福建省古田县城关闽武机械厂企业标准

福建省古田县城关闽武机械厂企业标准Q/MWJX01-2003平衡悬架钢板弹簧座2003-10-30发布2003-11-10实施福建省古田县城关闽武机械厂发布1Q/MWJX01-2003前言本标准是参照国家和行业有关标准制定的，标准的格式采用GB/T1.1、GB/T1.3进行编写。本标准首次发布日期：2003年11月10日本标准由福建省古田县城关闽武机械厂提出本标准由福建省古田县缄关闽武机械厂批准本标准由福建省古田县城关闽武机械厂起草本标准主要起草人：许建武2Q/MWJX01-2003平衡悬架钢板弹簧座1范围本标准规定了平衡悬架钢板弹簧座(以下简称弹簧座的技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于本厂生产的弹簧座。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适于本标准。GB/T1958形状和位置允差检测规定GB/T13SOG标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB1031表面粗糙度评定参数及其数值系列GB1184形状与位置公差未注公差的规定GB1801公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1804公差与配合尺寸至500mm孔，轴公差带与配合GB11352一般工程用铸钢3结构型式、基本参数和主要尺寸3．1弹簧座的结构形式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定。图13Q/MWJX01-2003表1基本参数和主要尺寸型号ΦDHH1LL1L2bb1CA1150A856835385135CA1150B866835385135CA1150C966835385135CA1151A12111870410250360170121CA1151B12511570410250360170121CA1153A12111870410250360180131CA1153B12511870410250360180131CA1156A13112270420260370180131CA1156B13512270420260370180131CA1171A12111870410250360170121CA1171B12511870410250360170121二汽15311011570390232342170121重汽斯太尔17013550425162127重汽红岩14012270400240350180126重汽飞龙11011570390232342170121柳州乘龙11011570390232342170121三菱41313512270400240350170121日野110115703902323421701214技术要求4.1弹簧座应符合本标准要求，并按照经批准的图样及技术文件制造。4.2弹簧座的材料采用不低于牌号为ZQ35的铸钢制造，其机械性能应符合GB11352标准的规定。4.3铸件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤及夹砂等均应铲除或打磨掉，清理后毛坯表面应平整、光洁。4.4铸件不允许有裂纹、无损于强度和外观的其他缺陷。4.5弹簧座上铸出的字体（如弹簧座型号、制造厂代号或商标）应保持完整、清晰和光洁。4.6弹簧座毛坯应在机械加工前进行时效处理。4.7弹簧座底平面的平面度公差应符合GBll84标准中规定的8级精度。4.8弹簧座内径D的公差应符合GBl64标准中基孔制二级精度基准孔（D）的规定。4.9弹簧座内径D的表面粗糙度应不低于GBl031标准中规定的Ra值为3.2μm。4.10弹簧座中心线对底平面的平行度公差应符合GBll84标准中规定的8级精度。4.11弹簧座的内径D的圆柱度公差应符合GBll84标准中规定的8级精度。4.12弹簧座两端面对内径D中心线的垂直度公差应符合GB1184标准中规定的8级精度。4.13弹簧座中心高h的公差应符合表3的规定。4Q/MWJX01-2003表3中心高公差单位为mm中心高h＞50～120＞120～260＞260～360公差±0.15±0.2±0.34.14油漆表面应色泽均匀、漆层牢固、无起泡、流痕等缺陷。5试验方法5．1基本参数和尺寸规格的检验弹簧座基本参数和尺寸规格的检验值应符合3．1的规定，尺寸精度采用相应精度的量具检验；5．2弹簧座材料的化学成分、机械强度应符合GB/T11352标准的规定，各项试验的检验方法按国家有关标准规定的方法进行，试验试样允许用砂型铸试样；5．3表面粗糙度表面粗糙度采用表面粗糙度样板对比测量5．4外观质量采用目测和相应精度的量具检测。6检验规则6．1出厂检验6．1．1产品出厂前应按4.3、4.4、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.12、4.13、4.14进行检验；6．1．2产品经企业质检部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂；6．1．3订户有权按本标准的规定抽检一定数量的弹簧座，抽检数量为每批数量的2％，但每批不少于5件，如订户有其它要求时，由订户与制造厂协商确定。6．2型式试验6．2．1有下列情况之一者，必须进行型式检验：a)产品转厂；b)产品结构、材料、工艺有重大更改影响性能时；c)产品停产一年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6．2．2检验项目除出厂检验项目外还需按4.2的规定进行。6．2．3抽样与组批规则首制批量少于10件时抽取1件，10～50件时抽取2件，50件以上抽取3件，首次抽检不合格时加倍，再不合格时全数进行检验。6．2．3判定规则检验结果中，若有不符合要求的项目，允许返工或经技术处理后再次检验，复检后，全5Q/MWJX01-2003部项目符合要求，则判为“合格品”，不能返工和技术处理的或复检后仍有项目不符合要求的，则判为“不合格品”。7标志、包装、运输与贮存7.1弹簧座上应铸出弹簧座型号和制造厂代号、标志在弹簧座上的位置和尺寸，由制造厂自行规定。7.2弹簧座应进行包装，包装物上的标志应完整清晰。7.3在保证安全、不损坏零件和不丢失随机物品的情况下，可采用任何方式运输。7.4在室内存放时，应有良好的通风与防潮措施。露天存放时，应有防雨措施。