木工机械预测考题1(1)

名词解释锯卡：从锯条的两侧限制锯条，防止锯条颤动。自动退避装置：跑车带动原木完成一次锯解后，需要退回原位，横向进料后在纵向进料进行下一次锯解。退回原位之前，先要进行一段横移，和锯片离开一小段距离，避免跑车退回原位时原木摩擦锯条造成事故，完成这一过程的装置即自动退避装置，又称车摆。划线锯片：先于全锯片锯切开板材的表层，通常仅露出工作台面1~3mm，采用顺向锯切在主锯锯切之前先将工件底面表层锯开的锯片。止逆器：防止工件在做进给运动时发生倒退的一个装置。划线锯：锯板机中工作下表面锯个槽的小锯片跑车：也叫行车或送材车，用于夹紧原木并将原木送到主机的锯条上。摇尺机构：是控制被锯割木料横向进给的机构填空题分离刀的作用：防止夹锯划线锯片的作用：使木材下表面在主锯片工作时不会崩裂锯卡的作用：防止锯条颤动止逆器的作用：防反弹，防止工件在运动过程中倒退。下锯轮的质量比较重，利用其惯性起飞轮作用。平刨床的结构组成：床身，后工作台，前工作台，刀轴，导尺，传动系统。前后工作台的高度差是一次刨削量（一次刨去的厚度），刨切厚度为2~3mm，最大10mm。毛料被加工表面通常有一定程度的弯曲和翘曲，这里应该先加工它的凹面。木工铣床按刀轴的数量分为单轴铣床，双轴铣床按刀轴的位置分为立式，卧式或上轴，下轴按加工能力分为轻型（600*800mm）、中型（800*1000mm）、重型（1000*1250mm）倾斜装置的作用:用于平衡木材对锯条的压力，防止锯条从锯轮上脱落。防护罩或外壳的作用:防止锯条断裂或从锯轮上脱落造成事故，还有降低了噪音污染。跑车的构成:车架，车桩，侧向进给装置，纵向行走传动装置，自动退避装置，车上翻料，卸料装置车桩:用于固定原木。由夹紧装置和立桩微调装置组成。原木侧向进给装置:通过齿轮齿条机构使立桩及立尺一起左右移动。排锯机的工作原理:曲柄滑块机构（电机带动曲轴通过连杆带动锯框下做往复运动）划线锯片的作用:防止材料发生破裂现象。进给滚筒的间距:窄型刨床200mm，中型刨床400mm，宽心刨床500mm,刀辊直径50-150mm。砂带轴向窜动的作用:为了得到更加均匀，光滑的表面。简答题封边机的特点和发展趋势1.规格化、定型化的零部件组合，适应性强，更换方便。2.齐头、铣边、铣棱机构高转速。（用带传动和齿轮传动升速，n9000r/min;用200-300Hz变频机,n12000-18000r/min）3.按多工位、通过式原则构成的自动联合机床。4.自动化程度越来越高。5.简化机构，减少操作人员。木工车床的操作1.工件定位2.确定切削速度、每转进刀量及主轴转速。一般不高于30m/s，最好为8~15m/s；当加工大直径工件时应在3m/s左右。粗车每转进给量2~5mm,精车不大于0.8mm3.调整刀架高度及位置4.工件砂磨5.其他操作要求。工作中应随时调节顶尖顶紧工件的程度，并随时加注润滑油；胶合工件必须完全固化后才能上车床进行车削；端面带有花盘的中心车床，中心车削时，应将花盘卸下。宽带砂光机的主要技术参数和结构形式—、选择和使用宽带砂光机的依据。二、制定磨削工艺，确定工艺参数的基础。1.加工工件的最大宽度尺寸。（主参数，反映加工能力）2.加工工件的厚度尺寸范围。（包括最大和最小厚度）3.砂带的长度和宽度尺寸。4.接触辊直径和硬度。5.压垫宽度及材料硬度。6.砂带的磨削速度和配备的电机功率。7.砂架的结构形式和组和形式。8.进料速度和调速方式。9.工作台的结构形成和升降方式。自动圆弧榫开榫机的特点和用途1.特点：机电气联合动作，不需要模具做仿形加工，生产率高，加工精度高2.用途：一次进给加工一至三个直角或斜椭圆榫或直榫铣床的用途1.铣平面。2.加工零件的曲线或直线。3.原料的锯切。4.开榫。5.加工工件平面，使其光滑平整，6.加工曲线形状的工件。7.铣槽。铣削的分类1.根据刀刃与轴线的相对位置及形成表面：圆柱铣削、圆锥形铣削、端面铣削、组合2.根据同时切削的刀刃数：开式铣削（一面刀刃）、半开式~（两面~）、封闭式（三面~）双锯轴多锯片圆锯机的特点1.硬质合金镶焊锯齿。2.锯口高度由两个锯片分担，锯路小。3.锯片直径小，运转稳定，因而锯材尺寸稳定。4.锯材具有很高的表面质量和生产率。5.二锯轴代替单一锯轴，两组小锯片代替一组大锯片。6.二锯轴转向相同，平衡切削力。7.上锯轴高度可调以适应不同锯厚。8.主轴转速3000r/min,主电机功率110-250Kw。9.加工厚度以200mm为宜，也加工厚度280-300mm的毛方，或直径为350mm以内的原木，所需锯片的最大直径为550mm。上锯轮升降及倾斜装置的作用1.升降装置用在安装或卸下锯条的时候，也用于调整锯条的紧张度。2.倾斜装置用于对上锯轮的中轴线进行微调以使上下两个锯轮的轴线完全平行。技术规格的内容1.主参数。是表示木工机械的工作能力与影响木工机械基本构造的主要参数，通常以所加工的最大尺寸来表示。2.主要工作部件的运动尺寸范围等。3.主运动的变速范围及级数，进给运动的进给范围及级数，快速移动速度等。4.主电机功率、转速，进给电机功率、转速。5.轮廓尺寸（长×宽×高）6.重量分析说明题上锯轮升降机构的工作原理:合上离合器，转动手轮，通过两个蜗轮蜗杆上的螺母，再通过树干螺母机，使两个托架托架一起上升或下降来实现锯轮升降。上锯轮倾斜装置的工作原理:脱开离合器，转动手轮将只有后面一个托架上升，用于调整上锯轮的倾斜程度。原木夹紧装置:松开手柄17，可以使上卡沟沿左边的立尺上下滑动（也可调节卡沟伸出的距离），松开手柄18,可以使下卡沟沿右边的立尺上下滑动，两个卡钩到位后，可将原木初步定位，在压下手柄1，使左面的立尺上移，右面的立尺下移，既可进一步固定原木。机械进给工作原理:踩上踏板7或拉动拉杆8使离合器2和上，电动机通过蜗轮蜗杆传动带动飞轮4转动，飞轮使摆杆5左右摆动，从而刀架左右运动。杆杆偏心轴调整机构:转动手柄，带动偏心轴转动，平行四边形（双曲柄机构）与偏心轴转动度数相同，所以工作台上升或降低相同，保持相同高度的水平状态。铣刀轴升降：手轮转动，通过手轮轴使手轮轴端部齿轮转动，锥齿轮副转动，丝杠螺母机构转动，铣刀轴套上下移动，工作台升高或降低主轴升降调整机构：主轴轴套的外面带有螺纹，和调整螺母3相配合，调整螺母下面又形成斜齿轮，和锥齿轮6配合。转动主轴升降手轮17，通过锥齿轮传动使调整螺母，螺母内的轴套连同主轴就会上升或下降。主轴倾斜机构：图中19是一个螺母（主轴倾斜螺母），垂直于画面，有一根丝杆和螺母19配合，丝杆通过前图的手柄19转动。螺母以某种方式连接在托架10上，托架可以沿圆弧型的导轨12滑动，主轴、轴套以及电机都通过上下套座套和托架连在一起，所以当转动丝杆时，主轴就会倾斜，转动。直线圆棒机的工作原理：电机转动，齿轮副，链传动带动两个齿轮同步转动，进给滚筒转动。图上有两三角形：实际速度矢量：锯架水平方向的速度与工件一样，垂直方向锯架的速度推动工件将其端头据掉。自动圆弧榫开榫机的传动系统:1.切削运动:电机转动通过带传动，使组合刀头转动。2.工作台换位:电机转动通过带传动，使蜗轮蜗杆减速，再使曲柄滑块左右移动，使工作台换位。3.仿形运动:电机转动通过带传动来减速再通过蜗轮蜗杆机构产生大的减速比，再通过带传动使转子运动，通过杆拉动另一个杆带动仿形锥转动，紧贴着仿形锥的仿形盘运动使铣刀轴做仿形运动。砂带窜动控制装置的工作原理:气缸推动与活塞杆铰接的圆盘转动，偏心轴，紧张辊摆动，气流接收器，推动换向阀改变方向，使之窜动。辊筒制动装置:气缸，摇杆及凸轮转动，阀瓦胀开，摩擦片压紧制动鼓，（产生摩擦，棍筒制动）宽带砂光机的浮动原理:通过摆杆，使浮动弹簧跳动，通过转臂转动，使工作台不停的摆动。自动定心机构的工作原理:1.摆动轴通过销轴连接在空心轴上。2.两个齿轮轴同时带动摆动轴反向转动。3.弹簧产生压紧压力，使两根杠杆同时上端上移下端下移，移动相同距离，在移动过程中中心始终不变。随动式刀架工作原理:1.圆锯片在刀架上，刀架在导轨上，所以刀架沿纵向导轨与工件同步运动。2.当将运动到一定位置，遇到行程开关，气缸推动圆锯片，使之沿横向导轨运动，让圆锯条锯掉。真空覆膜气垫压机的工作原理:气垫对浮面材料加热，使塑化，抽真空，气囊充入压缩空气，使气垫压在覆面薄膜上。（组成部分:上压板，覆膜气垫，覆面薄膜，下热压板）红外线加热的薄膜气垫压机工作原理:红外线加热器对硅胶气垫加热，对贴面薄膜PVC加热，是其塑化，抽真空，气垫腔充入压缩空气，使气垫压在覆面薄膜上，加热加压，使胶黏剂固化（缺点:温度不均，热损失大，不宜覆贴侧凹面-红外照射盲区）手工进给纵剖圆锯机各部分作用：分离刀：防止夹锯弧形滑座：0°—45°调整工作台工作台升降手轮：调整锯厚单面压刨床各部分作用：止逆器：防止工件反弹前压紧器：防止工件跳动，防止超前开裂，收集引导刨花后压紧器：辅助前压板压紧工作，和挡板一起防止刨花落到已加工的原料表面上，防跳挡板：防木屑前进给滚筒带槽纹，后进给滚筒表面光滑。支撑工作：下支撑滚筒比工作台高出0.1mm，减少滑动摩擦。