民用核安全机械设备模拟件制作实施细则

—12—附件二：民用核安全机械设备模拟件制作实施细则(征求意见稿)第一章总则第一条根据《民用核安全设备监督管理条例》（以下简称《条例》）第十三条和《民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定》（HAF601）的要求，申请领取民用核安全设备制造许可证或者安装许可证的单位，还应当制作有代表性的模拟件，特制定本实施细则。第二条本实施细则适用于申请领取民用核安全机械设备制造、安装许可证单位在取证申请审查过程中的模拟件制作工作。第二章管理职责第三条国家核安全局组织审查申请单位的模拟件制作方案和质量计划，选取见证点，并在申请单位的模拟件制作过程中实施监督。第四条申请领取民用核安全机械设备制造许可证或者安装许可证的单位，在提交申请文件的同时，提交模拟件制作方案和质量计划，并在模拟件制作过程中接受国家核安全局的监督。—13—第三章总体要求第五条对于申请民用核安全机械设备制造和安装许可证的单位，应按所申请的核安全机械设备类别进行模拟活动。第六条对于民用核安全机械设备制造、安装许可证延续申请单位，针对在上一持证周期内没有进行过的许可范围内的民用核安全机械设备制造、安装活动，应进行相应的模拟活动。制造和安装许可证申请单位如果原许可范围涵盖核安全1级反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器或主泵且具有相应的活动经历，针对上述设备类别取证不需制作模拟件。第四章模拟件选型原则第七条模拟件选型应当结合其申请设备类别、核安全级别、制造工艺、材料牌号、结构型式、规格尺寸等来确定，并具有代表性。模拟件制作应不低于民用核安全设备标准或国家核安全局认可的其他规范标准的要求。第八条同时申请不同核安全级别的同一设备类别、设备品种的申请单位，应按照最高级别目标产品选取模拟件。第九条模拟件材料应与所申请目标产品的材料和（或）规范标准要求的材料同一类型。模拟件的结构形式、工艺设计、检验和试验要求应与申请制造的主要目标产品相适应。—14—第十条对于反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器、主泵、主管道和堆内构件等主设备模拟件需要参考堆型的特点。第十一条针对同时申请同一类别泵、阀门、阻尼器、压缩机、风机、控制棒驱动机构等的设计、制造许可证单位，在模拟件制作中还应完成设计鉴定试验，包括技术条件规定的环境鉴定试验、抗震试验等所有型式试验项目。第十二条各类民用核安全机械设备模拟件的结构形式、规格尺寸、材料等要求见附件1。第五章模拟活动的过程控制第十三条制造、安装许可证申请单位必须在提交取证申请文件的同时，提交按本规定选取的模拟件制作方案和质量计划。申请单位应在相应的模拟件制作方案中，详细描述模拟件选型、模拟件制造工艺流程、模拟件关键制造工艺等。模拟件制作方案的格式见附二，推荐的质量计划格式见附三。第十四条申请单位必须在模拟件制作方案和质量计划经国家核安全局审查批准后，方可开始模拟件制作。第十五条模拟件制作必须按照申请文件中提交并经审查认可的质量保证大纲文件的要求实施和控制。申请单位必须按照产品生产过程履行质量计划。对于国家核安全局选取的见证点，申请单位应按规定提前10个工作日书面通知国—15—家核安全局，以便进行见证。申请单位在完成模拟件制作后应进行一次内部监查，并形成监查报告。第十六条模拟件制作完成后，申请单位应完成模拟件的制造、试验、性能和质保控制的模拟件制作完工总结报告，并报国家核安全局。模拟件制作完工总结报告的格式见附四。第六章附则第十七条本实施细则由国家核安全局负责解释。第十八条本实施细则自发布之日起执行。—16—附一：各类民用核安全机械设备模拟活动举例一、民用核安全机械设备的制造设备类别／品种核安全级别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则压力容器（反应堆压力容器、稳压器）1级¾筒体壁厚不应小于40mm，直径不应小于1000mm、高度不应小于1500mm，包括筒体、封头和接管等结构。¾同时申请反应堆压力容器的，为体现反应堆压力容器的关键技术特点，还须选取主环缝焊接等厚度的模拟试块，以及异种金属（接管和安全端，直径和厚度1：1）的圆环。¾焊接（堆焊）、检验、热处理、功能性试验等。¾反应堆压力容器还应模拟主环焊缝焊接、异种金属焊接（安全端焊接）和内层堆焊等。压力容器、热交换器、储罐管壳式热交换器（蒸汽发生器）1级¾筒体与反应堆压力容器模拟件的要求一致。¾同时为体现蒸汽发生器的关键技术特点，选取主环缝焊接等厚度的模拟试块、异种金属（接管和安全端，直径和厚度1：1）的圆环、以及传热管和管板试块。¾模拟件管板厚度应大于500mm、传热管数量不应小于30根，传热管的直径、壁厚、材质应与目标产品一致。¾成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、功能性试验等工艺。¾主焊缝焊接、异种金属焊接（安全端焊接）和内层堆焊等工艺。¾管板堆焊、钻孔，以及和传热管的胀管和密封焊等。除管板及其与传热管胀接、管板堆焊以及密封焊工艺外，其余项目反应堆压力容器可覆盖蒸汽发生器。—17—设备类别／品种核安全级别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则压力容器储罐2、3级压力容器模拟件必须包括筒体、封头和接管等，尺寸如下：¾申请产品壁厚大于（等于）40mm，其模拟件的壁厚不应小于40mm，直径不应小于1000mm，高度不应小于1500mm；工艺上应包括成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、水压试验等。¾选用奥氏体不锈钢材料的模拟件可以覆盖碳钢和合金钢模拟件。¾压力容器和热交换器模拟件壳体可以相互覆盖。压力容器储罐2、3级¾申请产品壁厚小于40mm，其模拟件壁厚应不小于申请产品壁厚（范围向下覆盖）、直径和高度应选申请产品中具有代表性的参数，若此时申请产品直径大于1000mm，高度大于1500mm时，模拟件直径不应小于1000mm，高度不应小于1500mm。工艺上应包括成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、水压试验等。管壳式热交换器2、3级管壳式热交换器模拟件除压力容器中规定的结构外，还必须包括管板和传热管，管板厚度和传热管规格与目标产品一致，传热管数量不少于15根（U型）（传热管采用奥氏体不锈钢材料），模拟应包括昀小弯曲半径。管壳式热交换器模拟件除一般容器中规定的工艺外，还必须包括传热管成形、胀管和密封焊等。¾选用奥氏体不锈钢材料的模拟件可以覆盖碳钢和合金钢模拟件。¾压力容器和热交换器模拟件壳体可以相互覆盖。压力容器、热交换器、储罐板式热交换器3级板式热交换器模拟件选取目标产品中的昀大规格，结构型式、规格尺寸、设计压力和温度、主体材料等与目标产品相同。板片数量大于100的，其数量不低于100片；板片数量低于100的，按照实际板片数量。板式热交换器模拟板片成形、装配、焊接、无损检验、水压试验等。—18—设备类别／品种核安全级别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则堆内构件3级¾吊篮筒体的模拟筒节，选取直径不小于1500mm，长度不小于1000mm，壁厚不小于40mm；同时选取板厚不低于100mm的支承板与筒节相焊，支承板至少包括10个镗孔（考核支承板平面度）。¾控制棒导向筒选取长度不低于500mm，其余要求与产品一致。筒体成形、焊接、机加、检验、热处理，以及导向筒的试验等。控制棒驱动机构1级模拟件应选取一组控制棒驱动机构，其结构、尺寸、材料等与目标产品一致。焊接、热处理、无损检验、机加、水压试验、冷态、热态性能试验等。泵主泵1级选择2级不锈钢离心泵做为模拟件。焊接、热处理、无损检验、装配、动平衡试验、功能性试验、抗震试验、环境鉴定试验等。泵离心泵往复泵屏蔽泵其他类型核安全级泵等2、3级模拟件应具有代表性，其结构型式（离心泵、往复泵、屏蔽泵及其它结构型式泵）和规格尺寸、设计压力和温度、主体材料、流量、扬程、电机功率、效率、NPSH等与所选目标产品的一致。焊接、无损检验、热处理、动平衡试验、装配、功能性试验等工艺，以及型式试验（环境鉴定试验、抗震试验等）。¾结构上多级可以代替单级；双吸和单吸可以互相代替；卧式可以代替立式。¾材质替代见注2。压缩机离心式往复式1、2、3级选取目标产品中有代表性的一种规格，按照同材质、结构和工艺。焊接、热处理无损检验、动平衡试验、装配、功能性试验等工艺以及鉴定试验。材质替代见注2。风机1、2、3级选取目标产品中有代表性的一种规格，按照同材质、结构和工艺。热处理、焊接、无损检验、动平衡试验、装配、功能性试验等工艺以及鉴定试验。材质替代见注2。—19—设备类别／品种核安全级别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则阀门隔离阀（截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等）；单向阀（包括升降式止回阀、旋起式止回阀、特殊型止回阀、疏水阀）；安全阀、释放阀（弹簧安全阀、先导式安全阀、爆破阀，卸压阀）；调节阀（比例调节阀、节流调节阀、减压阀）；其他类型核安全级阀（如仪表阀等）1、2、3级¾每种结构均需作模拟件，选择有代表性的目标产品，按照1：1规格进行；¾模拟件应与所申请的目标产品安全级别、结构型式、设计压力、温度、工作介质、主体材料牌号、驱动方式（手动、电动、气动、液动）（隔离阀、调节阀）、密封方式、起跳及回座压力（安全、释放阀）、调节方式（调节阀）、特殊要求等相同。铸造、锻造、焊接、热处理、装配、无损检验、功能性试验、型式试验（环境鉴定试验、抗震试验等）。¾结构上驱动方式电动可以代替其他方式，气动或液动可以代替手动。¾比例调节阀模拟件可代替其它调节阀；节流调节阀可以代替减压阀。¾材质替代见注2闸门人员闸门设备闸门应急闸门等2级¾人员闸门和应急闸门模拟件只限手动，筒节直径不小于1000，厚度不小于20，长度不小于1000mm，在门上加顶升机构、锁紧机构、铰链机构。¾设备闸门模拟件选取封头焊接，包括顶圆和瓜瓣，封头内径不小于3500mm，壁厚不小于40mm，瓜瓣不小于6个。其余要求与目标产品一致。成形、焊接、热处理、无损检验、密封试验、功能性试验等。—20—设备类别／品种核安全级别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则直管1级¾按照与目标产品相同的核安全级别、制造工艺、设计压力和温度等作为模拟件。选取长度不低于2000mm的直管。¾申请产品内径不小于500mm，壁厚不小于60mm的，模拟件的内径不应小于500mm，壁厚不应小于60mm。¾申请产品内径小于500mm或壁厚小于60mm的，模拟件的内径和壁厚应不小于申请产品。冶炼、铸造/锻造、挤压、穿孔、轧制、拉拔、热处理、无损检验、水压试验等。材质替代见注2直管2、3级¾按照与目标产品相同的制造工艺、设计压力和温度等作为模拟件。原则上选取昀大壁厚和昀大通径的直管，长度不低于2000mm。¾对于焊接直管，还应选取昀大壁厚和昀大壁厚对应的昀小通径的焊接直管作为模拟件。冶炼、锻、挤压、穿孔、轧制、拉拔、热处理、无损检验、水压试验等。材质替代见注2管道和管配件管道预制1、2、3级¾按照与目标产品相同的核安全级别、制造工艺、材料、设计压力和温度等作为模拟件。管道预制包括弯管、主管焊接（管道与管件或管道与管道对接）、支管焊接（骑座式、插入式），弯管角度选取90°。申请产品内径不小于500mm，壁厚不小于60mm的，模拟件的内径不应小于500mm，壁厚不应小于60mm。支管插入式外径不小于200mm，壁厚不小于50mm，骑座式外径不大于100mm，壁厚不小于20mm。对接焊（直管和弯头）、支管焊（骑座式、插入式）、弯制（冷、热）、热处理、无损检验、水压试验等工艺模拟。材质替代见注2管道和管配件管道预制1、2、3级¾申请产品内径小于500mm或壁厚小于60mm的，模拟件的内径和壁厚应不小于申请产品。主管直径不小于300mm的，考虑插入式和骑座式支管焊接，对于主管直径小于300mm，只选择骑座式支管焊接。对接焊（直管和弯头）、支管焊（骑座式、插入式）、弯制（冷、热）、热处理、无损检验、水压试验等工艺模拟。材质替代见注2—21—设备类别／品种核安全级别模拟件选取原则主要模拟工艺替代原则热交换器传热管1、2、3级¾选取目标产品中一种管子规格，核安全级别、制造工艺、设计压力和温度、材料等与目标产品相同，长度不小于30000mm。¾U型管弯制选取目标产品中的昀小弯曲半径，数量不少于5根。冶炼、锻造、穿（钻）孔、挤压、轧制