机械课设-三孔连杆工艺规程及Φ35H6孔夹具设计含工艺卡工序卡（DOC44页）

《机械制造技术课程设计》说明书设计题目：三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计学生：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：目录序言.........................................................................................................1设计题目.......................................................................................................21.零件的分析................................................................................................31.1零件的作用........................................................................................31.2零件的工艺分析..............................................................................32.工艺规程设计..........................................................................................52.1确定毛坯的制造形式........................................................................52.2基准面的选择.....................................................................................52.3制定工艺路线.....................................................................................72.3.1加工方法的选择..........................................................................72.3.2加工顺序的安排..........................................................................72.4机床设备及其刀具量具的选择...................................................112.5余量与工序尺寸的确定...................................................................132.5.1机械加工余量............................................................................132.5.2工序尺寸及毛坯尺寸................................................................142.6确定切削用量及基本工时..........................................................153.夹具设计................................................................................................243.1问题的提出.......................................................................................253.2定位基准的选择...............................................................................253.3切削力和夹紧力的计算...................................................................253.4定位误差分析...................................................................................273.5夹具设计及操作的简要说明..........................................................303.6钻套设计...........................................................................................313.7夹具设计及操作的简要说明...........................................................31总结.............................................................................................................34参考文献...............................................................................................35第1页共35页序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。三孔连杆的加工工艺规程及其钻Φ30H6孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。第2页共35页设计题目设计三孔连杆零件机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产5000件。第3页共35页1.零件的分析1.1零件的作用三孔连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力转给曲轴，所以连杆除上下运动外，还左右摆动做复杂的平面运动，连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度，同时由于连杆既是转动零件，又是运动件不能单靠加大尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设备。1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ112、φ50、φ36、的圆柱端面面，φ90、φ35、φ25的内孔表面，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在孔的端面和内表面、φ90内孔表面为Ra1.6um,φ112圆柱的端面Ra6.3um。φ35的孔的内表面Ra1.6um,φ50圆柱面为Ra6.3um、φ25的内孔表面为Ra1.6um,φ36圆柱的端面为Ra6.3um,耳钩的两端面为Ra6.3um，其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ90孔的内表面的圆柱度为0.0085mm、φ25内孔圆柱表面对为0.0085mm,φ35孔内表面的第4页共35页圆柱度为0.0085mm并相对于φ90的孔的内表面A的平行度为0.02mm，热处理方面需要调质处理，到226～271HBS，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。第5页共35页2.工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。零件材料为45，在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基准面的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。第6页共35页（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用底面作为粗基准来加工φ50、φ112的端面和耳面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则。精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。因此以已经加工好的Φ90H6孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。第7页共35页2.3制定工艺路线2.3.1加工方法的选择制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法φ112圆柱端面Ra6.3IT6粗铣--精铣面φ50圆柱端面Ra6.3IT6粗铣--精铣面φ36圆柱端面Ra6.3IT6粗铣--精铣面φ90圆柱孔Ra1.6IT6粗镗孔--精镗孔φ35圆柱孔Ra1.6IT6钻—扩-铰孔φ25圆柱孔Ra1.6IT6钻—扩-铰孔2.3.2加工顺序的安排（1）、拟定加工工艺路线工序的安排第8页共35页1、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,精加工两个阶段。①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使