机械部分车上检修工艺

1轮对车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车轮对不落轮检修。2.主要材料：毛刷、棉丝、黄、红、白油漆3.主要设备和工具：不落轮镟床、电焊机、油石、检车锤、扳手、超探设备、轮对专用量具4.工艺过程及技术要求：4.1检查轮箍不得松动、弛缓，否则应落轮处理。4.2防缓标记应清晰、齐全、正确，否则重描弛缓线。4.3轮箍扣环不得松动、断裂、开焊。4.4轮箍踏面擦伤深度≥0.7mm时须镟修处理。4.5轮箍踏面缺陷（孔眼、剥离）深≥1mm，长≥40mm时须镟修处理。4.6测量轮缘厚度应≥28mm，踏面磨耗磨耗应≯6mm，轮缘垂直磨耗高度应≯16mm，否则应镟修处理。4.7检查轮箍、轮心各部不得有裂纹、缺陷，否则按段修规程的规定处理。4.8检查车轮注油孔螺栓应齐全、紧固。4.9双次小修时对车轴及轮箍进行超声波探伤。4.10镟修后的轮对，应符合以下要求：24.10.1轮箍外形镟修后用样板检查：其踏面偏差≯0.5mm，轮缘高度为28０－１mm，轮缘厚度＞28mm。轮缘不得有凸台、棱角。4.10.2轮径差：同轴≯1mm：同一转向架＜8mm；同一节机车＜12mm；同一台机车＜20mm。4.10.3轮箍厚度＞40mm，轮箍各处厚度差＜3mm。4.10.4完全消除擦伤、剥离。4.10.5镟修轮箍时，允许在轮箍内侧面上留有两处总长度≯400mm，每处长度≯200mm，深度≯１mm的黑皮。在轮缘的外侧面上由轮缘顶部量起，在10～18mm范围内允许留有深度≯２mm，宽度≯５mm的黑皮。3轴箱、轴箱拉杆车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车轴箱、轴箱拉杆检修。2.主要材料：机车轮对滚动轴承脂、接地线、螺栓松动剂、接地电刷、毛刷等3.主要设备和工具：手电筒、止轮器、扁铲、呆扳手、各类专用扳手、小撬棍、压油枪、风动扳手及专用套筒、游标卡尺、塞尺、钢板尺、手锤、检车锤4.工艺过程及技术要求：4.1外观检查轴箱、轴箱拉杆状态良好，轴箱体与前后盖不得有裂损。各螺栓紧固、齐全。轴箱吊耳不得有裂纹。4.2轴箱拉杆体及压盖无裂纹，止块完好，端盖无松动、金属橡胶件良好，橡胶件有裂损、突出时须更换轴箱拉杆。轴箱拉杆两芯轴对水平中心线的扭转角度不应有明显变化。轴箱拉杆方轴与座槽底部的间隙≮２mm。两侧面接触面积≮70%。4.3装于轴箱上的接地编织线断股≥10%时须更换。4.4轴箱组装无漏油，否则打开轴箱盖检查轴承和润滑脂状态。4.5二次小修须打开轴箱盖检查轴承及润滑脂状态4.5.1检查轴承内套与车轴套装不弛缓。4.5.2外观检查轴承及润滑脂状态应良好。4.5.3检查润滑脂内应无金属碾片润滑脂变色须进行化验，44.5.4按要求补充润滑脂。4.6每次辅、小修检查接地装置4.6.1拆下外盖，取下弹簧、密封垫、碳刷、内盖、绝缘垫4.6.2擦拭内、外盖及各部件，清除碳粉及污垢。4.6.3检查接地碳刷无滚键、破损。电刷长度≤54mm时须更换。碳刷与铜轴接触面≮70％。4.6.4检查内盖内键无松动脱落，弹簧无裂纹和较大变形，碳刷连接线断股≥10％须更换。4.6.5检查绝缘垫、绝缘套管无裂损、无污垢。4.6.6组装按拆解相反顺序进行，碳刷组装后应无卡滞，连接线螺钉应紧固。5抱轴箱、齿轮箱车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车抱轴箱、齿轮箱车上检修。2.主要材料：螺栓松动剂、美孚油、耐油密封胶、毛毡条、领圈耐油橡胶条、胶水、棉丝3.主要设备和工具：手电筒、手锤、呆扳手、检车锤、小撬棍、风动扳手、钢丝绳、剪刀、油壶、油枪及常用工具4.工艺过程及技术要求：4.1抱轴箱4.1.1检查抱轴箱各部无裂纹、锈斑。固定螺栓齐全、紧固，防缓铁丝完好。油杯齐全完好。4.1.2检查调整垫不得松动、窜出。4.1.3小修时按要求补润滑脂。4.2齿轮箱4.2.1各固定螺栓齐全、紧固，防缓垫齐全，油标尺完好。4.2.2齿轮箱体无变形。如有开焊、裂纹可焊修。4.2.3齿轮箱漏油严重时须开箱处理。开箱时须检查齿轮状态4.2.4检查呼吸孔不得堵塞。4.2.5齿轮箱油位应在油标尺上下刻度中间。6悬挂装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车悬挂装置车上检修。2.主要材料：减震器胶垫、防尘帽、棉丝3.主要设备和工具：千斤顶、簧卡子、手锤、手电、直尺、其它机械钳工常用工具4.工艺过程及技术要求：4.1悬挂装置4.1.1检查轴箱弹簧上座螺丝紧固，上下压盖完好，弹簧无偏斜。4.1.2内外圆簧不得有裂纹、折损，簧圈间不得接触，否则更换圆簧。4.1.3油压减震器固定螺栓紧固，外观检查完好，无漏油，橡胶件无老化开裂，否则更换。4.1.4小修时测量轴箱与构架垂直距离符合要求（高30～75mm，同轴差≯10mm）4.2摩擦减振器4.2.1检查弹簧不得有裂纹、折损，否则更换。4.2.2检查球铰橡胶件无开裂和挤出变形，否则应更换。4.2.3外观检查磨擦片、摩擦杆、定位板状态良好，各螺栓紧固。4.3橡胶堆4.3.1橡胶堆状态良好，不得有分层、破损、龟裂老化。74.3.2橡胶堆卡板及螺栓应紧固。4.4牵引电机悬挂装置4.4.1吊杆、吊杆座不得有裂纹，悬挂座与电机体须密贴，螺栓紧固。4.4.2卡板螺栓紧固，销套不得窜出，油杯完好。4.4.3橡胶件不得有裂损、老化。上压盖不得松动，螺母、开口销齐全完好。4.4.4电机防落板不得松动，穿销、开口销完好。电机吊耳与防落板的垂向间隙≮20mm，纵向搭接量≮20mm，防落板端头与电机机壳的水平间隙≮10mm。4.4.5每次辅小修按要求给牵引电机悬挂装置油杯加注适量润滑脂。8牵引装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车牵引装置车上检修。2.主要材料：螺栓松动剂、轮对滚动轴承脂、棉丝3.主要设备和工具：手电筒、手锤、专用扳手、风动扳手及专用套筒、小撬棍、压油枪、直尺、钳工常用工具4.工艺过程及技术要求：4.1检查各牵引杆、牵引叉头、三角架、三角撑杆不得变形、裂损、开焊。4.2检查牵引座、三角撑杆座不得开焊，固定螺栓、防缓件齐全、紧固。各圆柱销齐全，各螺母、止动片无松动，各垫片、开口销完好。4.3牵引橡胶垫无老化、龟裂。测量前后压盖与牵引座的间隙为10±2mm。前后压盖与牵引座的间隙如不符合技术要求，允许在后压盖与牵引橡胶之间加调整垫调整。调整垫片厚度应不小于2mm。4.4检查各安全吊绳及锁扣状态良好,安装牢固。4.5各油杯齐全，作用良好，每次辅小修按规定加注适量润滑脂。9车钩及缓冲装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车车钩及缓冲装置车上检修。2.主要材料：汽油、棉丝、砂布、润滑脂、开口销、钢板、钢板螺栓松动剂。3.主要设备和工具：手电筒、专用吊具、专用升降小车、手锤、撬棍、扁铲、塞尺、钢扳尺、车钩专用高度尺、电焊设备、探伤设备、风动扳手及专用套筒、钳工常用工具、其它机械钳工常用工具。4.工艺过程及技术要求：4.1检查车钩“三态”作用良好；4.2测量车钩开度：全开状态220～245mm，闭锁状态110～127mm。4.3车钩锁闭后，检查钩锁铁向上活动量应为5～22mm，钩舌尾部与锁铁接触面必须垂直，其垂直接触高度≮40mm，钩舌尾部与锁铁的横向间隙≯7mm。钩体防跳凸台作用面须平直。钩舌与钩体的上下承力面接触良好。钩舌与钩耳上下面间隙不大于10mm。4.4测量车钩中心距轨面高度为840～890mm。4.5外观检查钩提杆，不得有异常变形碰磨等缺陷，钩提杆应在提杆座的槽内，不应严重旷动而自行脱出。有异常变形或作用不良时应拆下后进行预热处理。4.6检查钩体各部，钩舌、钩舌销无裂纹变形。否则更换新品。新换10钩舌、钩舌销应探伤，合格后方可使用，钩舌，钩舌销组装前须在接触面上涂润滑脂。测量钩舌销与销孔的间隙≯4mm。钩耳及钩舌销孔直径≯48mm。4.7车钩复原装置作用良好，吊杆与均衡梁无裂纹。提钩杆装置各部作用良好，两节车中间车钩提杆锁闭可靠。4.8解体钩体时，测量钩尾扁销尺寸不得＜95×35mm，扁销与销孔间隙前后≯20mm，两侧≯10mm。4.9检查缓冲器与从板间不得有贯通间隙，否则加垫处理。车钩尾部与从板间隙不大于6mm。4.10缓冲器楔铁、动板不得缩入。缓冲器及钩尾框无裂纹。4.11每次辅、小修须对钩舌、钩舌销进行磁探。二次小修时对钩体、牵引销进行磁粉探伤。11构架及附属装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车构架及附属装置车上检修。2.主要材料：砂纸、绵丝、石棉粉、螺栓松动剂、胶皮及胶管3.主要设备和工具：手电筒、手锤、各类专用扳手、风动扳手及专用套筒、电焊设备、直尺、其它机械钳工常用工具。4.工艺过程及技术要求：4.1构架和各安装座无变形、裂纹和开焊。焊缝开焊时允许焊修。前后端梁风管路卡子完好。4.2砂箱安装牢固，砂箱盖及卡子齐全，作用良好。砂管畅通，橡胶管完好，测量砂管距轨面高度为30～50mm，砂管与踏面距离为15～30mm。4.3排石器、扫石器安装牢固，胶皮完整良好，测量排石器距轨面高度为70～80mm，扫石器距轨面高度为20～25mm。12基础制动装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车基础制动装置车上检修。2.主要材料：棉丝、螺栓松动剂、８９Ｄ润滑脂3.主要设备和工具：手电筒、手锤、小撬棍、各类专用扳手、油枪、其它机械钳工常用工具。4.工艺过程及技术要求：4.1178×2.85型制动器的检修4.1.1外观检查各固定螺栓齐全、紧固，缸座、箱体不得有开焊、变形，防护罩、检查盖齐全完好。4.1.2闸瓦钎杆及穿耳、定位片簧、调整螺栓、闸瓦托、穿销齐全、完好。闸瓦无偏磨，闸瓦与车轮踏面上下间隙均匀，间隙为5～8mm，防尘套无老化、开裂。4.1.3调整手轮、开口销完好，调节作用良好，无卡滞和失调现象。脱钩拉杆和压杆作用良好。4.1.4拆开检查盖检查各轴销、杠杆、棘钩、条簧、油杯应完好。每次小修按要求补充89D润滑脂。4.1.5对单缸制动器进行制动和缓解试验，制动缓解作用良好，闸瓦间隙自动调整为规定值。134.1.5二次小修时开缸检查内部各件状态，并按要求补充润滑脂。4.2JDYZ型制动器的检修4.2.1外观检查单缸各部，防尘罩不得破损，闸瓦签及穿耳作用可靠，闸瓦厚度符合技术要求，闸瓦间隙均匀，调整螺栓齐全，锁紧机构状态及作用良好，缸座不得有裂纹。4.2.2检查单缸自动调节装置性能。拉出锁紧机构拉环旋转90º，逆时针转动挡套螺母，闸瓦托应随之后移，用手顺时针转动挡套螺母，闸瓦托应随之前移，正常状态挡套螺母不能转动。锁紧机构不得卡滞，复位良好，检查后将拉环旋转90º复位，进行制动缓解试验，检查防尘罩是否漏风、闸瓦间隙有无补偿，各机构运转是否灵活。4.2.3对单缸制动器进行制动和缓解试验。各单缸制动器应制动缓解正常，无卡滞现象，各部件移动和转动平稳正常，无不抱闸或不缓4.2.4检查闸瓦与踏面间隙应为5－8mm，且间隙均匀。闸瓦厚度应＞15mm。4.2.5二次小修时开缸清扫检查弹簧、鞲鞴状态，检查制动缸内壁无拉伤，按要求补充89D润滑脂。单次小修检修A、B节2、3轴位单缸。4.2.6每次小修打开过滤堵，排除箱体内的积水、污垢。检查、清洗过滤堵。14手制动机车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车手制动机车上检修。2.主要材料：棉丝、８９Ｄ润滑脂3.主要设备和工具：机械钳工常用工具4.工艺过程及技术要求：4.1手轮、链轮、传动杆、转轴、拉杆拉伸弹簧各部齐全，无裂损变形。4.2手轮转动灵活、无卡滞现象，二位闸缸制动缓解作用良好。4.3拉杆环应对中竖拉杆，竖拉杆与手轮间隙为2～3mm（缓解状态）4.4双次小修时链轮、链条及销加润滑脂。15车体及附属装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车车体及附属装置车上检修。2.主要材料：棉丝、人造革、密封胶、地板条3.主要设备和工具：手电筒、手锤、毛刷、高空作业车、各类专用扳手、其它机械钳工常用工具。4.工艺过程及技术要求：4.1检查车体各标志齐全良好。头灯、副灯、标志灯及各室灯玻璃和外罩、前窗玻璃、司