GB-50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装

7支吊架制作与安装7．1一般规定7．1．1支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1支、吊架应满足其承重要求；2支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。7．1．2支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。7．1．3空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。7．1．4支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2支、吊架明装时，应涂面漆；3管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。7．1．5支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。7．2支吊架制作7．2．1支、吊架制作前应具备下列施工条件：1支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2加工场地环境满足作业条件要求；3型钢及附属材料进场检验合格；4加工机具准备齐备，满足制作要求。7．2．2支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。图7．2．2支、吊架制作工序7．2．3支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。7．2．4支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合表7．2．4-1、表7．2．4-2、表7．2．4-3、表7．2．4-4的规定。2水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表7．2．4-5的规定。表7．2．4-1水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm)表7．2．4-2水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm)注：1吊杆直径中的“*”表示两根圆钢；2钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用；3扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。表7．2．4-3水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm)表7．2．4-4水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm)注：b为风管内边长。表7．2．4-5水平管道支吊架的型钢最小规格(mm)注：表中“*”表示两个角钢加固件。7．2．5支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：1型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不应小于120mm；2横担长度应预留管道及保温宽度(图7．2．5-1和图7．2．5-2)；3有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直；4吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量；5柔性风管的吊环宽度应大于25mm，圆弧长应大于1／2周长，并应与风管贴合紧密(图7．2．5-3)。图7．2．5-1风管横担预留长度示意1-楼板；2-风管；3-保温层；4-隔热木托；5-横担图7．2．5-2水管横担预留长度示意1-水管；2-隔热木托；3-横担图7．2．5-3柔性风管吊环安装1-风管；2-吊环或抱箍7．2．6型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。7．2．7采用圆钢制作U形卡时，应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U形卡可一头套丝，螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣。7．2．8支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。7．2．9支、吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行。7．3支吊架安装7．3．1支、吊架安装前应具备下列施工条件：1支、吊架安装前，应对照施工图核对现场。支、吊架安装施工方案已批准，专项技术交底已完成。2固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架等满足施工要求。3支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。4支、吊架安装的机具已准备齐备，满足安装要求。7．3．2支、吊架安装应按照下列工序(图7．3．2)进行。图7．3．2支、吊架安装工序7．3．3预埋件形式、规格及位置应符合设计要求，并应与结构浇筑为一体。7．3．4支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：1金属风管(含保温)水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-1规定。表7．3．4-1水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm)注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm。2非金属与复合风管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-2规定。表7．3．4-2水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距(mm)注：边长大于2000mm的风管可参考边长为2000mm风管。3钢管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-3的规定。表7．3．4-3钢管支吊架的最大间距注：1适用于设计工作压力不大于20MPa，非绝热或绝热材料密度不大于200kg／m3的管道系统；2L1用于绝热管道，L2用于非绝热管道。4管道采用沟槽连接水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-4的规定。表7．3．4-4沟槽连接管道支吊架允许最大间距公称直径（mm）507080100125150200250300350400间距（m）3.64.24.85.4注：支、吊架不应支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间应有支、吊架。5铜管支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-5的规定。表7．3．4-5铜管道支吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支、吊架的最大间距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.56塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-6的规定。表7．3．4-6塑料管及复合管道支吊架的最大间距7垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7．3．4-7的规定。表7．3．4-7垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm)8柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。7．3．5支、吊架的固定件安装应符合下列规定：1采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表7．3．5的规定。表7．3．5常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度(mm)2支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。7．3．6风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。2支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。3圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。4支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。5吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。6边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。7水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1．0mm，宽度宜为60mm～80mm，长度宜为100mm～120mm的镀锌角形垫片。8垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。9消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。10长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。11不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。7．3．7水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。2支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大于100mm。3管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。4水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支、吊架。5无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1／2的膨胀值或收缩值。6塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。7．3．8制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定：1与设备连接的管道应设独立的支、吊架；2管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支、吊架；3不锈钢管、铜管与碳素钢支、吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。7．3．9支、吊架安装后，应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定，支、吊架纵向应顺直、美观。7．4装配式管道吊架安装7．4．1装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配，并应单独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，再进行安装。7．4．2装配式管道吊架安装应符合下列规定：1吊架安装位置及间距应符合设计要求，并应固定牢靠；2采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格应符合产品技术文件的要求，并应进行拉拔试验；3装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有防松动措施。7．5质量检查7．5．1支吊架制作可按表7．5．1进行质量检查。表7．5．1支吊架制作质量检查7．5．2支吊架安装可按表7．5．2进行质量检查。表7．5．2支吊架安装质量检查