电大机械制造基础课程考核说明

-1-1中央电大开放教育试点数控技术专业（专科）机械制造基础课程考核说明（试行稿）第一部分考核说明《机械制造基础》是中央电大理工科开放专科数控技术专业的专业基础课，是在学生掌握一定的机械制图、数学及机械基础知识的基础上，为后续学习机械零件设计、数控机床、数控工艺等专业课程奠定专业知识基础的课程。本课程的教学难点首先在于它的知识点分布广，知识面跨度大，涉及多门传统课程的内容；其次是其内容衔接困难，需要将原有的多门相关知识联系起来；第三是与后继课程的衔接关系，是其后开设的数控机床、数控工艺等课程的重要基础。作为是数控技术专业必须掌握的一门综合性技术基础课程，现将有关考核的几个问题说明如下：1．考核对象：电大理工科开放专科数控技术专业学生。2．考核方式：采用形成性考核和终结性考试相结合的方式。3．考核依据：本课程所用教学大纲为2006年3月制订的、适用于自2006年春起招生的数控技术专业的《机械制造基础教学大纲》；所用文字教材为《机械制造基础》（崔虹雯主编、中央电大出版社出版），考核说明所阐述教学基本要求是形成性考核和终结性考试命题的基本依据。4．课程总成绩的记分方法：形成性考核成绩在课程总成绩中占20%，终结性考试成绩在课程总成绩中占80%。课程总成绩为百分制，60分为合格。5．形成性考核的要求和形式：形成性考核的内容包括平时作业和课程实验。依据完成平时作业和课程实验的按时、按质、按量指标给分。-2-26．终结性考试的要求和形式：（1）考试要求：考核重点是考察学生是否掌握机械制造基础的基本理论和结合实际分析解决问题的方法。具体考核要求分为三个层次：掌握：要求学生能够全面掌握所学内容，并能够用所学的内容分析、初步设计和解答与实际应用相关的问题，能够举一反三。理解：要求学生能够较好地理解相应内容，并能够进行简单分析和判断。了解：要求学生能够一般地了解所学内容。（2）组卷原则：在教学大纲和考核说明所规定的目的、要求和内容范围之内命题。在教学内容范围之内，按照理论联系实际原则，考察学生对所学知识应用能力的题目，不属于超纲。试题的考察要求覆盖面课程知识内容，并适当突出重点。试题兼顾各个学生的能力层次，其中掌握内容占60%，理解内容占30%，了解内容占10%。试题的难易程度和题量适当，按难易程度分为三个层次：较易占30%，一般占50%，较难占20%。题量安排以平时基本能够独立完成作业者在规定的考试时间内作完并有一定时间检查为原则。（3）试题类型及试卷结构：分值基本分配比例：填空题20%，简答题20%，分析计算题60%。a.考核形式：闭卷。b.答题时限：90分钟。c.其它说明：考生需自备计算器和笔、尺等文具。第二部分考核内容和基本要求一、金属材料的基本知识（一）考核内容1、金属材料的力学性能2、铁碳合金相图（二）考核要求-3-31、了解材料的力学性能和各状态的组织结构。2、掌握金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣。3、掌握铁碳合金相图。二、钢的热处理（一）考核内容1、钢的普通热处理工艺2、钢的表面热处理工艺（二）考核要求1、了解热处理的目的。2、理解热处理的四个基本环节。3、理解钢的热处理工艺。三、常用工程材料及选用（一）考核内容1、碳钢2、合金钢3、铸铁（二）考核要求1、了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。2、理解各种材料的性能。3、掌握碳钢的牌号、性能和用途，并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料。四、金属材料的热成型及机械零件毛坯的制造（一）考核内容1、铸造2、锻压3、焊接4、机械零件毛坯的选择（二）考核要求-4-41、了解铸造,锻造,焊接的目的。2、理解砂型铸造，金属的塑性变形，焊条电弧焊的原理。3、掌握常用金属材料的铸造、锻造和焊接的基本工艺。五、公差配合与技术测量（一）考核内容极限与配合的基本术语和定义极限与配合国家标准的组成与特点极限与配合的选用（二）考核要求了解极限与配合的基本术语和定义。理解极限与配合国家标准的组成与特点。掌握极限与配合的选用原则与方法。六、形状和位置公差及检测（一）考核内容1、形位公差的术语、定义及标注2、形位公差的应用及选择（二）考核要求1、了解形状和位置公差的基本概念。2、理解形位公差项目的符号与标注。3、了解形位公差项目的含义及其评定。4、理解形位公差的选用原则与检测方法。七、表面粗糙度及检测（一）考核内容1、表面粗糙度的主要术语及评定参数2、表面粗糙度的选择和标注（二）考核要求1、了解表面粗糙度的概念、术语。2、了解表面粗糙度的评定基础与评定参数。-5-53、理解表面粗糙度的标注。4、掌握表面粗糙度的选用原则与方法。八、金属切削加工概论（一）考核内容1、切削加工的基本概念2、切削刀具3、切削过程中的物理现象4、工件材料的切削加工性（二）考核要求1、了解切削过程中的物理现象。2、了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。3、理解切削加工的基本概念。4、掌握切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度。九、机械加工（一）考核内容1、金属切削机床的分类及型号编制方法2、机械加工（二）考核要求1、了解金属切削机床的分类及型号编制方法。2、理解常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件。3、掌握常用金属切削机床的工艺范围、加工特点和加工方法。十、夹具（一）考核内容1、机床夹具的分类、组成及作用。2、定位原理和定位类型。3、工件的夹紧（二）考核要求-6-61、了解机床夹具的组成。2、掌握六点定位原则及夹紧机构的概念和功能。十一、机械加工质量（一）考核内容1、机械加工精度2、影响加工精度的原因（二）考核要求1、了解机械加工精度的概念。2、了解在生产中影响机械加工的精度的主要因素。十二、工艺规程的基本知识（一）考核内容1、机械加工工艺过程的基本概念2、机械加工工艺规程（二）考核要求1、理解机械加工工艺的基本概念、基本理论。2、掌握制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。