电极帽28种，其中可用修磨器修磨再次使用的有3种：MWP6287，MWP6288，T-13，其余25种电极帽均不能用修磨器进行修磨。3.2电极的修磨为降低生产成本，合理使用电极帽，车身车间对可修磨的电极进行修磨后再使用，修磨标准如下：电极帽报废标准：MWP-6287的最小使用长度为19mm，MWP-6288的最小使用长度为23mm，T-13的最小使用长度为17mm。为保证焊接质量，使用旧电极时应检查电极的长度，检查电极内侧是否有铜锈、垃圾等杂物，确保电极符合要求。3.3电极的更换每结束一次电流递增程序（焊机出错，无法继续焊接）、电极发生严重磨损时或爆电极时必须更换电极帽。调换电极前，应关闭水源、气源，同时将焊接开关置于调整位置，用工具拆除旧电极帽，检查焊枪中的冷却水管，保证冷却水管不低于电极杆头部5mm，用桶接住残余冷却水，根据焊枪备件表上的零件号，将新的电极帽定位于接杆上；复位电流递增程序。接通水、气，触发焊枪三次，确保电极帽位置正确，并检查对中性；将旧电极帽收集在规定地方。4、焊接质量的检查返回目录第10页共20页4.1焊接质量的判定标准（点焊、弧焊、螺柱焊、凸焊）4.1.1点焊：焊点定义：焊点分结构焊点和工艺焊点。结构焊点：结构焊点是指那些影响产品性能的焊点。除焊接图纸上有工艺规定的焊点，所有焊点都是结构点焊。工艺焊点：工艺点焊是指那些使产品便于在工艺上进行组合的焊点,但没有结构性能上的要求。工艺焊点不做强度要求，工艺点焊须得到产品工程部门的批准并。焊接结构在预期的时间内承受了预期的载荷才是合格的。焊点的检查内容包括焊点位置、强度及焊核大小，参照下列公式计算焊核尺寸：焊核直径=板厚+3说明：a所有单位均为毫米，二层焊时,用薄的钢板确定最小焊点尺寸，三层及三层以上时，用次薄的钢板确定最小尺寸。b如果在一个焊点类型内合格的焊点数达到或超过表2所示值，则该类型是合格的。车身生产部焊接质量判定标准（下列类型焊点为不可接受焊点）:1.)虚焊焊点(无熔核)代号L第11页共20页焊核直径=(D+d)/22、)沿着焊点周围有裂纹的焊点代号C3、)烧穿代号B（所有裂纹都将导致焊点失效）4、)边缘焊点代号E(没有包括钢板所有边缘部分的焊点,焊点面积低于正常焊点的75%时，不可接受)5、)位置偏差的焊点(与标准焊点位置的距离L超过10mm)代号P6、)钢板变形超过25度的焊点代号D第12页共20页7、)压痕过深的焊点(材料厚度减少50%)代号I(A/B)50%或(C/D)50%8、)漏焊代号M4.1.2弧焊判定标准：1、）焊缝均匀，表面光滑无焊瘤，无飞溅，焊缝尺寸符合技术要求。2、）无咬边、未焊透、未熔和、烧穿、裂纹等缺陷。3、）检查频率：所有焊缝须进行100%检查。a.焊缝及焊点高度当结构表层板材厚度不大于2mm时，弧焊高度不低于2mm+x(x为表层板与底层板间隙)，当表层板材厚度大于2mm