饲料加工生产

班级：动科081姓名：彭健1.饲料生产企业需要什么？生产工人又需要什么？企业效益工人利益高效的设备•使用特点分为：固定式和移动式两大类。•移动式：主要用来完成物料装卸工作。•固定式：完成固定输送线的物料输送任务，根据具体条件和输送要求进行专门设计和选配。用途：饲料厂常用作水平或倾斜的装卸输送机械。一、胶带输送：工作可靠、管理方便、平稳、噪声小、不损伤被输送物料、物料的残留量小、在整个长度上都可以装卸料、设备费用低、输送量大、输送距离远、动力消耗低。难于密封、输送物料时易使粉尘飞扬、需及时调偏。优点缺点二、刮板输送机优点：•1、同胶带输送机相比，它不需要众多的滚珠轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点，其制造、安装、使用和维护都很方便。•2、由于机槽密封，物料不易飞扬，因此物料损耗小、工人的工作条件好。•3、机槽截面小、占地面积少、即可多加料，也可多卸料•4、由于机槽是密封的箱形，因此刚度大，不需要支承机槽的框架，当跨度大时，只设简易支承台就可。•5、与螺旋输送机特别是与气力输送机装置相比功耗小。缺点：•1、物料在运送的过程中易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损较快。•2、刮板输送机的运送长度一般不宜超过50-60m，运输能力不大于150-200tf/h(f：一个刮板上的占地面积，㎡)三、螺旋输送机（搅龙）螺旋输送机的优点：•1、因为料槽是封闭的，适用于粒状和粉状的各种原料，中间产品和成品的输送；•2、结构紧凑，可以挂在天花板上，也可以放在地表上，占用位置小；•3、构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低；•4、能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单；•5、输送是可逆的，对一台输送机可以同时两个方向输送物料（可集向中心或远离中心）；•6、在输送的过程中还可以完成其他工艺（如混合、搅拌或冷却等）。螺旋输送机的缺点：•1、由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗大，同时易引起物料的破碎，绝不能用他来输送颗粒饲料。•2、对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。•3、对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。•4、不宜输送含有纤维质多的物料，易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。•由于螺旋轴的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般均在15m以下，它的造价相对来说是比较便宜的；若长度超过5m，它的生产率也不宜过大，一般不超过100t/h。四、斗式提升机斗式提升机的工作过程可分为三个过程：1、装料过程2、升运过程3、卸料过程优点：•1、按垂直方向输送物料，因而占地面积小•2、提升物料稳定，提升高和输送量大；•3、能在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘；•4、适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的1/10-1/5。缺点：•1、输送物料的种类受到限制，•2、只适用于散粒物料和碎块物料，•3、过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料。五、气力输送机（一）气力输送装置的形式•常用的气力输送装置根据设备组合的形式的不同，可以分为吸送式、压送式和混合式。（原理、环境控制、维护、生产效率）详见P32--33气力输送的优点•（1）结构简单，设备费用较低，工艺布置灵活，易于实现自动化；•（2）物料输送是在管道中进行，整个系统具有密封性，能有效地控制粉尘的飞扬，物料损失和对环境污染小，同时被输送的物料不至于吸湿、污损和混入杂质，保证物料的质量，这点对于负压输送更为显著；•（3）装卸方便，可在输送的同时进行干燥、加热、冷却、分选、粉碎、混合和除尘等工艺过程；•（4）粉碎后，采用气力输送或吸风，可显著地提高粉碎机的生产能力（一般可以提高20%），还可以吸走热量，降低物料的温度，防止水分的凝结，提高产品的质量，使机器不易锈浊；•（5）输送生产率高，可达到1000t/h,输送距离可长可短，最长的可达到2-3Km。气力输送的主要缺点•（1）与机械输送设备相比，能耗最高，一般要高出几倍；•（2）被输送物料的块度、黏度和湿度受到一定的限制，怕碎物料不宜采用气力输送；•（3）管道及其他与被送物料接触的构件易被磨损，特别是管道弯头处的磨损最为严重，易被击穿；•（4）气力输送的风机燥声较大，需采用消声措施。六、自流、截流和导流构件及装置•特点：利用物料的自重由上向下输送物料，是一种不需要动力、结构简单、输送能力范围大、使用经济且高效。•例如：溜槽（滑梯）、溜管（自流管）及溜管分配器。企业需要工人需要效益合理偏高的工资优越的生产经营体制更多的知识和能力优秀的管理模式好的工作环境“德才兼备”的人才······高效的生产装备·······