机械零件加工工艺的制定

机械零件加工工艺的内容：1．毛坯的选择；2．加工总余量的确定；3．加工阶段的划分；4．定位基准的选择；5．加工设备和工艺装备的选择；6．各工序加工余量的分配。机械零件加工工艺的制定1.毛坯的选择•轴杆类零件的毛坯，大多为锻件。•盘套类零件的毛坯，根据受力情况及零件形状，分别采用铸铁件、锻件或冲压件。•支座、箱体类零件的毛坯，多为铸铁件。2.加工余量在毛坯加工成零件的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度，称为该表面的加工总余量；各道工序中切除的那层金属，称为该工序的工序余量。加工余量过小，不能保证切除工件表面的缺陷层，不能纠正上道工序的加工误差；加工余量过大，成本将提高。3.加工阶段的划分•粗加工阶段（Ra6.4）•半精加工阶段（Ra3.2）•精加工阶段（Ra1.6~0.8）•光整加工阶段（Ra0.4~0.01）4.定位基准确定零件上某一点、线、面的位置时所依据的点、线、面称为基准。基准分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为定位基准、测量基准和装配基准。在加工中，工件在机床上定位时所用的基准称为定位基准。坯料开始加工时，各表面均未加工，故第一道工序只能以坯料表面定位，这种基准面称为粗基准；以后的工序中用已加工过的表面定位，称为精基准。定位基准为粗基准定位基准为精基准5.各种表面加工方案的选择（1）外圆表面的加工方案（2）内孔的加工方案（3）平面的加工方案6.典型零件的加工工艺