混凝土施工机械-混凝土施工机械

建筑机械与电工混凝土施工机械课题第二章第四节课型新授授课时间周三5、6节（4月9日）课时数2课时教学目的1、熟悉塔式几种混凝土机械的结构与类型。2、掌握混凝土机械的使用注意事项。教学重点及难点重点：使用注意事项难点：混凝土机械的结构与类型教学方法讲授法与图片展示教学过程见本节课件作业见课件常用混凝土施工设备有：•混凝土搅拌机械•混凝土搅拌楼和搅拌站•混凝土运输机械•混凝土振动机械一、混凝土搅拌机1）、混凝土搅拌机分类：按搅拌原理分：自落式搅拌机：搅拌叶片和搅拌筒之间无相对运动强制式搅拌机：搅拌叶片和搅拌筒之间有相对运动2）搅拌机构造特点（1）自落式搅拌机；适用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。特点：机件磨损小，易于清理，移动方便（2）、强制式搅拌机：适用于搅拌干硬性混凝土和轻质混凝土，也可搅拌低流动性混凝土特点：搅拌质量好，生产效率高，操作简便、安全。机件磨损大。适用于预制厂使用锥形自落式卧轴强制式立轴强制式自落式搅拌机拌筒内壁沿圆周设置有若干搅拌叶片。工作时，拌筒绕其轴线(水平或倾斜)回转，靠叶片对物料进行分割、提升，物料又在重力作用下洒落、冲击，从而使各部分物料的相互位置不断地重新分布，以此进行搅拌。自落式搅拌机结构简单，工作可靠，易损件少，维修方便，功率消耗小；但搅拌作用不够强烈，生产率较低。它主要用于搅拌较大粒径、重骨料、塑性混凝土。强制式搅拌机的工作装置主要由垂直设置在拌筒内的转轴及轴上安装的若干搅拌叶片组成。工作时，转轴带动叶片转动，叶片对物料进行强制的剪切、推压、翻滚和抛出等作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的搅拌。强制式搅拌机搅拌强烈、均匀，生产率高;但结构较复杂，叶片磨损大，功耗大，修护费用高，并对骨料的粒径有严格限制。这种搅拌机特别适于搅拌干硬性、低流动性混凝土和轻骨料混凝土。搅拌机的工作原理图2、搅拌机其它分类：•按搅拌筒轴线固定与否分为不倾翻式和倾翻式。•按外形不同分为锥形和盘形。（鼓形已淘汰）。•按搅拌机的工作性质分为周期式和连续式•按搅拌机作业地点情况分为固定式和移动式。搅拌机型号说明:自落式JZM-350J-搅拌机；Z-锥形反转出料(F:锥形倾翻出料)M-拌筒以摩擦轮传动(C:拌筒以齿圈传动)；对JZ型还有（R:内燃机驱动;Y-液压上料）350-出料容量为350L强制式JDY-500CJ-搅拌机；D-单卧轴式(S:双卧轴式；W:涡桨式；X:行星转盘式)Y-液压上料500-出料容量为500L二、混凝土搅拌机的主要机构主要由以下机构组成：传动装置、上料机构、配水系统、搅拌机构、卸料机构等。其中，搅拌机构是搅拌机的主要工作机构。它由搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片等组成。各机构具体情况，在以下结合典型搅拌机进行介绍。三、典型搅拌机1、JZ型锥形反转出料搅拌机JZ型搅拌机的拌筒为双锥形。拌筒正转时作自落式搅拌，反转时出料，故此得名。搅拌作用强烈，能耗小，运转可靠，维修方便，且结构简单，但其出料叶片影响了拌筒容积的利用，且反转出料时出现带载起动的工况，故不易制成大容量的搅拌机。该机适于搅拌粒径不超过80mm的重骨料、塑性和低流动性混凝土。JZC250型搅拌机上料系统及底盘该机型大多采用翻斗式的上料系统。由料斗提升机构2来控制料斗1的上升或下落，底盘由槽钢焊成，其下部装有轮胎4，前端装有牵引架6。铸铁的前支轮5用于该机的短距离转移。底盘的4角均设有可调支腿3，工作时由支腿承受整机的重量。拖行时需将支腿和前支轮全部收起。如图所示，搅拌系统由电动机1、齿轮减速箱2、拌筒传动3、拌筒4、主搅拌叶片5(一对)、副搅拌叶片6(一对)、出料叶片7(一对)等组成。其中，叶片5又称低叶片，与拌筒中部的内壁直接相连;叶片6又称高叶片，通过撑脚与拌筒内壁相连。两对叶片均倾斜布置。出料叶片呈螺旋状，旋向与低叶片相同，与高叶片相反。搅拌系统•工作时，电动机经齿轮减速箱驱动拌筒回转。拌筒正转时，高、低叶片既提升物料，又使物料沿轴向左右窜动;出料叶片也将物料向筒内推移;两端的锥形筒体亦协助搅拌。因此，在洒落、冲击物料的同时，又形成沿轴向的往返交叉料流，故强化了搅拌作用，提高了搅拌质量和效率。•卸料时，拌筒反转，出料叶片的螺旋面将混凝土向拌筒外推移，在低叶片的协助下卸出混凝土。2、JW型涡桨搅拌机•JW型搅拌机由传动系统、进出料装置、搅拌装置、操纵机构、配水系统及底盘等组成。JW-500型•JW型搅拌机属立轴式强制搅拌机。工作时，叶片对物料进行剪切、挤压、翻转和抛出等作用，使物料形成交叉料流，受到强烈的搅拌。•该机搅拌时间短、搅拌质量高，操纵灵活，卸料彻底。但能耗大，搅拌装置的磨损也大;内筒壁的设置虽减少了搅拌的低效区，但也减少了拌筒的有效容积。•该机适合搅拌细骨料、轻骨料、干硬性混凝土，亦可用作砂浆的拌合。进出料装置上料斗9与斗底7以铰销8相连，斗底滚轮6供斗底沿轨道5运动之用。当上料斗提升至上止点时，斗体滚轮10进入水平轨道，斗底滚轮继续前进，从而迫使斗底绕铰销转动，撞开上料斗的卸料口门。物料经接料口11进入拌筒。出料时，扳动手柄12旋开扇形出料门13，在搅拌叶片的协助下卸出混凝土。搅拌装置外筒壁19与内筒壁20之间的环形槽就是搅拌工作腔。在拌筒中心、蜗轮轴上方连接有转子21，转子上装有一组搅拌叶片22和一对内外刮刀23、24。在叶片搅拌的同时，刮刀将粘附于内、外筒壁的物料刮下参与搅拌。料斗操纵机构当扳动上料手柄15时，内胀离合器17结合，外制动带16松开，卷筒18被驱动而卷起钢丝绳，拖动上料斗上升，在上料斗的斗体滚轮碰到行程止点的限位挡板时，通过连动杠杆可使手柄复位，离合器脱开，外制动带抱紧。此时，上料斗停止运行并卸料。当扳动料斗下降手柄14使外制动带松开时，上料斗则靠自重下降，可由外制动带控制其下降速度。四、搅拌机使用注意事项(1)混凝土搅拌机的安装要求:混凝土搅拌机应选择地面平整、坚硬的地方就位。支腿要调整到水平位置，支承搅拌机全重，不能使轮胎受力。机架用枕木垫起支牢，并应找平。安装时，自落式混凝土搅拌机一般要使进料口一侧稍抬高30mm~50mm，以适应上料时所产生的偏重。为防止搅拌机遭受雨淋，应搭设机棚。(2)搅拌机使用前，必须按“十字”法(调整、紧固、润滑、清洁、防腐)要求检查离合器、制动器是否灵敏可靠、钢丝绳有否损坏、传动带松紧度是否合适等。（3）安全操作:搅拌机在使用中，要严防砂、石等物料落入机械运转部分，料斗起升后，严禁有人在料斗下通过或停留，以免制动机构失灵时发生事故。如果必须在斗下检修或进行清理时，应先停机，后将上料斗固定方可进行。操作者在作业中必须坚守岗位，随时注意机械运转情况，如发现不正常的音响或其他问题时，要立即停车、切断电源进行检修;(4)作业完毕:每天工作完毕后，必须将搅拌筒内、外积灰粘渣清除干净，料筒内不得有积水，以免料筒内壁及叶片生锈或被凝结，清洗后的污水，应引入积水坑内或由排水沟排出，不准在机旁任其自流。砼搅拌楼和搅拌站（简介）一、混凝土搅拌站（楼）•英文：Concretemixingplant(tower)•用于生产混凝土的成套设备。由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。搅拌站（楼）组成物料供给系统称量系统搅拌主机控制系统砂石:累积计量水泥:单独称量搅拌用水:定量水表计量开关电路，继电器程序控制运算放大器电路自落式强制式组合成混凝土的几种物料的堆积和提升系统混凝土搅拌站工艺流程混凝土拌合站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成二、混凝土搅拌站（楼）型号由混凝土搅拌站（楼）的组代号、装机台数、搅拌机形式代号、主参数和变型或更新代号等组成。•其中，组代号HZ为混凝土搅拌站，HL为混凝土搅拌楼；•装机台数（在最前）用阿拉伯数字标准，单机可省略；•搅拌机型式代号S为双卧轴式，D为单卧轴式，T为行星式，W为涡浆式，F为锥形倾斜出料式，Z为锥形反转出料式；•主参数代号为生产率，单位ｍ3/h；变更或更新代号用A、B、C…表示。混凝土运输机具设备应根据结构特点、混凝土浇筑量、运距、现场道路情况、现有设备进行选择水平运输设备：短距离：多用双轮手推车、机动翻斗车、轻轨翻斗车长距离：自卸汽车、混凝土搅拌运输车垂直运输设备：用各种升降机、卷扬机及各种塔式起重机并配合采用吊斗等容器。手推车翻斗车搅拌运输车一、混凝土搅拌输送车混凝土搅拌输送车由搅拌装置和载重汽车底盘组成。其中，搅拌装置由传动系统、搅拌筒、进出料装置、气压供水系统等组成。1、搅拌运输车用途将商品混凝土从搅拌站（楼）运送到施工工地的运输车辆，既提高了生产率和施工质量，又便于文明施工。防止混凝土在运输途中发生分层离析，保证质量。2、搅拌运输车的基本结构运载底盘混凝土搅拌装置3.搅拌运输车类型共用动力独立驱动专用半拖挂式底盘普通载重汽车底盘机械传动液压传动液压-机械传动4、搅拌运输车的工作特点（1）功能载运+搅拌（2）工作方式(a)预拌混凝土的搅动运输1~3r/min(b)混凝土拌合料的搅拌运输•湿料搅拌运输8~12r/min•干料注水搅拌运输经济运距8~12公里混凝土搅拌运输车1滚道;2搅拌筒;3轴承座;4油箱;5减速器;6液压马达;7散热器;8水箱;9油泵;10漏斗;11卸料槽;12支架;13托滚;14滑槽搅拌筒1搅拌筒；2带状螺旋叶片；3进料导管；4进料斗搅拌筒呈梨形，筒底封闭，筒口兼作进、出料口。筒内焊有两条相同旋向的带状螺旋叶片，相间布置。拌筒正转搅拌、反转卸料。在筒口处沿两叶片内焊有一段进料导管，引导进料斗的进料。导管外壁与筒口形成的环形空间为实际出料口。进料斗8与拌筒内进料导管相连。门形支架9上有一对固定卸料槽10，可将拌筒出料口卸出的混凝土引导至下方的活动卸料槽11进行卸料。活动卸料槽的倾斜角和水平方位可分别由调节杆12和转盘13进行调节。进出料装置工作方式预拌混凝土搅动输送输送车从混凝土工厂装入已拌好混凝土。行驶中，拌筒以1-3r/min的转速作缓慢搅动，以防分层离析。到达浇灌现场卸料。搅动输送的运距一般在l0km以内。（运送已拌好的混凝土）这是最常用的工作方式。湿料搅拌输送输送车在配料站按比例装入水泥、砂石和水。行驶中，拌筒以8-12r/min的转速进行搅拌，一直到浇灌现场，卸出混凝土。（边行使边搅拌）这样可延长运距，但混凝土质量不如前一种方式。干料注水搅拌输送搅拌筒内只装干拌合料，并往车内水箱加入搅拌用水。行驶中，在适当时候向拌筒内喷水搅拌，到达浇灌现场时即可卸料。此方式适于运距更长的场合。混凝土搅拌运输车选用及使用注意事项•(1)混凝土搅拌运输车选用时，应注意考核技术性能。•(2)新车投入使用前，必须经过全面检查和试车，一切正常后，才可正式使用。•(3)搅拌车液压系统使用的压力应符合规定，不得随意调整。液压的油量、油质和油温应符合使用说明书中的规定;换油时，应选用与原牌号相当的液压油。•(4)搅拌车装料前，应先排净筒内的积水和杂物。压力水箱内应保持装满水，以备急用。•(5)搅拌车装载混凝土，其体积不得超过允许的最大搅拌容量。在运输途中，搅拌筒不得停止转动，以免混凝土离析。混凝土搅拌运输车选用及使用注意事项•(6)搅拌车达到现场卸料前，应先使搅拌筒全速转动1~2min，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转卸料。•(7)当环境温度高于+25℃时，混凝土搅拌车从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过60min;当环境温度低于+25℃时，全部延续时间不得超过90min。•(8)搅拌筒由正转变为反转时，必须先将操纵手柄放至中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。•(9)冬期施工，搅拌运输车开机前，应检查水泵是否冻结;每日工作结束时，应按以下程序将积水排放干净:开启所有阀门→打开管道的排水龙头→打开水泵排水阀门→使水泵作短时间运行(5min)→最后将控制手柄转至“搅拌出料”位置混凝土搅拌运输车选用及使用注意事项•(10)搅拌运输车在施工现场卸料完毕，返回搅拌站前，应放水将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，