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当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > 针织厂设计第四章针织染整生产设计
第四章针织染整生产设计本章知识点1.掌握针织物染整的特点、原则和要求;2.掌握针织物染整加工的工艺流程及染整工艺;3.确定针织物染整加工的工序及所用设备。第一节概述针织物染整是针织物编织、染整、缝纫三大生产工序之一。它对改善针织物外观和针织物性能,提高产品质量,增加花色品种等有重要作用。一、针织物染整介绍第一节概述针织物染整是从针织物坯布(或半产品)开始直到成品的加工工艺过程。它包括精练、漂白,染色、印花、整理等工序。在这些工序中,有的是采用物理或机械方法,以调整针织物的结构或改善它的物理性能,这叫做“物理机械加工”。有些是采用化学方法,用染料或化学药剂改变针织物的外观或性能,即“化学染整加工”。第一节概述针织物染整随着针织工业、染整设备以及染化料的发展而发展,目前在我国,针织工业得到迅速发展,花色品种增多,产质量提高,染整工艺和设备也发展到了一个新的水平。二、针织物染整发展概况第一节概述1.设备与工艺的发展如练漂一浴工艺、小浴比染色和气流染色机的应用、染料和助剂品种不断更新,提高了染色牢度和鲜艳度;喷墨印花、低(无)甲醛整理等工艺研究不断有新的进展;气流柔软机、高效水洗机等不断得到扩大应用。第一节概述2.材料与产品的发展近年来,针织生产采用各种新型纤维,使原料结构发生了变化,既有纯棉针织物,也有混纺织物,品种已由内衣向外衣发展。当前针织物的用途又向新的领域发展,除了用于普通服用纺织品外,还可用于家用纺织品、产业用纺织品(如宇航服、人造血管以及心脏薄膜、水利工程保护网等)。随之而来的是对针织物的生产和染整加工提出更为复杂的要求并展示出更为广阔的前景。第一节概述1.目前染整湿加工主要以水为介质,用水用汽量大,污水排放量多,有些品种还需经高温工序加工,致使车间温度高、湿度大。夏季需通风降温,冬季需消雾防滴水。三、针织物染整加工的特点第一节概述2.不少工序排出的生产污水要经过处理达标后方可排放。染整车间一般为三班制连续生产,必须稳定连续供电。在选择厂址和设计时应根据染整生产特点和生产要求进行。第一节概述3.印染厂加工过程用酸、碱、染化料、助剂很多,再加上车间内温湿度高,因而对设备、房屋、地面腐蚀严重。某些工序会产生一些有害气体,污染环境,不利于人体健康。第一节概述1.根据生产规模、产品方案要求,确定生产方法、工艺流程、设备选型及配置、车间设备布置图、主要染化料耗用计算、车间内部运输、生产附属设备布置、生产制度、车间定员、车间安全防护,车间环保等。四、染整工艺设计原则第一节概述2.针织物染整加工的工序随针织物的形态、所用纤维和纱线的规格以及成品要求不同而异。在制定针织物染整加工的工艺流程、工艺条件以及选择加工设备时,应根据针织用纤维的类别、纱线的规格、织物组织以及产品特征等作出决定。(一)确定产品方案的原则(二)染整生产工艺流程的选择(三)生产方式的选择(四)原材料和设备的选择第二节染整生产工艺流程针织物在染整加工的形态可分为两类:一类为针织坯布,如纬编或经编坯布,可用来缝制内衣、外衣、围巾、装饰品等;另一类为针织成型物,如袜子、手套、绒线衫等。用于针织物的纤维当前主要为棉、涤纶(包括低弹丝)、氨纶(包括弹力丝)、腈纶等。第二节染整生产工艺流程针织物染整加工的工序及所用设备,应按照针织物的形态以及针织原料和成品要求的不同而已,应根据纤维类别(化学性质和含杂)、纱线规格(纱质和捻度、捻向)、织物组织结构(厚度、密度、形态稳定性)、产品特征(特白、深浅色、提花、风格、性能)等选择工艺流程和加工设备。第二节染整生产工艺流程(1)全棉漂白针织物染整加工工艺流程:坯布接头→(碱缩)→煮练→水洗→氯漂(亚漂)→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡(柔软处理)→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。一、棉针织物染整加工工艺流程第二节染整生产工艺流程坯布接头→(碱缩)→煮练→水洗→氯漂(氧漂)→水洗→染色(印花)→柔软处理→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。(2)全棉浅、中色针织物染整加工工艺流程:第二节染整生产工艺流程坯布接头→(碱缩)→煮练→水洗→染色→水洗→柔软处理→脱水→开幅→烘干→预缩→轧光→检验。(3)全棉深色针织物染整加工工艺流程:第二节染整生产工艺流程(1)特白产品:坯布→松弛精练(亚漂)→水洗→加白上蓝→(柔软抗静电整理)→脱水→烘干→热定形→检验。二、合成纤维针织物的染整加工工艺流程(2)染色产品:坯布→平幅松弛精练(洗油)→水洗→(预定形)→染色→水洗→(柔软整理)→脱水→烘干→热定形→检验。第二节染整生产工艺流程(3)印花产品:坯布→松弛煮练→加白上蓝→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验。真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→(漂白→增白→水洗)→染色→水洗→(固色)→柔软处理→(抗皱整理)→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。三、真丝针织物染整工艺流程第二节染整生产工艺流程1.涤纶牵伸丝经(纬)编天鹅绒毛坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→水洗→染色→水洗→脱水→柔软抗静电处理→烘干→绒毛开松(或转筒烘燥)→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。四、绒类织物染整工艺流程第二节染整生产工艺流程2.经编起绒起圈织物毛坯布→(预定形)→精练→染色→水洗→脱水→柔软处理→烘干→低温拉幅定形→起绒(圈)→拉幅定形→(轧花)→检验→卷装。第二节染整生产工艺流程3.仿麂皮织物毛坯布→预定形→前处理→烫色→柔软、抗静电处理→烘干→低温拉幅定形→起绒→拉幅定形→浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉幅定形→检验。4.人造毛皮坯布→上树脂→热定形→烫剪联合→烫光→烫剪联合→定形→检验→打卷→入库。第三节染整生产工艺一、针织物染整工艺(一)前处理(练漂)1.碱缩、丝光棉布丝光处理以后,可使光泽增强,吸附性能和化学反应性能提高、强力提高,并具有一定的“定形”作用。圆筒针织物丝光机1.烧碱溶液浸轧单元2.延时装置3.横向阻缩伸幅去碱单元4.水洗单元丝光设备第三节染整生产工艺第三节染整生产工艺(2)碱缩工艺与设备碱缩的目的主要是为了增加织物的密度和弹性并能提高织物的强度及改善光泽,降低织物的缩水率。碱缩的主要过程是:缝头→扩幅→浸轧浓碱液→堆置(或在浓碱液中浸渍)→去碱(热水洗、冷水洗)。第三节染整生产工艺碱缩机结构示意图1紧式浸轧碱槽2松式浸轧碱槽3碱液浸渍堆布箱4堆布箱碱缩设备第三节染整生产工艺2.煮练立式煮布锅煮布锅第三节染整生产工艺3.漂白在纤维不明显受到损伤的前提下,去除色素,提高织物白度的加工。漂白剂:次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠。漂白方法:主要有氯漂、氧漂和亚漂。第三节染整生产工艺(二)丝织物前处理丝织物的前处理主要是精练,目的是脱除丝胶。S形折码圈形折码蚕丝织物的精练设备:应用挂练槽(俗称练槽或练桶)。高温高压筒子砂(绞纱、散纤维)染色机第三节染整生产工艺二、针织物染色Y系列开门式绞纱染色机第三节染整生产工艺溢流染色机溢流染色机高温高压气流染色机高温高速松式(绳状)染色机浸轧预烘烘干烘干汽蒸水洗浸轧焙烘冷却轧染过程示意图轧染一般是连续染色加工,生产效率高,适合大批量织物的染色,但被染物所受张力较大,通常针织物染色很少使用,丝束和纱线有时也用轧染染色。喷墨印花打样机第三节染整生产工艺三、针织物印花平网印花机第三节染整生产工艺平幅还原皂洗联合机第三节染整生产工艺三、整理(一)增白(1)采用上蓝剂(蓝色涂料)来吸收太阳光谱中黄色部分,以去除织物上的黄褐色泽。(2)荧光增白剂:吸收不可见的紫外线部分转变为可见蓝色或紫色的可见光线,以增加织物的反射率。第三节染整生产工艺(二)柔软处理(上蜡)为了使针织物在成衣时不致产生缝纫破洞(针洞),除在煮练条件方面采取适当的措施外,还需要进行柔软处理。柔软整理也常与增白同时进行,需增白的棉织物可在柔软剂整理液中加入荧光增白剂VBL。第三节染整生产工艺(三)涤纶的热定形热定形是利用合成纤维的热塑性,将织物保持一定尺寸或形态,加热到所需要的温度,然后迅速冷却,使受热后变化了的微结构固定下来,从而使织物的尺寸和形态达到稳定的加工。第三节染整生产工艺用于涤/棉混纺织物的定形机第三节染整生产工艺呢毯式机械预缩机结构示意图1,2—给湿装置3—汽蒸室4—小布铗拉幅装置5—电热靴6—呢毯7—烘干大烘筒8—织物9—二次预缩装置(四)呢毯式机械预缩机第三节染整生产工艺圆筒针织物超喂湿扩幅预缩机结构示意图1一转盘堆布器2-超喂扩幅长撑板3、4一超喂轮5一传送带6落布斗立式超喂轧光机结构示意图l一汽蒸箱2一扩幅辊3一张力架4一热轧辊5一传送带6冷风装置7一出风口预缩与轧光起毛机剪毛机(五)绒毛针织物整理第三节染整生产工艺第四节染整设备的配置针织物在染整加工过程中应该注意的问题是,由于针织物具有较大的伸缩性,容易伸长,不能经受较大的张力,所以加工时要尽量减小张力,并采用低张力染整设备。染整设备选择的原则第五节染整设备产量与数量的计算设备的计算台数=)/设备的生产能力(m)/m(设备的加工任务天天1.设备的加工任务各种设备的加工任务是按确定的产品方案,各品种的工艺流程及原布品种和成品产量计算的。一、设备的计算台数第五节染整设备计算设备的生产能力(m/天)=车速(m/min)×生产时间=车速×60×8×运转班数×有效时间系数设备的生产能力=车速×生产时间有效时间系数通常是根据工厂历年设备运转统计资料得出的,一般在0.7~0.9之间。通常直接采用设备的年生产能力和年加工任务量来求得设备的计算台数。2.设备的生产能力第五节染整设备计算二、设备的安装台数计算出来的设备台数通常是一个小数,在实际中需要确定安装台数,通常取比计算台数大的整数台。大多少要由负荷率来决定。第五节染整设备计算设备的负荷率=×100%设备的安装台数设备的计算台数三、设备的负荷率设备每昼夜运转小时数=8×运转斑数×设备负荷率根据设备的负荷率,可以计算出设备每昼夜运转的小时数。第四章结束
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