班组长现场设备管理能力提升培训2PPT-共95页

生产一线管理者生产现场设备管理培训资深生产培训师——刘立户FTF——2FTF生产管理培训——？5.生产现场设备安全管理6.HSE与安全管理FTF——3FTF生产管理培训——《一》、班组长与设备管理1.设备的六种状态及其利用率2.设备管理制度与落实应用3.如何与维护维修部门配合4.班组长必备的设备基础知识FTF——4FTF生产管理培训————5FTF生产管理培训——设备维护维修管理中的弱点•维修能力不足•维修作业效率低下•维修工作中缺乏员工的参与•维修材料管理不细致•缺乏维修准备制度•没有或维修计划欠缺•维修中缺乏工具或仪器•设备维修信息不畅•维护不当造成的失误•维修工作缺乏监督机制•维修作业缺乏考核机制•维修作业工期失控•操作工职能不明确•维修工作中数据收集与分析缺乏•操作工维修能力缺乏•……FTF——6FTF——7FTF生产管理培训————8FTF生产管理培训————9FTF生产管理培训————10FTF生产管理培训————11FTF生产管理培训——班组长的四大设备管理职责•根据维修维护工作的特点，班组长在生产现场担负的设备管理职责主要有：1.指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执行各项设备管理方面的规章制度2.对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、检查和考核3.根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗零件、清洗、防尘和防潮等4.与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信息收集与反馈工作。FTF——12FTF生产管理培训——设备管理制度与落实•设备管理现状诊断调查表•设备管理制度范例•根据不同的设备，确定维修人员和操作人员之间的责任，并进行培训•将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展设备的维护与维修工作FTF——13FTF生产管理培训——灵活应用设备管理制度一、设备“三定户口化”制度–设备定号：建立科学的现场设备台账–管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组–保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则•操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积极性•有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备•改善维修人员和操作工之间的关系FTF——14FTF生产管理培训——二、岗位专责制1.定人定机制：每个操作人员使用一台设备，或使用一台设备指定的部分2.包机制：–双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务、保证检修质量等。–多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。–区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检修人员对口管理，实行包机制。FTF——15FTF生产管理培训——三、点检制•为维护设备所规定的机能，按照标准对设备进行直观检查和工具仪表检查的制度，称为点检。•根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，明确操作工和修理工的职责，分别按照要求开展相关的工作。•点检标准书的案例：FTF——16FTF生产管理培训————17FTF生产管理培训——四、交接班制度•明确设备运行情况，记录“设备交接班记录簿”，严格执行；•设备管理交接班四大准则：1.风气水油无跑冒滴漏2.油眼畅通，油质良好3.设备清洁，螺丝无松动4.工具附件等清洁完整FTF——18FTF生产管理培训——五、安全生产制度•为了安全生产，必须编制设备操作维护规程，主要内容有：1.主要操作规程和使用范围2.设备的机械图或操作系统图3.设备的润滑注油规定4.设备的维护事项5.设备使用的严禁事项6.事故紧急处理方法与步骤等FTF——19FTF生产管理培训——六、设备三级保养制度1.日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大准则中的所有内容。时间为每天。2.一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的设备具体确定。3.二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。FTF——20FTF生产管理培训——《二》、设备故障诊断方法1.熟悉设备故障与规律2.感官监测方法3.润滑油监测方法4.温度监测方法5.其它监测方法FTF——21FTF生产管理培训————22FTF生产管理培训————23FTF生产管理培训————24FTF生产管理培训————25FTF生产管理培训————26FTF生产管理培训——感官检测方法•眼睛观察：–观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视化应用）等•听觉判断：–设备运转是否有异常声音？•触觉判断：–检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振动？•嗅觉检查：–是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等FTF——27FTF生产管理培训——润滑油监测方法•检查相关滤清器中的油样（大颗粒）•磁性微粒收集器（大颗粒）•光谱分析（微颗粒）•铁谱分析（微颗粒）FTF——28FTF生产管理培训——温度监测方法•如果出现以下的情况，往往相关的部位就会温度升高：–轴承损坏或变形–冷却系统故障–发热量不正常–有害物质沉积–保温材料损坏–电器元件故障等FTF——29FTF生产管理培训——声音和超声波监测•对于更加精密的设备，可以使用专门的检测设备，例如振动监测仪和超声波检测仪器等，可以达到更加准确和精密的监测，以确保设备的正常工作。FTF——30FTF生产管理培训——《三》、现场设备的管理1.现场设备运行管理2.现场设备点检管理3.现场关键设备维护管理4.现场设备保障体系管理FTF——31FTF生产管理培训——、强化岗位责任制4、培训班组设备员2、严格交接班管理FTF——32FTF生产管理培训——、制定操作维护规程•操作维护规程要求：•三定户口化；•四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；•持证上岗：严格执行操作维护规程；•三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清扫；周末检查清扫情况；月底进行评比；•参加相关设备的维护维修工作；•强化设备相关附件配件的现场管理；•严格采取规范措施处理费正常事故等FTF——33FTF生产管理培训——、严格交接班管理•除了完成设备日常维护工作以外，必须详细记录设备运行情况；•异常情况拒绝交接班；•对于一班制车间，也必须详细做好相关的设备运行状况记录工作；•……FTF——34FTF生产管理培训——、强化岗位责任制•定人定机制•包机制FTF——35FTF生产管理培训——、培训班组设备员•对于单人单台设备或多台设备，操作人员本身就是设备员；•对于多人一台设备或多台设备，在岗位责任制的基础上，轮流担任设备员的角色，做好现场设备的管理工作。•必须定期对设备员进行培训：–针对设备进行培训–设备管理常规培训FTF——36FTF生产管理培训————37FTF生产管理培训——、设备点检分类•A、日常点检–操作工（主）和修理工每日执行的对易于引起和发生故障的部位、机构、机件的例行维护工作。•B、定期点检–修理工（主）和操作工根据点检表定期对设备进行的检查一般分为日点检、周点检、双周点检或月点检•C、专项点检–专职维修工有针对性的点检，如精度、安全等FTF——38FTF生产管理培训——、设备点检的内容FTF——39FTF生产管理培训——、设备点检方法1FTF——40FTF生产管理培训————41FTF生产管理培训————42FTF生产管理培训——、实行四定2、开展特护3、执行维护要求FTF——43FTF生产管理培训————44FTF生产管理培训——开展特护•对关键设备按照工艺流程分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪表人员和使用部门的设备技术人员组成特护小组，在对设备实行“三包政策”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的检查—诊断—处理—总结—改善的反复循环，确保关键设备的运行始终处于最佳状态。FTF——45FTF生产管理培训——、现场设备专检FTF——46FTF生产管理培训————47FTF生产管理培训————48FTF生产管理培训————49FTF生产管理培训——执行维护要求(制度)FTF——50FTF生产管理培训————51FTF生产管理培训——润滑管理•指定设备的润滑标准，按照标准实施定人、定点、定期、定质和定量加注润滑油B.设备精度管理•设备精度卡管理•检测工具管理•精度数据管理•质量小组管理C.计划预修管理•编制月度修理计划书，并严格执行FTF——52FTF生产管理培训——设备故障管理•把维修人员的工作地搬到生产现场，实施有效的现场监控；•现场悬挂照片表示的设备故障管理看板；•利用设备停机时间加强业务维修；•加强维修工具管理。B.备件管理•备件系统建立•备件储备•基建管理C.加强机修人员、操作工的维修业务培训FTF——53FTF生产管理培训——设备全面故障管理•对关键设备故障发生的要素，包括故障部位、现象、故障程度、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策消除故障。•请看某设备的全面故障管理表：FTF——54FTF生产管理培训————55FTF生产管理培训————56FTF生产管理培训——