油罐机械清洗方案（DOC44页）

-0-xxxxx分公司石油化工总厂储罐机械清洗检维修施工方案(模板)编制单位（章）：克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司编制人：审核人：批准人：编制日期：-1-编制目录一、编制依据和检维修工程概况1.1编制依据1.2检维修工程概况二、施工准备2.1现场准备2.2材料准备2.3技术准备2.4人员准备2.5维修机具设备三、施工程序及方法3.1施工流程3.2施工方法四、工程验收五、施工组织措施六、工程质量及安全管理保证措施七、ＨＳＥ作业计划书八、应急计划九、现场文明施工措施十、施工期间对已有建筑物的保护措施十一、环境污染及噪音防护措施十二、平面布置图十三、蒸气、水接线图-2-一.编制依据及储罐机械清洗工程概述根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。1、编制依据；本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2014年1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007）1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-20101.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T6340-19981.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T6524-20021.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T6276－19971.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T5225-2005）1.2.11《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009）1.2.12《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009）1.2.13《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009）1.2.14《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009）1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009）1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SYGD0040.1-2008）1.2.17严格遵守甲方储罐区各项安全规定和规章制度。1.1.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20081.1.19公司质量管理程序文件、手册及有关管理规定1.1.20公司HSE管理程序文件、手册及有关管理规定1.1.21中石油、中石化有关的管理制度和文件2.1机械清洗储罐工程概述：2.1.1储罐机械清洗主要工程量主要工程量见下表序号介质罐容数量储罐类型备注-3-2.1.2机械清洗储罐工程的主要工程特点、简要任务要求,施工技术关键二.施工准备2.1现场准备2.1.1施工通道畅通，吊装、运输设备能自由进出及作业。2.1.2生产与储罐检修施工区域已隔离，检修警戒区域设置完成；现场动火条件已确认，具备工程动火条件，按要求开具了各类作业票；检修施工区域内水电已接通，消防设施完备。2.1.3主要工具房摆放、设备临时堆放、材料仓储、力能供应、大型吊机布置等。具体按工程施工平面布置图进行设置。根据石油化工检维修工程施工特点和现场施工条件，综合考虑吊装、运输通道，本着科学的态度和务实的精神进行施工总平面布置。施工总平面布置应当紧凑合理，符合流程，方便施工，文明整齐。大宗器材或半成品布设时要分析和选取经济合理的运输半径，按现场实际布局进行优化，减少二次搬运数2.2材料准备2.2.1上报材料计划，对甲供材料已防腐完毕，并领至现场。2.2.2选用的材料、附件应具有质量合格证书，所用的钢材必须逐张进行检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。2.2.3当对材料的内在质量有疑义时，及时通知甲方相关人员，必要时抽样送具有国家认证的检测机构检验。材料有下列情况之一者，不得使用：（1）质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件，或对其数据有异议；（2）实物标识与质量证明文件标识不符；（3）要求复验的材料未经复验或复验不合格；（4）品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。2.2.4对进场材料进行检查验收后，分类进行堆放。2.3技术准备2.3.1施工图纸会审：（1）领会储罐清洗意图，熟悉技术要求和图纸内容。（2）审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求。（3）核对施工图、技术说明、设备材料等是否完全正确。（4）图纸会审后，各专业根据以上几个要求，列出设计需解决的问题，归纳汇总后，在设计交底时请设计解答，并根据设计交底会议纪要做好图纸会审记录。2.3.2根据设计文件要求，项目技术负责人负责组织有关人员学习相关的施工验收规范和技术标准，配备所需的规范、标准。2.3.3根据施工组织设计劳动力组织要求，及时组织特殊工种培训，提高施工技术和管理水平。2.3.4编制施工技术方案或措施。施工前由施工项目部根据现场工程实际组织编制技术方案或措施，内容主要包括：编制依据及适用范围、工程概况、主要施工工序、方法、技术措施、主要质量标准、质量保证措施、HSE管理措施、主要的施工机具及检验试验仪器设备的配备计划，施工组织及人员配备、施工进度保证措施、施工平面布置、工作危险性分析及相应的安全技术措施等。2.3.5施工技术安全交底。作业前由项目技术负责人组织专业技术人员对全体作业人员进行施工技术方案交底，双方签字确认后交由项目资料员归档。交底内容主要包含：-4-（1）施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准。（2）施工现场调查，包括到施工现场核实设备位置、状况，施工机具的摆放、大型起重机械吊装站位，脚手架的搭设与安全警示标示的设置等。（3）施工工序的衔接，包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排，通知、联络方式，问题协调方式等。（4）HSE方面注意事项、工作危险性分析及相应的安全技术措施。2.4人员准备根据检修内容，应相应配备以下人员：项目经理、技术负责人、技术员、安全员、质检员、清洗操作工、起重工、电工、化验工、普工等。2.5施工设备机具等配备2.5.1运输吊装设备机具：根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、龙门吊、铲车、手拉车或卷扬机、滚杠、吊索等。2.5.2安装设备机具：水泵、拖拉机、油腻清洗车2.5.3检验器具：化验仪器三、施工程序及方法3.1机械清罐的清洗方法通过乙方安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。采用温水循环清洗，充分清洗和回收油罐内存留的余油。温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达到安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。根据不同储罐的清况选择氮气注入、其中，为保证温水清洗初次启枪前的安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。3.2施工流程作业步骤现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入（根据储罐情况选择）→全自动温水清洗（机械泵清洗）→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收3.3机械施工：3.3.1现场勘查(1)本次清洗油罐为成品油罐，清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。(2)与甲方现场协商，完成现场协商确认事项，根据现场调查情况，制订此机械清洗方案。(3)油罐的现场交罐确认。(4)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。(5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。对于大型载重车辆进入油库，应考察站内路途的宽度和承耐性。防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的行车路线。3.3.2设备搬运(1)进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高空架设物品等。(2)运输车辆上有翻倒危险的器材，采取捆绑固定措施进行防护。-5-(3)车辆在施工现场内必须安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速度限制。(4)物品吊装作业由专业起重工指挥。(5)划分施工区域、拉设警戒线。(6)吊具吊装前须仔细检查有无损伤。(7)搬入器材要整理、整顿，妥善保管。(8)严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。(9)高处作业必须佩带安全带，避免落物、落人。(10)安全注意事项：①降雨量50毫米／小时，严禁罐顶作业。②遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。③罐顶作业用工具必须防爆。④罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。3.3.3临时设置工程按照现场勘察所确定的位置，使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐，完成临时用电连接以及气体检测设备安装。(1)物品搬运禁止拖拽，软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软布等作衬垫。使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。(2)与甲方流程阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需要使用甲方流程时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只允许改变我方阀门的开关状态。(3)油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止油品逆流。(4)如发生高空作业时，人员必须系安全带并做到有人监护。(5)五级以上大风禁止上罐。(6)在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，防止损坏管线。(7)临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。试压合格后方可开机，同时填写《临时设置工程管道试压记录》。(8)临时用电满足JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。电缆连接：各清洗设备分配电柜甲方主配电室电线布线：①根据甲方指定，此次施工接电点位于油库配电室内；②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法进行。③各装置、配电盘，须相互或独立接地。④电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆的碾压，做好防护措施。(9)消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。(10)压力计、温度计等仪表的安装①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。-6-②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。③临时管线要有支架支撑以防止振动。(11)管道安装完毕后的全而检查及气密①设备、管线安装完毕后，需作全面的检查，确认无误后方可进入气密检漏阶段。②气体由空气压缩机提供，试验压力需在0．7Mpa左右进行。(12)机器的试运①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。②检查清洗回收设备的润滑情况。③落实好开机的安全措施2．4氮气注入当乙方将罐内液位移送至最低点，进行热水清洗之前，启动制氮机，通过耐压胶管向罐内注入惰性气体，直到罐内氧气浓度降到8％VOL(含8％)以下，开始启动清洗机进行热水清洗过程。整个过程根据罐内氧气含量，氮气间歇性注入，直到热水清洗工程结束方可停止。并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。(1)氮气注入管道线①注入口设在油罐进出油管线上，断开油罐软连接链接上氮气管线，拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。②对油罐上所有通气孔进行封堵，密封用胶带为橡胶胶带，防静电，粘性强，不易漏气。③惰性气体的操作应按操作规程执行。(2)罐内氧气浓度的管理①通过泵吸式气体检测仪，将从罐内抽出的气体进行即时分析，确认气体达到安全标准8％VOL。(采样管由量油管进入至浮盘以下)②调整注入量的基本准则：氧气浓度8％VOL为基准，超过8％VOL，处于上升倾向时增加注入量：处于下降倾向时减少注入量或者停止注入，将氧气浓度保持在体积浓度为8％VOL以下(含8％VOL)。2．5温水清洗由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温(65℃)后，通过清洗机清洗储罐内部的各个部位，再经过油水分离槽把温水清洗循环过程中的油水分离，利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收油罐(管线)或罐车，分离出来的清水继续温水清洗循环作业，边水