机械采油培训

机械采油二○○九年六月十日机械采油培训1、工艺指标计算讲解2、低压试井资料与井筒动态分析3、新工艺新技术介绍4、2009年井筒治理技术政策内容简介机械采油培训一、采油时率说明：◆月内各油井生产天数之和：是指用采油综合记录中的“月生产天数”相加算得，统计井数与“分母”的开井数一致。◆间开井等待液面上升时间应加在生产天数中。%100%开井数当月日历天数和月内各油井生产天数之）采油时率（工艺指标计算如：假设高x-2井采用开12小时、停12小时的间开制度，在统计月生产天数时应按照全天开井（24小时）计算。机械采油培训如：假设高x-2井11月20日新投开井，若当月统计这口井，其日历天数应该是11天；若不统计，则生产天数和开井数都不计入，下月按照正常井情况统计。◆新投产井应从投产之日起计算日历天数，或投产的第一个月不予统计。◆修井、试井、停电、设备故障以及其它原因造成停井的时间均不能计入生产时间。工艺指标计算机械采油培训二、躺井率说明：◆躺井：是指正常生产的抽油井，由于抽油杆断脱、泵或油管漏失、砂卡、蜡卡、抽油设备故障、停电、集输故障等造成油井突然停产均属于躺井范围。油井躺井后直到油井恢复正常生产之间的全部持续时间为躺井停产天数，包括修井占用时间、修井返工时间、开抽后生产不正常的时间、抽油机未停而产量为零的时间。%100%月开井数当月日历时间月内躺井停产天数之和）躺井率（工艺指标计算机械采油培训◆油井大修占用时间，测压、措施、新工艺试验占用时间，均不计入躺井时间内。◆单井月躺井天数＝当月日历天数-开井天数。◆%10024%开井数当月日历天数小时月躺井小时数）率（用躺井小时数计算躺井假设某单位月开井10口，当月日历天数30天，这10口井当月累计停井天数是10.5天（252小时），则：%5.3%10010305.10%）该单位躺井率（%5.3%100103024252或工艺指标计算机械采油培训三、抽油机井月平均抽油泵效说明：◆月平均日产液量：直接用月采油综合记录上的数据（m3/d）。◆Q理＝1.1304×10-3S•N•D2（m3/d）S－光杆冲程(m)，保留一位小数；N－冲数（r/min），保留一位小数；D－泵径（mm）%100%理月平均日产液量）单井月平均抽油泵效（Q工艺指标计算机械采油培训◆月内地面、地下调参的井，以生产时间较长的工作制度计算泵效，如果两种工作制度生产时间相同，以最后一次工作制度计算泵效。如：假设高x-2采油井本月的抽汲参数为：泵径38mm、冲程1.8m、冲数6r/min，本月平均产液量8.5m3，则：%2.48%10063.175.8%d/m63.173868.1101304.1:323）该井当月的平均泵效（该井的理论排量理Q工艺指标计算机械采油培训说明：◆∑日产液量：参加统计的全部单井“月平均日产液量”之和；◆∑Q理：参加统计的全部单井的理论排量之和；◆月内调参井参加泵效统计；◆季度泵效按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的泵效为准，年度泵效以12月份的泵效为准。%100%理日产液量）油泵效（作业区、采油厂平均抽Q工艺指标计算机械采油培训四、检泵周期◆因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期截止日；如：假设高x-2井11月20日因抽油杆断停井，到11月22日才上修，则本周期应计算到11月20日，而不是11月22日。◆油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期截止日；如：假设高x-2井11月20日不出油，到11月22日才上修，无论不出油后是否停井，本周期都应计算到11月20日，而不是11月22日。报告期末单井检泵周期（天）是指油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数。工艺指标计算机械采油培训◆间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，全天关井的天数扣除。◆新井上抽和自喷转抽井到统计之日为止仍继续正常生产的井检泵周期统计方法：开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于作业区平均检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；若连续生产天数小于作业区平均检泵周期，则该井不参加统计。如：假设高xx-2井2008年新投，至统计时连续正常生产200天，若该作业区的平均检泵周期是150天，则该井的当前检泵周期应为200天，参加全作业区的统计，后面继续累加；若该作业区的平均检泵周期为250天，则该井不参加全作业区的统计。工艺指标计算机械采油培训◆凡已进行过检泵作业的井，若到统计之日止仍继续生产，其检泵周期统计方法是：⒜截至统计之日，连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；反之，若本次连续生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。如：假设1-2井10月1日检泵一次，11月1日检泵一次，该井采取开2天停1天的间开制度，若11月20日统计检泵周期，则目前该井的连续生产天数是13天（间停时间扣除），因上次该井的检泵周期是20天（10月1日～11月1日，扣除间停10天），则该井当前的检泵周期应为20天；若12月20日统计检泵周期，该井连续生产天数是33天，则检泵周期应为33天。工艺指标计算机械采油培训⒝凡进行措施如压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔、动管柱测压和新工艺新技术试验等，到措施之日止，若本次生产天数大于该井上一次的检泵周期，则本期生产天数即为该井的检泵周期；若本次生产天数小于该井上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。措施之后开抽的日期即为下一检泵周期的开始。⒞措施作业和起泵测压，同时进行检泵换泵者，按检泵算，起泵之日即为检泵周期终止之日。工艺指标计算机械采油培训⒟凡进行如解卡、捞光杆、对扣等非换泵作业的，检泵周期的统计按开井生产的实际日历天数顺延计算，累计关井天数应当予以扣除。如：假设1-2井10月1日检泵，11月1日措施（或起泵测压），11月5日开井，11月20日统计检泵周期，则该井的检泵周期应为31天，而不是15天；若12月20日统计检泵周期，则为45天。采油厂、作业区平均检泵周期（天）统计井数（口））单井检泵周期之和（天平均检泵周期工艺指标计算机械采油培训五、采油厂、作业区平均动液面（米）说明：动液面在井口或井口有溢流现象的井的动液面按“0”计算。统计井数（口）单井动液面之和（米）平均动液面六、采油厂、作业区平均泵挂深度（米）七、采油厂、作业区平均沉没度（米）统计井数（口））单井泵挂深度之和（米平均泵挂深度统计井数（口）单井沉没度之和（米）平均沉没度工艺指标计算机械采油培训1、工艺指标计算讲解2、低压试井资料与井筒动态分析3、新工艺新技术介绍4、2009年井筒治理技术政策内容简介机械采油培训当活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭，并排出活塞冲程一段液体，固定阀由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定阀关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动阀被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和—次排油．活塞不断运动，游动阀与固定阀不断交替关闭和顶开，井内液体不断进入工作筒，从而上行进入油管，最后达到地面。泵工作原理机械采油培训OS活D1ADBCB1S光λλλ2λ1λ1λ2P静P杆P液P光S光S光—光杆冲程，m；S活—活塞冲程，m；P光—光杆负荷，Kg；P杆—抽油杆在井内液体中的重量，Kg；P液—活塞以上的液柱重量，Kg；P静—光杆承受的最大负荷，Kg（P静=P杆+P液）；λ1—抽油杆伸缩长度，m；λ2—油管伸缩长度，m；λ—冲程损失，m(λ=λ1+λ2)。示功图分析理论示功图各线点所代表的意义：图中横坐标表示冲程，纵坐标代表悬点承受的载荷。AB线表示悬点上行时，液柱负荷由油管传递到悬点的过程，叫加载线。B1B线是活塞与泵筒发生相对位移之前，悬点上行的距离(即冲程损失)。BC线表示加载完毕后，悬点以不变的负荷上行到上死点(C)。CD线表示下冲程开始后，液柱负荷由悬点转移到油管的过程，叫卸载线。DD1段相当于活塞与泵筒发生位移之前，悬点下移的距离(冲程损失)。DA线表示卸载完毕后，悬点以不变的负荷到达下死点(A)。机械采油培训实际示功图图列正常示功图是在抽油泵工作正常时，同时受其他因素影响较小时测的示功图。图中虚线是在分析示功图时根据油井的实际抽汲参数绘制的理论载荷线。这类示功图的共同特点是：和理论示功图的差异不大，均为一近似的平行四边形。图中微小的波纹是由于抽油机设备振动引起的。泵挂较深的油井，由于泵下得较深和抽油设备的振动较大，因此惯性载荷较明显。这类示功图的共同特点是：均为一近似的平行四边形，整个图形还向顺时针方向偏转了一个角度。在这种情况下，如果惯性影响加剧，图形偏转的角度也会相应地增大。示功图分析机械采油培训固定凡尔漏失包括：固定凡尔球与反而座配合不严、凡尔球被砂子刺坏或凡尔罩内积有砂、蜡等脏物，使凡尔起落失灵等原因造成的漏失。左图是在固定凡尔漏失不严重，油井还能出油时测得的示功图。这类特点：下冲程提前增载，图形下半部分呈“凹”字形，且漏失愈严重，图形的左下角变得愈圆，右上角变得愈尖。右图是在固定凡尔完全失灵、油井不出液的情况下测得的示功图，这类特点：没有卸载，负荷始终在最大理论负荷线附近。固定凡尔漏失示功图分析机械采油培训游动凡尔漏失包括：游动凡尔球与反尔座配合不严、活塞与泵的衬套配合不当；或长期磨损使配合间隙增大；凡尔罩内积有砂、蜡等脏物使凡尔起落失灵等原因造成的漏失。上图是在游动凡尔漏失严重，油井不出油时测得的示功图。这类特点：上冲程提前卸载。当漏失特别严重时，增载线、卸载线和最大载荷线构成了一条向下弯曲的圆滑弧线。游动凡尔漏失示功图分析机械采油培训双凡尔漏失包括：固定凡尔球与反尔座配合不严；游动凡尔球与反尔座配合不严、活塞与泵的衬套配合不当；或长期磨损使配合间隙增大；凡尔罩内积有砂、蜡等脏物使凡尔起落失灵等原因造成的漏失。这类示功图特点：四角消失，中间粗、两头尖，形如梭状。双凡尔漏失示功图分析机械采油培训气体影响气体影响是由于地下石油为油、气、水的混合物，所以在抽汲过程中，总有或多或少的气体进入泵内。气体进入泵内，轻则使泵的原油充满系数降低，从而降低油井产量；重则产生凡尔“气锁”现象，使泵抽不出油来。这类示功图特点：气体占据了活塞所让出来的一部分空间，使原油的充满程度降低。当活塞下行时，活塞首先压缩泵内的气体，光杆卸载缓慢，卸载线是一条向右下方弯曲的弧线。示功图分析机械采油培训供液不足供液不足是油层供液能力差，满足不了泵的排量要求，或者由于眼管结蜡、结垢等，造成井筒中的油不能进入泵内。这类示功图特点：在下行过程中，没有按正常规律卸载，当活塞触及到泵内液面时，才突然卸载。示功图分析机械采油培训油井结蜡油井结蜡是原油生产中常见现象，结蜡会增大光杆负荷，引起凡尔失灵、卡死或堵死油管等由于油管内壁和抽油杆沉积了较多的蜡，缩小了油流通道，增大了油流阻力。这类示功图特点：当活塞上行时，光杆负荷增加，超过了最大理论值，且弹性伸长量增加，增载线加长；在下行过程中，由于受蜡的阻力不均匀，光杆负荷突然减小。示功图分析机械采油培训抽油杆断脱抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆在液体中的重量。只是由于摩擦力，才使上下载荷线不重合，图形的位置取决于断脱点的位置。式中L---断脱点以上抽油杆的长度，mh---示功图中线到横坐标的距离，mmg杆--每米抽油杆在液体中的重量，KN/mC--所用动力仪力比（力比=驴头负荷/负荷在图上的高度）KN/mm抽油杆断脱位置的计算公式：杆ghcL示功图分析机械采油培训其它示功图砂卡出现强烈的振动，曲线成锯齿状。出砂示功图分析机械采油培训为了解油井的供液能力，掌握生产动态，测试抽油机井的液面是一项经常性的工作。动液面曲线动液面的测量和计算测井资料分析机械采油培训当有回音标时的液面计算动液面深度可由