项目建议书

年产30万套工业用ss项目项目建议书项目单位：联系人：所在地：编制时间：2018年月日一、项目单位基本情况和财务状况1、项目单位基本情况有限公司成立于1972年，坐落于kk市，是原国家机械部定点制造企业，2005年完成国有企业改制，加入kk市工业龙头企业hh集团。公司注册资本10100万元，是国家高新技术企业、zz创新型企业、省工程技术研究中心、省模范劳动关系和谐企业、省两化融合示范企业、省知识产权管理优势企业、省级企业技术中心、省首批智能工厂。公司建立了完善的质量管理体系，连续多年获得省质量管理奖，1996年通过美国认证，1997年通过ISO9001认证，2003年获得AZ证书，2005年通过标准化优良体系确认及计量检测体系确认，2006年通过DNV的CE欧盟认证，2008年获得TS注册证书，2009年通过环境管理体系和职业健康安全管理体系认证，2012年通过省企业计量检测体系认证。公司主要生产符合美国API、德国DIN、英国BS、中国GB等标准的各类高中压ss，产品用于石油、化工、天然气、冶金、电力、医药、航天、核电等行业，公司现为中石油、中石化、中海油战略合作伙伴，产品出口海外。特色产品行业排名第一，自主研发的产品，2016年底通过省级新产品鉴定，技术水平国内领先。公司拥有三项发明专利和30多项实用新型专利，主持制定十项国家和行业标准，参与起草30多项。公司生产的产品连续多年获得“全国用户满意产品”和“省名牌产品”称号，“国家重点新产品”称号，荣获“第四届中国国际阀门博览会金奖”和“工业精品”，荣获第二届中国国际博览会银奖，整体锻造带荣获“2016年中国国际阀门博览会金奖”，高压产品获得省级新产品鉴定。公司现为中国石油天然气集团公司一级供应网络成员企业、中国石化物资资源市场一级供应网络成员企业、中国化工集团公司供应网网络成员企业、中国石油天然气管道局合格网络供应商、西气东输管道公司服务商市场准入单位、中国寰球工程公司合格市场资源成员。公司坚持“追求卓越、不断创新”的经营理念，精益求精做精品，诚信服务拓市场，致力打造中国一流的机械制造企业，努力为国内外客户提供最优质的产品和服务。研发机构和设备：公司成立了产品研究所，2013年通过审查成立省级工程技术中心，2017年被认定为省级企业技术中心。公司建有物理试验室、化学分析室、无损探伤室、精密仪器室，各种检测设备和试验设备在全国同行业处于领先水平。技术团队：公司大专以上科技人员45人，有国家级阀门专家2名，教授级高工1名，高级工程师4人，工程师20人，培养了一批高水平的技术研发团队。制造和检测能力：公司技术力量雄厚、设备优良、工艺先进，配备先进的生产加工设备和齐全的理化检测和试验设备，是省首批认定的智能工厂，拥有整体柔性加工系统、2500吨电动螺旋压力机一套、2000吨热模锻生产线一条、630吨电动螺旋压力机一套、数控加工中心、数控机床、球面车磨机床、卧式镗床、卧式车床、全自动专用球阀焊机、高频熔焊、等离子焊机、CO2自动保护焊、氦质谱真空检漏仪等，在全国同行业处于领先水平。产学研合作：与合肥通用院、合肥工大、北京核工院、浙大、黄山学院等科研院校有良好的合作。技术成果：公司拥有2个安徽省名牌产品、2个国家重点新产品、获得3项发明专利，20多项实用新型专利，主持起草针型截止阀、角式截止阀等六个产品行业和国家标准，参与起草行业和国家标准数十项。2、财务状况近年来公司主要经济指标均实现大幅的增长，财务状况良好，公司注册资本10100万元，企业资信等级AAA级，总资产21451万元。近年来经营业绩详见下表：单位：万元项目总资产销售收入利润税收20161742813113121092420172145116540138410912018220001800015001200银行资信AAA研发投入比例4.8%资产负债率52%二、项目基本情况1、建设背景为全面观测落实国家出台的《中国制造2025》、《智能制造发展规划（2016-2020）》和《中国制造2025安徽篇》等文件精神，安徽省制定出台了《安徽省智能制造工程实施方案（2017-2020年）》，提出了推动我省智能制造工程加快发展的具体目标和重点任务。重点目标“十三五”期间，要实施智能制造项目1100个以上，总投资2600亿元以上。到2020年，智能制造装备销售收入达到1500亿元，形成120个以上国内领先、达到国际先进水平、关键技术具有自主知识产权的首台（套）重大智能装备和关键零部件。全省建成100个智能工厂和500个数字化车间，推广应用工业机器人2万台。制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率达到70％，关键工序数控化率达到50％。重点任务：一是发展六类智能制造装备。依托重点领域智能工厂、数字化车间的建设以及传统制造业智能转型，突破高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备、智能成套生产线六类关键技术装备。二是夯实智能制造三大基础。重点围绕智能制造标准滞后、核心软件缺失、工业互联网基础和信息安全系统薄弱等瓶颈问题，鼓励企业参与制定国家智能制造标准体系、开发智能制造核心支撑软件、参与建立高效可靠的工业互联网基础和信息安全系统，强化我省智能制造发展的基础。三是培育推广五种智能制造新模式。重点培育离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造大规模个性化定制、远程运维服务，不断丰富成熟后实现全面推广。四是推进重点领域智能转型。聚焦制造强省提出的12个重点领域所需智能制造成套装备，实现推广应用与产业化，支撑重点领域率先突破和传统制造业智能化改造。五是促进中小企业数字化改造。建立龙头企业引领带动中小企业推进自动化、信息化的发展机制，提升中小企业智能化水平。六是培育智能制造生态体系。做优做强一批智能仪表、控制系统、何服装置、工业软件等“专精特”配套企业。我公司通过2500T工业阀门电动螺旋锻造自动化技术改造项目建设，一是在国内阀门行业内属于首创，对于整个阀门行业的快速健康发展具有引领作用；二是可以在整个机械加工行业进行示范推广，对于传统制造业转型升级、提高国际竟争力具有深远意义；三是对于贯彻国务院深化制造业和互联网融合发展战略部署，探索融合发展新思路、新业态、新新模式，增强制造业转型升级新动能具有示范带动作用。四是有助于区域性产业集聚，在安徽打造锻钢阀生产基地，带动一大批相关产业的发展，起到行业引领作用。2、建设内容在aa车间扩建2000平米作为阀门零部件周转区，配套建设1250KVA变压器等相应基础设施；与华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室合作，采用目前国内领先的新型锻压设备及其计算机控制系统，新增2500T和630T电动螺旋压力机；建设整体锻阀门柔性制造生产线、阀盖自动化装配流水线、智能立体仓库、焊接智能生产线；采购加工中心、数控车床等设备100台（套）。新增年产20万套工业用锻钢阀门生产能力。项目总投资5000万元，其中固定资产投资4500万元，流动资金500万元，企业自筹资金3500万元，银行贷款1000万元。项目建成后，可实现新增销售收入8000万元，新增利润1000万元，新增税收800万元。项目主要建设内容：（1）扩建2000平米bb零部件周转区；（2）新增2500T电动螺旋生产线和630T电动螺旋生产线各一条；（3）新增整体锻阀门柔性制造生产线一条；（4）建设智能立体仓库一个；（5）新增人机交互阀盖装配流水线一条；（6）新增焊接智能生产线一条；（7）购置加工中心、数控车床等加工设备100余台（套）；（8）配套建设1250KVA变压器等相应基础设施。3、建设时间和进度2018年5月-2019年12月4、技术工艺4.1锻造自动化工艺螺旋压力机是采用螺旋机构传递飞轮能量的锻压设备,基本部分由飞轮、螺杆、螺母、滑块和机身组成。电动螺旋压力机是采用可逆式的电动机不断做正反向的换向运动，带动飞轮和螺杆旋转，使滑块做上下运动。电机通过支持固定在机身的顶部，电子的转子通过齿轮带动飞轮。当定子绕阻通以三相交流电时，电磁力驱动飞轮旋转，如果改变在定子上的电源相序，就能改变飞轮的旋转方向。通过螺旋副的作用，就能实现滑块的往复运动和实现锻击工序。滑块打击时，制动器松开，同时启动电机，滑块下行，电机以最大扭矩加速飞轮，位移传感器实时检测滑块速度，当滑块速度达到所设定能量的目标值时，电机变为恒速，滑块下行打击毛坯。当上下模打靠后，发出回程信号，电机反转，滑块回程，当滑块回程到一定高度时，电机转入能耗制动，接近上死点时，制动器动作刹车，使滑块静止在上死点。华中科技大学武汉新威奇科技有限公司在深入研究各种传动形式的具体特点后，最终决定J58K系列数控电动螺旋压力机采用双电机驱动的齿轮传动方式，其结构原理图如图所示。相同规格的两台电动机相隔180度对称的固定在机身顶部，使飞轮受力均衡，以避免螺杆导套（铜套）产生偏磨。小齿轮由高分子材料制造，强度高且重量轻，惯量不到同样尺寸钢齿轮的1／5，这样可以保证电机轴在频繁的正反转冲击中受损最小，寿命最长；另外，小齿轮与驱动电机轴采用摩擦联接，通过摩擦打滑安全保险装置可保证打击力超载时小齿轮可以打滑，进一步有效的保护电机。电机经小齿轮带动飞轮和螺杆加速旋转，通过螺旋副将螺杆的旋转运动转化为滑块的上下往复运动。接收到打击命令后，电机由静止状态启动，通过齿轮传动带动滑块加速下行，检测达到预先设置的打击能量时，利用飞轮储存的动能做功，使制制件成形飞轮释放能量后，电机立即反转，带动滑块返回至一定高度后，进入制动状态，使得滑块回到预先设定的打击行程位置。由于滑块回程时主要靠电机制动，机械制动动器仅在滑块接近上止点时才工作，因而制动材料不易磨损，对比于摩擦压力机而言，维护量极小。J58K系列数控电动螺旋压力机采用长滑块、长导轨的导向形式，导向精度高，抗过载和偏载能力强。控制系统采用西门子可编程控制器产品，可靠性高，性能优良。（1）打击能量可精确设置，成形精度高，制件公差小，特别适合于精密锻造。（2）能精确控制打击能量，可减轻模具载荷，模具寿命比摩擦压力机显著提高。（3）滑块静止时，电机不工作，电耗低。当采用了飞轮能量回收装置后，还可进步降低电耗。（4）结构简单，故障率低，易于维护，无液压驱动单元，使用维护费用明显减少。（5）可进行程序锻造，主机能自动按预先设置的每工步打击能量运行，可方便地与制坯、加热等配套设备通过机器人或机械手组成自动化生产线，显著提高工艺稳定性和锻件质量。（6）米用了最新的变频驱动技术，不会对工厂电网产生冲击和影响其它设备运行。（7）操作简单，能方便地调整行程高度，滑块回程位置准确。4.2智能化制造控制系统工艺方案制造执行系统XW-MES是一套数字化工厂制造执行软件系统，解决了制造企业管理层对生产过程的透明度和可视性要求，降低生产成本，提高产品质量，实现制造业之“最短的市场响应时间”、“最高的产品质量”以及“最低的生产成本”的三大境界，从而提升企业的核心竞争力。系统通过实时采集生产现场数据，实现生产现场与职能部门的信息共享和互动，可有效控制并跟踪生产加工，目标在于提高工作效率，实现整个生产作业自动化、智能化及网络化，达到对生产现场实时管控的管理目标。同时提供强大数据追溯功能，并能与ERP等信息系统无缝对接。主要由以下三个子系统组成：中控管理子系统、智能控制子系统、PLC自动化子系统。制造执行系统XW-MES架构图制造执行系统XW-MES拓扑图中控管理子系统：处于上层管理层，对下与智能控制子系统业务集成，对外支持与第三方系统的接口（如ERP）对接。统一管理协调调度任务、提升作业效率，确保实现生产加工的高效快捷。主要包括系统管理、计划排程、基础资料管理、安灯管理、生产监视、报表查询、品质管理以及维护管理等八大功能模块。基于C/S技术架构的应用系统中控管理子系统智能控制子系统PLC自动化子系统与第三方系统接口OPCWINCCHMIPLC机械手输送带报警器传感器数控机床其他...基于B/S技术架构的应用系统实时业务处理逻辑、实时业务通信逻辑智能控制