机械钻孔灌注桩安全专项方案(55页,word可编辑)

桩基础安全专项施工方案1桩基础安全专项施工方案1编制说明1.1编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令【2014】第13号修改）；（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（4）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；（5）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（6）《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB6067.1-2010）；（7）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（9）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）；（10）11（11）11（12）11（13）11.2编制目的（1）确保本工程桩基础施工顺利、确保工程质量安全、确保合同工期的实现；（2）查找分析和预测工程中存在的危险因素及可能导致的事故严重程度，提出合理可行的安全对策，指导危险源监督和预防，达到最低事故率，最小损失和最优安全投资效益的目的；桩基础安全专项施工方案2（3）为桩基础施工安全管理提供技术支持，有助于安全投资的合理选择，为实现安全技术安全管理的标准化和科学化创造条件，有效遏制重特大施工安全事故发生。1.3适用范围本专项施工方案适用钻孔灌注桩的施工与验收，以及施工过程中的安全控制等。桩基础安全专项施工方案32工程概况2.1工程简介2.2水文地质条件（1）地形、地貌（2）工程地质（3）水文地质（4）气象条件2.3施工平面布置见附图1。2.4施工准备情况（1）技术准备①完成了图纸和清单复核以及全线桥梁桩基坐标的复核工作；②完成了全线导线点的复核、原地面复核工作；③完成了桩基所用混凝土配合比报批工作；④已编制完成桩基础施工方案。（2）人员准备；①项目目前管理、技术人员已到位28人，可以满足施工技术管理需要；②施工人员进场15人，特殊工种持证上岗，满足前期施工需求。（3）设备准备已确定好施工设备且经检测满足要求，由本公司附近项目就近调入，半日即可到位。（4）材料准备桩基础安全专项施工方案4钻孔桩所使用钢筋、混凝土原材料等全部确定好，经项目部工地试验室检测满足施工要求。（5）现场准备钻孔桩施工场地布设已经完成，准备充分。桩基础安全专项施工方案53施工工艺3.1主要施工技术方案根据本工程桩基工程特点、规模以及所在区域工程地质情况，摩擦桩采用回旋钻或旋挖钻成孔，端承桩、嵌岩桩采用旋挖钻或旋挖钻和冲击钻相结合的方式成孔，钢筋笼在钢筋加工场集中加工后由自制炮车运输至现场，吊车分节起吊安装，混凝土由项目部自建拌合站提供，罐车运输至现场采用水下砼灌注施工工艺。3.2技术参数（1）护筒选用钢护筒，内径比桩径大200～400mm，护筒埋深2～4m，高出地面0.3m，埋设平面偏差小于50mm，竖直线倾斜不大于1%。（2）钻头对于循环钻和旋挖钻，钻头直径不小于设计桩径；对于冲击钻，钻头直径小于设计桩径20mm。（3）泥浆性能指标见表3.2-1。表3.2-1钻进过程泥浆性能指标参考表成孔方法地层情况相对密度粘度（Pa·s）含砂率（%）胶体率（%）正循环一般地层易坍地层1.05～1.201.20～1.4516～2219～288～48～4≥96≥96反循环一般地层易坍地层卵石土1.02～1.061.06～1.101.10～1.1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95旋挖一般地层1.02～1.1018～22≤4≥95冲击易坍地层1.20～1.4022～30≤4≥95桩基础安全专项施工方案6（4）钻进采用正、反循环回旋钻机钻孔时采用减压钻进，钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。采用冲击钻机冲击成孔时，采用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺、起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位高于护筒底扣500mm以上。采用旋挖钻机钻孔时，钻进过程中保持泥浆面始终不低于护筒底口500mm以上，钻斗的升降速度控制在0.75～0.8m/s，在粉砂层或亚砂土层中，升降速度更加缓慢。（5）导管根据不同桩径，导管选用内径200～350mm。3.3工艺流程见图3.3-1。否钢护筒施工钻机就位成孔检测钻进成孔钻渣外运造浆钢护筒制作施工准备测量放样桩基础安全专项施工方案7否图3.3-1机械钻孔灌注桩施工工艺流程图3.4施工方法3.4.1测量放样由项目部采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动,以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。护桩设置如下图所示，护桩采用木桩或钢筋桩，入土深度必须达到要求，不能松动，护桩定位好后，清除周围松散的土体，并在周围填筑砂浆进行保清孔沉渣厚度检测不合格桩基检测灌注水下砼沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管导管水密性试验钢筋笼制作多余泥浆外运泥浆回收二次清孔合格交工验收移机桩基础安全专项施工方案8护。图3.4-1测量放样点位示意图3.4.2钢护筒制作及埋设护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比桩径大200～400mm，上口外围加焊加劲环。护筒安装时，首先根据测量放样的具体位置利用挖掘机开挖原地面，开挖到一定深度后埋设护筒，重新测量放样确定护筒的中心与桩基的中心重合。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。3.4.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后。3.4.4钻进成孔3.4.4.1冲击钻（1）机具布置：机具布置随所用钻机类型而异。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心，就可以冲击钻进。桩基础安全专项施工方案9（2）泥浆制备：具体方法是泥浆泵接高压管至孔口，即用高压软管顺钢丝绳直至钻头以上约1m左右，管头装倒接，并固定在钢丝绳上，通过泥浆泵将泥浆压入孔底，你将悬浮钻渣有护筒口排出进入滤浆池，滤浆过滤的泥浆流入储浆池重新使用。整个泥浆系统由泥浆泵、泥浆高压管路、滤浆池、滤浆槽、储浆池组成，钻孔过程中应适量补泥浆。（3）开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3m以内，须反复投入小片石（粒径不大于15cm）与粘土的混合物，采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以冲击锥反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采取回填反复冲击2～3次。（3）正常钻进时，应注意以下事项：①冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，应采用1～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。②当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。③当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4～5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。桩基础安全专项施工方案10④在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。⑤为正确提升钻头的冲程，宜在钢丝绳上作标志。⑥钻头直径磨损超过1.5cm时，应及时更换、修补。⑦需将钻头提起时应关闭泥浆泵避免出现浆嘴喷射砂卵石孔壁造成塌孔。3.4.4.2回旋钻（1）开钻前，配制好比重为1.3～1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重和粘度，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。桩基础安全专项施工方案11（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。3.4.4.3旋挖钻（1）旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。（2）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。（3）成孔中，按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。（4）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。（5）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地桩基础安全专项施工方案12层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。3.4.5终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。3.4.6清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。3.4.7钢筋笼制作、运输及安装3.4.7.1钢筋笼制作、运输钢筋笼在钢筋加工场地制作完成，由监理报验合格后，用自制钢筋运输车运至现场。钢筋笼采用滚焊机钢筋加工厂制作。桩基钢筋笼制作，主筋接长采用直螺纹套筒，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，相邻接头错开≥35d。钢筋焊接按要求采用二氧化碳气体保护焊，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。直螺纹套筒连接工艺：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋桩基础安全专项施工方案13连接→质量检查。（1）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。（2