井下作业工序监督要点

井下作业工序监督要点第一章:检泵作业修井监督培训讲义——检泵修井作业尽管每年的工作量很大，但都相对集中于部分常规作业项目上，本章列举了常规作业项目的监督工作程序，监督工作要点和监督内容。第一节检泵作业检泵是机械采油最常见，也是施工最多的修井施工项目，同时也是油井其他作业项目所有的开头和结尾工序。因此，检泵作业是各种作业施工的基础，修井监督员务必要牢记检泵作业的监督流程，各项监督工作内容、监督要点及各项质量标准。一、监督准备1、熟悉施工井的地质、工艺和施工设计，根据各项设计内容，提出相应的建议。2、根据各项设计编写该施工井的监督计划，根据监督计划中内容向施工队交底。3、检查施工队开工验收情况（1）检查队伍的资质及人员状况；（2）检查设备是否满足施工要求；（3）检查施工队伍是否通过了开工验收。二、压井工序监督压井是检泵施工的第一道工序，压井施工质量的好坏不仅对下步各道施工工序至关重要，也是保证油层不被二次污染的重要环节，修井监督员应明确压井质量的重要性，保证压井质量。1、压井液的选择监督员应根据ρ=102P（1+K）/H压井液密度计算公式检查施工队所用压井液体是否正确。式中ρ——压井液密度（单位g/cm3）PD附—附加压力1-1.5MpaP——地层压力(单位Mpa)P倍—附加系数1.1-1.15H——油层中部垂直深度(单位m)K——附加值(10%-15%)2、压井的流程安装①一般的压井施工流程管线可参照下图示例进行安装，特殊情况可另行设计管线流程。正循环压井管线流程反循环压井管线流程正挤压压井管线流程反挤压压井管线流程②流程管线安装完，毕监督员应检查施工队压井预计最高压力的1.2倍对管线试压合格。3、压井施工的监督在压井施工过程中，监督员应按下列流程图所示顺序，检查方法和标准进行监督检查。序号应取资料名称录取方法及内容1压井方式正反循环、正反挤、灌注等2压井液名称、性能现场实测数据3压井深度实际循环或挤压井深度4压井时间分别记录放气、压井、停泵观察的起止时间5压井液用量现场计量、计算6压井液漏失量现场计量、计算7泵压、排量现场观测、计量4、压井工序资料录取监督①压井资料录取内容②测量压井液密度的方法利用密度计字现场测量压井液密度时，首先要校正密度计，校正时量杯内装满清水，将刻度标尺放在“1”的位置上，调整金属块使支架上的密度计处于平衡，气泡居中，此时校正完成。在使用密度计测量压井液密度时，应注意二点，其一密度计底座一定要放平，否则会影响精确度，其二是测量泥浆等粘度大的压井液时，在量杯装满压井液，盖好盖后应清洗量杯外侧并擦拭干净，以确保精度。5、压井作业质量标准监督1）、压井液的液性、液量、密度符合工艺设计要求，不含泥砂、赃物和其它液体。2）、用挤压井方式时，挤入量不超过油层顶部50米，挤压井失败，再次换大密度压井液压井时，必须将前次压井液体放喷干净。3）、循环压井要进出口流量平衡，进出口相对密度误差不得超过0.02。4）、停泵后必须观察30min，井口无溢流。5）、压井液必须灌满井口，对漏失严重井压井作业时，应采取防治措施。6）、采用压井作业的井要求作业连续进行，以减少压井液对地层的污染。三、起原井抽油杆，油管工序监督检泵作业不仅要将油井修好，恢复其生产能力，找出油井停产原因，从而采取措施延长检泵周期，也是一项重要的工作。起出原井抽油杆、油管、检查杆柱、管柱及井下存在的问题，是寻找检泵原因的重要一环。1、起原井抽油杆、油管工序的监督流程序号资料名称录取方法及内容1时间标明工序起始时间2起出杆管类型、尺寸、数量尺寸标外径，单位为毫米3起出工具名称、型号、数量如实填报4起出杆管、工具描述按发现问题一一描述，未发现问题应注明5解封方式、负荷解封方式如实填报，负荷单位为KN6灌注压井液数量、名称按实测填写，注明灌注时间2、起原井杆、管工序资料录取监督①起杆、管工序资料录取内容②资料录取时，如有特殊情况发生，如遇卡或管柱与原记录不符合，应在资料中明确反映，不必拘束于某些格式。3、工序施工监督1）、起抽油杆监督(1)起杆过程杆身不能落地，不能人为损坏；(2)蜡（砂）卡时，不能硬拔杆柱，应倒扣起出；(3)检查杆身、丝扣、结箍磨损情况，提出更换意见；(4)检查其它工具（如活塞、脱卡器、活动接头、防磨器等损坏情况，提出更换意见；(5)检查结蜡情况，并及时反馈信息。2）、起油管监督(1)检查起油管过程中井架对中情况，左右偏差不超过1厘米，前后偏差不超过10厘米；(2)检查拉送油管使用拉油管小滑车；(3)检查油管管身有无腐蚀、磨损、破裂、弯曲等问题，丝扣部位磨损情况。有问题的油管提出更换；(4)检查起出管柱上其他工具有无问题，做好记录；(5)检查油管结蜡情况，并及时反馈信息。四、冲砂作业油井在生产过程中，地层砂全随油水气的生产带出各种沙粒，部分沙粒会沉在井底堵塞油层，为了维护油井正常生产，探砂面、冲砂是常规修井内容。同时也是防砂压裂二固注灰等作业常用的工序。（一）、探砂面冲砂监督流程（二）、探砂面作业质量标准监督1、以悬重下降10～20kN时认为遇砂面，连探2次。2000米以内的井深误差应小于0.3m，2000m以外的井深误差应小于0.5m，并记录砂面位置。2、带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降5～10kN认为探遇砂面连探2次。井深允许误差应小于0.5m,并做好砂面位置记录。（三）、工序施工监督1、软探砂面：监督试井车操作，核对砂面深度。2、硬探砂面：①、严格按质量标准及要求进行监督检查。②、核对硬探砂面油管记录。③、当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min。④、检查硬探砂面操作过程，并核实砂面深度。应录取资料监督：时间；方式；悬重；方入；砂面深度。（四）、冲砂作业质量标准监督1、出口排量等于进口排量方可加深油管冲砂，确保井筒砂全部返出地面。2、冲砂液必须符合设计要求，漏失井冲砂必须采用防漏措施后方可进行冲砂。3、冲砂至设计深度后，必须彻底洗井，返出液含砂量小于0.2%。4、冲砂洗井后间隔4小时以上，必须复探砂面，复探砂面深度达到设计要求。（五）、工序施工监督1、检查冲砂液用罐是否干净，要求无泥沙、杂物。2、检查冲砂液液性、液量是否符合设计要求。3、检查核对冲砂油管记录。4、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后，均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂速度小于2m/min，冲砂时排量应达到设计要求。5、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min，接单根必须在2min以内完成。6、连续冲砂5个单根后，要洗井一周方可继续下放冲砂。7、冲砂所需最低排量：套管尺寸Φ0.5mmΦ0.5～1.0mmΦ0.5～1.0mm陶粒砂以下地层砂石英砂Φ140mm500L/min700L/min700L/minΦ177mm800L/min1000L/min1000L/min8、泵车发生故障时，应上提油管至原始砂面10米以上，并反复活动。9、提升设备发生故障时，必须保持正常循环。10、检查冲砂施工全过程、复探砂面过程与数据符合操作规程及有关要求。探砂面，冲砂施工重点监督内容主要有四点：第一点要重点监督入井管柱要丈量计算准确，保证探砂面的深度，位置符合设计要求，一旦冲砂遇阻，可以根据准确的深度分析判断存在问题。入井管柱的质量要现场检查监管，特别要注意入井管柱有无孔洞和提伤丝扣，防止施工中造成冲砂液短路而发生事故。第二点是要重点监督冲砂的操作，主要有探冲砂下放速度，冲砂进出口排量，换单根速度，换单根前洗井冲砂五根后洗井，冲砂洗井含砂量等，冲砂施工操作的监督是安全生产，保证质量的重要环节是监督工作的重中之重。第三点是沉砂后的复探砂面，其中重要监督洗砂时间和复探砂面深度要符合设计要求。第四点是非正常冲砂的监督，针对冲砂不返井要有具体暂堵措施，有切实可行的安全预案才可以施工。（六）、探冲砂资料录取监督序号录取资料名称录取方式及内容1探冲砂时间按工序起止时间录取2探砂面方式软、硬探3悬重下降以KN为单位4防入及砂面深度现场计算录取5冲砂方式正、反冲6冲砂井段按实际冲下数据计算7冲砂液名称，性能现场检测录取8冲砂漏失量现场计量录取9冲砂排量、泵压现场观测10冲出砂量丈量、计算录取11洗井返出排量及含砂比现场计量检测12沉砂时间测量后录取13复探砂面深度按实际深度录取（七）、常见问题的分析及处理冲砂施工的常见问题及对策冲砂是修井施工的常用工序，与此同时出现的问题也比较多，根据现场施工情况大致可分为三类常见问题，第一类问题时冲砂时冲不下去，出现冲不下去的原因主要有冲砂排量小，油管中途漏失，冲砂工具不合格等。现场施工中可以提高排量试冲一下，如无效则应起出油管检查油管或更换工具，另一种冲砂下不去的原因是冲砂管遇阻，可能是套管变形遇阻，井下有落物遇阻或井下丢手，水泥塞遇阻，遇此情况时施工人员不可盲目试冲，以免造成严重后果，应以起管打印证实遇阻原因后，根据遇阻原因制定下一步措施。第二类常见问题是施工中冲砂液返不出来，造成冲砂液不返的原因主要有地层严重漏失，冲砂管堵，泵车不上水，（或排量小）如果是油层严重漏失，现场必须当机立断采用暂堵剂堵漏后继续冲砂，如果是冲砂管堵或泵车上水不好造成的冲砂液不返，可以在现场排除。出现了出口冲砂液不返时，无论原因如何都要停止冲砂，活动管柱以避免管柱被卡。第三类常见问题是冲砂管遇卡，发生冲砂卡遇卡的原因有冲砂速度太快或冲砂排量低，下单根前洗井时间短或单根时间太长等原因造成的，特殊情况也有因套管变形卡管的。冲砂管遇卡后一定要大排量循环洗井，决不能停泵，洗井不仅可以解卡，也可以使砂卡管柱长度减少，减少下步施工的难度，在循环洗井的同时尽可能活动管柱解卡，如果无效只有按解卡打捞工序操作施工。五、下完井管柱工序监督下完井管柱，顾名思义，是施工完成的工序，对于检泵井施工质量的优劣，检泵施工后的生产都具有至关重要的意义，是提高检泵作业质量最重要的工序，监督员须严肃认真的监督每一项施工操作，决不可马虎大意。1、下完井管柱监督流程2、下完井管柱资料录取监督序号资料名称录取方法1下井油管类型、规范、材质、根数按标准录取、2下井油管深度按管柱配置录取3尾管类型管柱最下部工具4通管规尺寸，长度实际测量5深井泵及其他工具类型、规范实际测量Φ70以上泵标明活塞长度6封隔器坐封深度及负荷不同工具按使用要求录取7试压压力及试压情况压降超标应注明压力下降情况8完井管柱示意图按所配管柱描绘3、下完井管柱作业质量标准监督1）、要求下井油管（钻杆）、抽油杆及各种工具清洁，清蜡干净，内外无泥污沙土，油管丝扣涂好丝扣油。2）、要求下井油管、抽油杆完好，无弯曲变形、腐蚀、缩径、穿孔、丝扣损坏，其它各种工具符合质量要求。3）、下井油管必须在地面用长度0.8m和相应直径的通管规通过。油管内径mm40.9050.3062.0075.90通管规直径mm38.0047.0059.5073.00注：内径为62.0mm玻璃油管用直径为59.0通井规；内径为62.0mm防腐涂料油管用直径为59.0mm通井规4）、封隔器卡水管柱、筛管防砂管柱及其它带特殊作用大直径工具，为确保工具不受损坏，下管柱过程中要求限制下入速度，单根最快速度不超过10m/min。工艺设计有要求的按工艺设计限速要求限速。5）、要求下井油管、抽油杆及各种工具丈量准确，并做记录。油管（钻杆）必需用15米以上的钢卷尺丈量三次，单根误差小于0.005米，累计误差每1000米小于0.3米。6）、完井油管柱符合设计要求，并用水泥车试压5～8Mpa，10min压降小于0.2Mpa为合格。六、下抽油杆试抽工序下抽油杆是下完井工序的一部分，为监督工作方便起见，本节单独列出一道工序，又因下抽油杆后立即试抽，故将试抽与之合并，由于本工序是检泵作业的收尾工序，监督员更要精心监督好施工质量。1、下抽油杆监督流程2、下抽油杆工序资料录取监督序号资料名称录取方式及内容1下抽油杆规范、材质及根数三项内容不可缺少，短节单列2下井工具名称、类型、数量及长度实际测量后录入3下井活塞直径及长度测量后录