装饰装修工程施工方案大全

第六节装饰工程施工一、施工安排及施工顺序本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行，即先进行楼面、墙面的初抹灰，后进行饰面板（砖），天棚、仿瓷等面层及其它装饰施工。主体结构验收合格，屋面女儿墙砌筑完毕后，同时插入外墙装饰的面砖施工。二、内墙面抹灰为提高内墙面装饰质量，抹灰按高级标准施工。1、施工顺序清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。2、基层清理及处理（1）对于粘土砖基层的凹处，用1:3水泥砂浆修补，(2)凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处、砖基层，采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3～5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰，以防止抹灰开裂。(3)抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕，周边用1:3水泥砂浆填补。(4)抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。3、内墙抹灰施工要点（1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成2cm见方的形状。（2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。(3)做护角：阳角处应做护角，护角应用1:2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。（4）抹底层、中层灰砖墙冲守筋约2h左右可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。砼面抹灰前应先进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。4、其它弧形抹灰应用特别弯制规尺，检查校正抹灰面弧度和平顺光滑度。5.质量通病防治措施：内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：a、凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。b、基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。c、砂浆的配合比一定。不同材质交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。三、天棚抹灰1、施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。2、施工要点（1）楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。（2）弹天棚控制线在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（3）抹灰前一天用喷雾器将板底面浇水湿透。（4）刮糙抹灰用水泥浆作砼界面处理剂，均匀涂刮在楼板底面上，边涂刮边抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力挤压，抹完终凝后浇水养护2～3d后抹找平层糙灰。（5）抹中层糙灰（找平层）：抹灰前用喷雾器喷水润湿底层表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角尺找通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（6）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰，抹完后喷水湿润养护2～3天。3、天棚抹灰施工质量标准同内墙面。4、质量通病防止措施：天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：a、凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。b、基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。c、砂浆的混合比一定。d、开裂后，在裂缝表面用胶贴上一条2-3cm宽尼龙纱布，在刮腻子喷浆，就不易再开裂。四、水泥豆石楼地面施工（一）作业条件⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。2．工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护（二）操作工艺1．打灰饼、做冲筋根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。2．刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。（三）水泥砂浆施工工艺⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，混凝土外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。人工摊开砼，用平板振道器夯实，找平，人工抹面收光。⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。⑶第三遍压光：在终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。⑷养护：压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。（四）施工注意事项1．避免工程质量通病⑴起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。⑵面层空鼓其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。2．主要安全技术措施⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。⑵在潮湿区域施工时，应采用36V或以下低压照明设备。⑶非机电人员不准乱动机电设备。3．产品保护⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。五、防滑地砖楼地面施工（一）施工准备1.材料⑴水泥：425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。⑵砂子：河砂。⑶面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。2、作业条件⑴墙柱饰面、天棚（天花）抹灰施工完毕。⑵门框、各种管线和埋件安装完毕，并经检验合格。⑶楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。⑷弹好标高基准墨线和各开间中心（十字线）及拼花分隔线。⑸地砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用。（二）工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖（已浸水）→敲击至平整→处理砖缝（三）操作工艺1．抹结合层⑴根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。⑵浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。⑶根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。⑷对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2．地砖铺贴⑴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。⑵用水泥砂浆铺在基层表面（约2~3mm厚），对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正。⑶挤出的水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）。（四）施工注意事项目1．避免工程质量通病⑴地砖与基层空鼓：主要是由于基层未清理干净或不够湿润；结合层完成后放置时间过久，铺贴时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿；水泥砂浆铺设不均匀等。⑵错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真按照挂线对缝。⑶相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩或堆放物品。2．主要安全技术措施⑴清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷余泥杂物。⑵使用手提电动锯机，要经试运转合格，并装好漏电掉闸开关及装好安全接地。3．产品保护⑴调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。⑵完成后的地面，两天内不能使用，表面要覆盖保护（可撒锯末）。⑶运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。⑷施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。⑸如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。六、水磨石楼地面施工（一）、施工流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→弹分隔线→嵌镶分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷苏水泥浆结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨并补浆→第三遍磨光→清洗晾干→刷草酸出光→打蜡抛光。（二）、操作工艺1、做找平层（1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。（2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。（3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。2、分格条镶嵌（1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。（2）用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。（3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护一天。3、铺石粒浆面层（1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。最后按配合比与米石搅拌均匀，并加水搅拌。（2）铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用铁滚子压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。（3）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。4、磨光（1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同