轴流泵

轴流泵检修方案一、轴流泵的拆卸轴流泵的结构比离心泵简单，但由于零部件较重，安装精度要求较高，所以拆卸工作比离心泵费力，在拆卸时必须注意安全。轴流泵的部件拆卸可分两部分进行。1、上机座的拆卸先拆去弹性联轴器的螺丝，松开电动机与机座连接的螺丝，取下电动机。用木块撑住刚性联轴器，以防泵轴往下落，再拆去传动轴的拼帽螺母，轴承压盖和刚性联轴器的连接螺丝，把传动轴向上提到一定高度，随后拆下刚性联轴器的拼帽螺丝，取下弹性联轴器，即可将传动轴抽出上机座。再把弹性联轴器拆下，将滚动轴承从传动轴上用专用工具取下来，至此，上机座全部拆下完毕。2、下部泵体部分拆卸先拆下进水喇叭，然后用专用工具把泵轴下端叶轮螺母拧开，便可把整个叶轮拆下来。对装有动叶圈的水泵，在拆下进水喇叭以后，将动叶圈拆开再拆叶轮，叶轮拆下后，可以把泵轴向上抽出，然后拆卸导叶体，其方法是把导叶座与上部泵体弯管的连接螺丝一一松开，导叶座即可取下。再用套筒扳手把橡胶轴承与导叶座连接螺丝拆去，就可把橡胶轴承取下来。再拆弯管上的填料函压盖，钩出填料。继续拆掉上橡胶轴承的固定螺丝，取出上橡胶轴承。泵体弯管固定在水泵梁上，一般不拆。上述拆卸方法适用于口径在650mm以下的小型轴流泵。二、轴流泵常见故障及排除方法：1、起动水泵后不出水原因：叶轮的转向不对或转速过低；卧式进水管路漏水；固定叶轮的螺帽松脱，叶轮脱落在水中；叶轮浸入水中深度不够；叶轮中有污泥杂草堵塞。排除方法：调整水泵的转向，并检查降低转速的原因，加以清除；消除管路漏水，确保密封；停车检查并装好叶轮再起动；应设法调整，加大叶轮淹没深度；停车消除杂物后再起动。2、水泵出水量不足原因：叶轮装得偏高，淹没深度不够，进水条件不好，水泵出水扬程偏高等；活叶式轴流泵的叶片安装角度不对；叶轮的外缘与叶轮处泵体之间的间隙过大；水泵没有达到额定转速；叶片局部被水草等杂物堵塞。排除方法：按照厂家的规定进行改装，改善工作条件；检查并调整叶片角度；更换叶轮或叶轮外泵体段，或采取补焊措施；更换电机，若是带传动则要改变水泵或电机胶带轮，使水泵转速提高到额定值；停车清除杂物。3、动力机超负荷原因：动力机选配不合理；轴承磨损后，叶轮在旋转时与泵壳可能有摩擦，泵轴弯曲；活叶式轴流泵的叶片安装角度不对；所选动力机转速偏高轴功率增大；出水扬程过高或管路上闸阀没有全打开。排除方法：选配合适的动力机；修理或更换轴承或泵轴；调整叶片角度，到不超载为止；更换动力机或更换叶轮，使水泵转速降低到额定值；更换水泵或打开管路上的闸阀。4、水泵在运行中有振动和响声原因：水位过低造成叶轮淹没深度不够，部分空气进入泵内；部分叶片已损坏，运转时产生不平衡；基础不稳或地脚螺栓松动；联轴器与泵轴的配合太松或联轴器销钉松动；橡胶轴承用久磨损后，运转时产生摇摆振动；进水池太小，几台水泵的吸入管装得太密；水泵安装质量较低，泵轴不垂直。排除方法：增加淹没深度，在进水池水面上加盖木板；更换叶轮；加固基础或拧紧地脚螺栓；更换联轴器或停车拧紧螺丝；更换橡胶轴承或在轴承接触处喷镀硬铬；加大进水池，重新排列水泵的位置；重新校正泵轴。三、检修、验收相关技术要求1、轴承游隙的技术规定按照国家标准执行2、要求各部螺栓、螺母、平垫、弹垫齐全，无松动。3、要求电机、联轴器无异常声响，轴承游隙在国标范围内，联轴器径向位移小于0.05mm，端面间隙0.5-1mm。4、传动轴和叶轮必须安装在同一铅垂线上，每米允差0.05毫米，叶轮外圆和进水喇叭口四周间隙均匀。5、叶轮壁厚最大磨损量不得超过叶轮原尺寸1/10，不得出现透孔。6、橡胶轴承不得与油类接触橡四、检修项目1小修更换填料。检查油质、清洗油箱、更换润滑油、脂；检查橡胶轴承间隙，必要时更换。导叶体、出水弯管及传动装置。检查联轴器拄销及弹性圈，必要时更换。检查各紧固件，消除松动。2中修包括小修内容。检查、修理或更换轴套，检查叶片角度，进行调整检查修理轮毂及端盖。检查滚动轴承，添加符合规定的润滑脂。检查调整全调节式叶片传动机构。调整泵轴摆动及对中。3大修包括中修内容。解体清洗检查、测定部件损坏情况，必要时修复或更换。检查泵轴及传动轴，校直或更换。修理或更换滑动轴承及滚动轴承。检查、修理或更换叶轮、调节机构，并做静平衡试验。修理或更换联铀器。机组调平、对中、调摆度及各部间隙。各受压部件作耐压试验。油漆防腐。五，维护检修安全注意事项1严格执行岗位操作法和有关安全规定。2严禁使用不合格润滑剂。3泵运行中填料密封应有水滴出，保证橡胶轴承润滑，不许断液运行。4严禁在设备运行中松动带压部分的螺栓和其它附件。5泵转动外露部分，安全防护装置必须完整、牢固；运行中不得在转动部分擦抹设备或检修。6保持现场整洁、畅通，现场不得存放与设备运行无关的物品。7切断电源，挂上“禁动牌”。8切断水源，降水位达到安全检修的程度，要有专人监视水位。9检修用的设备、工器具等需详细检查，保证可靠。10拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放。11检修临时照明电压不得高于36伏，水池内作业用临时灯电压12伏；手持电动工器具应有保安器。12修理完毕，对需封闭的部位进行详细检查，严防工器具、异物等遗留在内。13电机在正常状态下，连续启动不能超过三次，每次启动间隔为15-20分钟，在热状态下只允许启动一次。14试车中，如发现不正常声响、振动或电流持续超过额定值时应立即停车，查找原因并经处理后，继续试车。六，试车与验收1.检查及试车1确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地清。2仪表控制系统齐全、准确。3电气系统，地线接好，转向正确。4润滑系统加入合格的润滑剂，润滑状况符合要求。5冷却水畅通，排气、排污完毕。6水池充水至规定水位。7填料密封轻紧适宜，向填料函连续注入清水或肥皂水润滑上橡胶轴承，待轴流泵运转正常，填料渗出水来方可停止注水。8盘车检查，转动灵活，无异常现象。9试车无异常噪音、各紧固件无松动。10滚动轴承温升不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。11各部位温度及各系统压力等参数在规定范围内。12振动值符合ZBJ71009的规定电压、电流及电机温升不超规定、压力乎稳，流量达到铭牌出力或查定能力；12试运转时间为2-4小时。2.验收1检修质量符合本规程，记录齐全、准确。2负荷试车合格。