饲料企业核心竞争力回归之生产加工品质

饲料企业核心竞争力回归之生产加工品质饲料的价值实现过程转化掉想得到做得到吃进去消化了饲料的价值实现核心点饲料是一种生产资料加工工艺原料品质控制配方设计原料选择动物采食养殖管理肠道健康动物体况客户的期望动物品种全方面管理市场行情SunnyShang奥迈科技当下中国饲料企业的质量定义“Isdefinedasmaximizecontinuouslyperformancetothecommonstandardexpectedbythecustomersandallthegovernmentrequestwithlowesttotalcost….”“用最低的总成本在极大程度上持续符合大部分客户的所有共性期和所有法律法规要求。”•SunnyShang,MD,AomaiBio.,饲料生产原料评价配方制作准备原料供应制作配方饲料营养水平设定原料分析和评估常规质量管理关注点容易被遗忘的部分生产过程质量管理被忽略的质量控制点产品质量不稳定.不符合配方设计要求的风险营养指标不达标；达不到技术设计要求不均匀风险不同的客户反馈不一样；同一批次饲喂效果不一样等等残留风险出现不该出现的原料；药物的交叉污染；出现不该出现的颜色等等无残留均匀符合配方设计质量稳定无残留管理的关键点KeyControlPointsofResidue2.前后袋留存和管理3.生产线的设计和传送选择6.提升机底部的检查和清理1.生产的排序和生产线的清理4.投入产出率的检查5.分配盘的检查和清理目标：0残留…………无残留SunnyShang奥迈科技(1)生产排序和生产线清理---设计原则先浓度高的，后浓度低的先猪料，后禽料，再牛料(不含尿素的预混料）•加药料后不生产不加药料•禽料后不生产猪料•高铜料后不生产反刍料•牛料后不生产其他饲料无残留(1)生产排序和生产线清理---清洁判断树1饲料1中的药物在饲料2中是否允许使用？是→接2否→接X2饲料1是否具有停药期限？是→接3否→OK3饲料2是否具有其他药物？是→接4否→接74饲料1和饲料2的停药期限是否相同？是→OK否→接55饲料2中是否有停药期限？是→接6否→接76对于饲料2来说，其停药时间是否比饲料1长？是→OK否→接77对于饲料2来说，牲畜是否要在饲料1的停药期限过期后才宰杀（销售）？是→OK否→接XX生产饲料2前要清洗（或者接下去判断其他饲料）无残留相关定义残留力：•残留力就是指残留的能力。残留率：•残留率是指经过处理后，上一个批次的产品中的物质能够残留到下个批次产品中的百分率。选择在这条生产线上生产的所有产品单个药品含量最高的产品，生产完毕后用单批产量（如两吨）的10%（200公斤）的本工厂水分较低的多孔，表面粗糙的原料（如脱脂米糠，统糠等）进行生产线清理，清理后再生产一批不含此药物的产品。然后分别对第一批次产品（A），洗仓原料（B），第二批次产品（C）进行选定药物含量进行测量。残留力=B/A*100%（这个指标告诉你本条生产线的残留能力）残留率=C/A*100%(这个数值告诉你产品间的残留情况）SunnyShang奥迈科技(2)前后袋留存的方法观察产品的颜色当觉得颜色一致时，打包倒立第一包，拆底线观察颜色是否正常正常后打包（曲线图）积累数据，确定前后袋的数量直接观察颜色颜色出现差异时，留取后袋（曲线图）积累数据，确定前后袋的数量无残留(配料总数量+手工添加总数量+回机料总数量)-(打包入库总数量+前后袋数量)(配料总数量+手工添加总数量+回机料总数量)*100%•(3)投入产出管理Discrepancies无残留SunnyShang奥迈科技3混合物料的后传送1搅拌机的选择搅拌参数的设定，2载体的选择和容重的监控4包装袋的设计和客户使用包装袋尺寸设计客户饲养习惯的考虑物料容重差异的考虑运输距离的考虑预混料生产现场管理的核心部分•搅拌机预混料厂的核心设备，经常被称之为质量管理和生产效率的心脏•原料的容重差一个非常容易同时被配方和品管遗忘的核心质量影响因素质量均匀的关键控制点KeyControlPointsofCV均匀SunnyShang奥迈科技混合饲料的混合不仅仅发生在搅拌机内，是指在配料结束到打包前的整个过程。SunnyShang奥迈科技混合机的种类：1，立式（3-15分钟）2，滚筒式（3-10分钟）3，卧式:A单轴双螺带（3-5分钟）B双轴双螺带（2-3分钟）C单轴单桨叶（4-5分钟）D单轴双桨叶（2-3分钟）E双轴双桨叶（1-2分钟）其他类型：V型混合机，圆筒型，4叶混合机要求：残留量≤0.2%2019/10/515单轴–双螺带混合机2019/10/516双轴–双螺带混合机2019/10/517单轴-单桨叶混合机2019/10/518单轴-双桨叶混合机2019/10/519单轴-双桨叶混合机2019/10/520双轴–双桨叶混合机1双轴–双桨叶混合机2双轴–双桨叶混合机3双轴双桨叶卧式搅拌机2019/10/5244叶混合机螺旋桨叶搅拌机１搅拌机的关键参数设定—充盈系数Keyparameterdesignformixer(1)对于一般搅拌机而言，充载系数在0.6-0.8间较好双轴双桨叶卧式搅拌机均匀SLHSJ1混合机预混料车间南京普瑞纳工作区域示意图4004956658001.00立方米0.63立方米0.55立方米A区B区C区610810960111012603.30立方米2.50立方米1.70立方米A区B区C区B150混合机预混料车间南京普瑞纳工作区域示意图１搅拌机的关键参数设定－充盈系数Keyparameterdesignformixer(2)单轴双螺带卧式搅拌机均匀SunnyShang奥迈科技１搅拌机的关键参数设定－整体参数Keyparameterdesignformixer(３)•转速•桨叶倾斜度•桨叶和门的距离•搅拌时间•物料充满系数均匀SunnyShang奥迈科技搅拌后的传送（“二次”混合）缓冲平移（刮板）提升分配成本仓SunnyShang奥迈科技缓冲仓缓冲仓的四个角落容易引起残留，所以放料时的气体回流和传送后的及时清理是保证混合效果和防止残留的关键。SunnyShang奥迈科技刮板输送机刮板输送机是肯定存在残留的地方，也是搅拌机“一次”混合后的第一步“二次混合”，所以在工艺设计时刮板输送机越短越好，同时在生产过程中保留一定时间的空转时间能有效较少残留和交叉污染。SunnyShang奥迈科技SunnyShang奥迈科技提升机SunnyShang奥迈科技提升机内部SunnyShang奥迈科技分配盘SunnyShang奥迈科技配方的完全制作配方制作会议MIS市场部研究开发部采购部品质管理部/生产部原材料费采购部工厂品质管理部工厂/生产部成本计算配方原料分析统计值生产计划原料价格及供应量研究开发部产品设计生产配方原料成本动向最佳成本,最合适的质量Formulation(制作配方)工厂实验室/中央实验室分析结果原料供应计划生产计划销售/市场部顾客品质反映预测需求量生产顾客/农场品质反映符合配方设计SunnyShang奥迈科技符合配方设计关键控制点KeyControlPointsofFormulaMatching2称量准确（手工配料和添加）3中心控制室辅助配方设计（公差设定）1配料准确（电子称）4完整配方的拆分符合配方设计SunnyShang奥迈科技饲料生产过程中的称重位点来料进仓进车间散料秤混合配料秤制粒成品包装秤/台秤散料秤汽车衡散料秤手工添加符合配方设计SunnyShang奥迈科技喂料搅笼符合配方设计SunnyShang奥迈科技生产实践中常见问题某一原料一直喂料不准确（一直多或者一直少）某一饲料中没有添加某原料，但在产品中确能发现喂料速度慢，称量是产能瓶颈中心控制参数设置不完全符合配方设计SunnyShang奥迈科技配料秤符合配方设计SunnyShang奥迈科技配料秤的分类机械式•原理：杠杆原理•优点：结构简单，易操作•缺点：准确度低，速度慢机电结合式•原理：光栅力电转换•优点：自动起动、自动卸料，准确度高•缺点：电路设计复杂电脑电子式•原理：电阻数据变化•优点：配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。•缺点：动态称量误差大符合配方设计SunnyShang奥迈科技配料过程符合配方设计电子秤的工作原理以电子元件电子秤的工作原理以电子元件：•称重传感器,•放大电路•AD转换电路•单片机电路•显示电路•键盘电路•通讯接口电路•稳压电源电路等电路组成。工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。符合配方设计SunnyShang奥迈科技传感器符合配方设计SunnyShang奥迈科技（1/4）配料秤的选择/配方的拆分x=SCALECAPACITY(KG)秤的最大称量量y=SMALLESTINGREDIENT(KG)可以称量的最小重量原料0.2%·X≤5%·YY=4Xx/100=kgSCALECAPACITYSMALLESTINGREDIENT2000KG80KG1000KG40KG300KG12KG出处：《feedmanufacturetechnology》符合配方设计SunnyShang奥迈科技3中心控制室辅助配方设计---公差设定ToleranceSetting低于允许误差的警报对于低于允许误差的警告而言，这里的数据设定需一致。如果在中途停止进料，这时实际的进料量低于允许误差值，系统将继续推进喂料，使得实际值在允许误差之上.如果没有料在流动或者推进的料太多，这时警告器将报警通知操作人员核查实际的投料量。•高于允许误差的警报•对于高于允许误差的警报而言，警报允许误差应高于警示允许误差.如果实际的重量在警报允许误差和警示允许误差之间系统将对这批料做出警示并指出可能存在的原因，但仍然在工作。如果实际值高于警报允许误差，系统将停止称量并报警以引起操作员的注意.•无论是高于还是低于允许误差都将导致错料的产生，那就意味着回机或者损失.符合配方设计SunnyShang奥迈科技3中心控制室辅助配方设计---公差设定考虑配方,秤的情况,喂料绞笼的情况,物料的性状调整误差设定批次称量误差在秤上进行称量手工添加秤一秤二或其他根据报警的情况和配方调整的情况进行调整符合配方设计49举例1举例2麸皮面粉自由落差重2kg6kg公差10kg10kg快进料重50kg150kg慢进料重15kg50kg配料秤参数设定（举例）符合配方设计基本生产差数的设定（首号仓；下料顺序；配料公差；自由落差重；快进料；慢进料等等）正确校验秤和对秤的维护精准对配方进行拆分减少损耗盘点中不知名的盘存误差符合配方设计对生产实践的指导SunnyShang奥迈科技2称量准确--手工配料1）名称一致,无污染,使用原装/专用容器2）遵守配料顺序3）配料秤检查（误差小于等于0.3%）4）结算变异(每日使用量)•当日用量40公斤，误差0.2公斤；当日用量等于或大于40公斤，误差0.5％符合配方设计SunnyShang奥迈科技质量稳定的持续监控ContinueQualityStabilityMonitor(1)-5-4-3-2-101234512345678910111213AB质量稳定SunnyShang奥迈科技质量稳定的持续监控ContinueQualityStabilityMonitor(2)-6-4-20246812345678910111213ABCCL差异质量稳定质量稳定SunnyShang奥迈科技质量不稳定导致的潜在损失蛋白配方成本:￥20/%/吨•建设实际生产差异3.3%(高于常规1%的误差2.3%）